บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ ติดตั้งหุ่นยนต์จัดการและเชื่อม 310 ตัว (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นตามแผนจะถึงมากกว่า 500 ชุด (ชุด) อัตราเครือข่ายอุปกรณ์ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ มีการใช้เส้นเชื่อม 32 เส้น และมีแผนจะติดตั้ง 50 เส้น อัตราการทำงานอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสูงถึง 85 เปอร์เซ็นต์
เวิร์กสเตชันส่วนใหญ่ใช้เพื่อให้เกิดการเชื่อมอัตโนมัติของข้อต่อด้านในของคานหลักแบบคานคู่ หลังจากจัดแนวพื้นฐานของการโหลดแนวนอนและแนวตั้งด้วยตนเองแล้ว ชิ้นงานสามารถพลิกได้มากกว่า ±90 องศาผ่านการกลึงไฮดรอลิกแบบ L-arm และหุ่นยนต์สามารถค้นหาตำแหน่งสำหรับการเชื่อมได้โดยอัตโนมัติ ปรับปรุงคุณภาพของรอยเชื่อมอย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพของการเชื่อมชิ้นส่วนโครงสร้างเครน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเชื่อมของรอยเชื่อมภายในแสดงให้เห็นข้อดีอย่างมาก เจ้าหน้าที่ดูแลเหมืองเหอหนานและปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของมาตรการอื่น
บริษัท ร่วมมือกับสถาบันออกแบบและวิจัยเครื่องจักรยกและขนส่งปักกิ่งจ้างผู้เชี่ยวชาญด้านปั้นจั่นชาวเยอรมันสร้าง "สายการผลิตแบบยืดหยุ่นของเครนคานเดี่ยว" เพื่อให้สายการผลิตคานหลักของเครนตระหนักถึงการแนะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อชั่วโมง เวลาในการผลิต ลดลง 40 เปอร์เซ็นต์ รอบการจัดส่งของลูกค้าสั้นลง 50 เปอร์เซ็นต์ ตั้งแต่ปี 2559 เป็นต้นมา สายการประกอบหุ่นยนต์เชื่อมได้รับการแนะนำอย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งสามารถทำแนวเชื่อมทุกประเภทของผลิตภัณฑ์มาตรฐานลำแสงเดียวของบริษัทได้