การตรวจสอบเครนขาสูงเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ที่นี่เราจะแสดงตัวอย่างข้อผิดพลาดที่คุณจะพบระหว่างการตรวจสอบความปลอดภัยของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เพื่อให้คุณสามารถเข้าใจข้อผิดพลาดเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็ว และแก้ไขอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้ทันเวลา
1. ติดตามการตรวจสอบส่วนและตัวอย่างข้อบกพร่อง
ตรวจสอบว่าฐานรากรางเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของมีการทรุดตัว แตกหัก รอยแตกร้าวหรือไม่
ตรวจสอบว่าแทร็กมีรอยแตก การสึกหรออย่างรุนแรง และข้อบกพร่องอื่นๆ หรือไม่
ตรวจสอบการสัมผัสระหว่างแทร็กกับฐานของแทร็ก และจะต้องไม่ถูกระงับบนฐาน
ตรวจสอบว่าข้อต่อรางตรงตามข้อกำหนด โดยทั่วไป 1-2MM และ 4-6MM มีความเหมาะสมในพื้นที่เย็น
ตรวจสอบความไม่ตรงแนวด้านข้างและความแตกต่างของความสูงของแทร็ก ซึ่งไม่ควรเกิน 1 มม.
ตรวจสอบการยึดราง ต้องไม่ขาดแผ่นดันและสลักเกลียว และควรขันแผ่นดันและสลักเกลียวให้แน่นและตรงตามข้อกำหนด
ตรวจสอบการเชื่อมต่อของแผ่นเชื่อมต่อรางนำ
ตรวจสอบว่าความชันตามยาวของรางเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ โดยทั่วไปคือ 1‰ ความยาวรวมไม่เกิน 10 มม.
ความแตกต่างของความสูงของแทร็กในส่วนเดียวกันไม่เกิน 10 มม.
ตรวจสอบว่ามาตรวัดแทร็กเกินพิกัดความเผื่อหรือไม่ ข้อกำหนดส่วนเบี่ยงเบนของแทร็กเกจไม่เกิน ± 15 มม. หรือสามารถกำหนดได้ตามพารามิเตอร์ในคู่มือการใช้งานเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
พื้นผิวรอยต่อระหว่างรางวิ่งเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของและฐานรางควรจะแน่น
1. ข้อต่อของรางทั้งสองส่วนไม่เรียบและไม่ตรงแนว
2. โบลต์แผ่นเชื่อมต่อรางไม่มีแหวนรองแบบแบน และเกลียวโบลต์เปิดออกน้อยเกินไป ซึ่งไม่ได้มาตรฐาน
3. แผ่นยึดไม่ติดกับใยเหล็ก
1. จากทางวิ่งของล้อวิ่งโครงสำหรับตั้งสิ่งของมีปัญหาในการวางรางทั้งสองทางและความเรียบไม่ตรงตามข้อกำหนด
2. มีการสึกหรอที่การเชื่อมต่อระหว่างรางทั้งสองและมีปัญหากับสลักเกลียวยึดของแผ่นเชื่อมต่อระหว่างรางทั้งสอง ไม่มีแหวนรองหรือแหวนรองสปริงที่เสียหาย
ปัญหาช่องว่างรอยต่อระหว่างราง
มีปัญหากับข้อต่อรางและสลักเกลียวยึดแผ่นข้อต่อรางทั้งสอง
ข้อต่อรางไม่เท่ากัน
ข้อบกพร่องส่วนใหญ่ของรางและฐานรากเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นนี้ระหว่างการติดตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ใหญ่กว่าในภายหลัง
2. ตัวอย่างการตรวจสอบและข้อบกพร่องของส่วนโครงสร้างเหล็ก
ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อหน้าแปลนของขาเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
ตรวจสอบการติดกันของระนาบการเชื่อมต่อหน้าแปลนขา
ตรวจสอบรอยเชื่อมระหว่างหน้าแปลนเชื่อมต่อขากับเสาขา
ตรวจสอบว่าหมุดก้านต่อขาเป็นปกติหรือไม่ สลักเกลียวเชื่อมต่อแน่นหรือไม่ และแผ่นหูเชื่อมต่อก้านสูบและขาเชื่อมกันอย่างดีหรือไม่
ตรวจสอบความแน่นของคานส่วนล่างและโบลท์ต่อขาและโบลท์ต่อคานส่วนล่าง
ตรวจสอบการเชื่อมคานส่วนล่างของขา
ตรวจสอบความแน่นของคานส่วนบนของขาและขาและสลักเกลียวเชื่อมต่อคานหลัก
ตรวจสอบรอยเชื่อมและชิ้นส่วนเชื่อมของคานส่วนบนของขา
ตรวจสอบการเชื่อมต่อของขั้วต่อลำแสงหลัก รวมถึงความแน่นของหมุดหรือสลักเกลียวเชื่อมต่อ การเสียรูปของข้อต่อเชื่อมต่อ และรอยเชื่อมที่ข้อต่อเชื่อมต่อ
ตรวจสอบรอยเชื่อมที่จุดเชื่อมแต่ละจุดของคานหลัก และให้ความสนใจว่ารอยเชื่อมของเส้นบนและล่างและใยของคานหลักขาดหรือไม่
ตรวจสอบว่าลำแสงหลักมีการบิดเบี้ยวโดยรวมหรือไม่ และการเสียรูปนั้นอยู่ภายในช่วงข้อกำหนดหรือไม่
ตรวจสอบว่าความสูงที่แตกต่างกันระหว่างคานหลักด้านซ้ายและขวามีขนาดใหญ่หรือไม่ และอยู่ภายในช่วงข้อกำหนดหรือไม่
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อก้านผูกไขว้ระหว่างคานหลักด้านซ้ายและขวาเป็นปกติหรือไม่ และตรวจสอบรอยเชื่อมของก้านผูกไม้กางเขนที่เชื่อมต่อกับแผ่นปิดหู
โบลท์ต่อขาไม่ได้ถูกจัดเรียงในลักษณะที่ได้มาตรฐาน ทำให้การติดตั้งและการถอดออกไม่สะดวก
พื้นผิวแผ่นหน้าแปลนโค้งงอและไม่ยืดตรง
รอยเชื่อมที่ด้านบนของแบร็กเก็ตแตกร้าวและเสียรูปอย่างรุนแรง
3. การตรวจสอบและตัวอย่างข้อบกพร่องของชิ้นส่วนที่ทำงานของเครน
ตรวจสอบการสึกหรอและการแตกร้าวของล้อเดินทาง ไม่ว่าจะมีการเสียรูปอย่างรุนแรง ขอบล้อสึกหรออย่างรุนแรงหรือไม่มีขอบล้อ เป็นต้น
ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นตัวลดเพียงพอและคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นหรือไม่
ตรวจสอบว่าตัวเรือนลดมีรอยแตกร้าว น้ำมันรั่ว ฯลฯ หรือไม่
ตรวจสอบการยึดของตัวลด
ตรวจสอบว่าเบรกทำงานถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบระยะห่างเบรก การสึกหรอของผ้าเบรก และการสึกหรอของล้อเบรกของเบรก
ตรวจสอบการเชื่อมต่อของข้อต่อ ความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อ และการสึกหรอของขั้วต่อยางยืด
ตรวจสอบการซีลและการป้องกันมอเตอร์
ตัวลดควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ไม่มีรอยแตกร้าวจากการชน ฯลฯ
ช่องเติมน้ำมันเกียร์ปิดไม่สนิททำให้น้ำมันรั่ว
ดอกยางล้อโลหะอ่อนล้าลอก
4. การตรวจสอบและตัวอย่างข้อบกพร่องของรถเข็นรอก/กว้าน
ตรวจสอบการสึกหรอและการแตกร้าวของล้อวิ่งว่ามีการเสียรูปอย่างรุนแรงหรือไม่ว่าขอบล้อสึกอย่างรุนแรงหรือไม่มีขอบล้อ
ตรวจสอบสภาพลู่วิ่งของรถเข็นกว้าน รวมถึงข้อต่อของราง การสึกหรอ ความเสียหาย ฯลฯ
ตรวจสอบสภาพน้ำมันหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่ทำงานลดความเร็ว
ตรวจสอบสภาพการเบรกของชิ้นส่วนที่ทำงานอยู่
ตรวจสอบความแน่นของแต่ละส่วนของส่วนที่วิ่ง
ตรวจสอบการยึดปลายเชือกลวดยกบนกว้านยก
ตรวจสอบสภาพการหล่อลื่นของกระปุกเกียร์กว้านยก รวมถึงความจุและคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่น
ตรวจสอบว่าตัวลดกว้านยกมีการรั่วไหลของน้ำมันหรือไม่และตัวลดความเสียหายหรือไม่
ตรวจสอบสภาพการซ่อมของกระปุกเกียร์
ตรวจสอบว่าเบรกกว้านยกทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบระยะห่างเบรกของเบรก การสึกหรอของผ้าเบรก และการสึกหรอของล้อเบรก
ตรวจสอบการเชื่อมต่อของข้อต่อ ความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อ และการสึกหรอของขั้วต่อยางยืด
ตรวจสอบการซีลและการป้องกันของมอเตอร์ สำหรับระบบเบรกไฮดรอลิก ตรวจสอบว่าสถานีปั๊มไฮดรอลิกทำงานได้ตามปกติ มีน้ำมันรั่วหรือไม่ และแรงดันเบรกเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
ตรวจสอบการสึกหรอและการป้องกันของลูกรอก
ตรวจสอบความแน่นของแต่ละส่วน
น็อตล็อคไม่ขันให้แน่น
ตรวจสอบการสึกหรอของชุดเบรกและล้อเบรก และความแน่นของสลักเกลียว
ตรวจสอบตัวจำกัดความสูงและยืนยันว่ากลุ่มขอเกี่ยวหยุดอย่างถูกต้องที่ตำแหน่งขีดจำกัดบนและล่าง
5. การตรวจสอบรอกและตัวอย่างข้อบกพร่อง
ตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างรางวิ่งรอกไฟฟ้ากับคานหลักและการสึกหรอของราง
ตรวจสอบการเชื่อมต่อของลู่วิ่ง รวมถึงว่าแผ่นเชื่อมต่อและสลักเกลียวเชื่อมต่อแน่นหรือไม่ และตะเข็บการเชื่อมต่อของลู่วิ่งตรงตามข้อกำหนดการใช้งานหรือไม่
ตรวจสอบการสึกหรอของล้อวิ่งรอกไฟฟ้าและดูว่าช่องว่างระหว่างล้อวิ่งกับเอวรางนั้นตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยหรือไม่
ตรวจสอบความคดเคี้ยวของลวดสลิงในการยกบนรอกไฟฟ้า
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ปลดเชือกลวดของรอกไฟฟ้าเป็นปกติหรือชำรุด
ตรวจสอบสภาพการทำงานของเบรกรอกไฟฟ้าและการสึกหรอของผ้าเบรก และดูว่าช่องว่างเบรกและแรงเบรกเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
ตรวจสอบการยึดปลายเชือกลวดบนรอกไฟฟ้า
ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวเชื่อมต่อที่จุดเชื่อมต่อแต่ละจุด
ตัวนำเชือกของรอกไฟฟ้าชำรุดทำให้เชือกลวดจัดเรียงไม่เป็นระเบียบ
6. การตรวจสอบและตัวอย่างข้อบกพร่องของตะขอและเชือก
ตรวจสอบว่าตะขอสึกหรือไม่
ตรวจสอบการกำหนดค่าของเครื่องซีลแบบตะขอและความเสียหาย
ตรวจสอบการทำงานและการสึกหรอของรอกตะขอว่ามีอุปกรณ์ป้องกันไม่ให้เชือกลวดหลุดออกจากร่องหรือไม่
ตรวจสอบการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
ตรวจสอบการใช้ลวดสลิงว่ามีการเสียรูปหรือไม่ เช่น การผูกปม การเสียรูปจากการอัดขึ้นรูป การตัด เกลียวหัก สนิม การทำให้ดำคล้ำที่อุณหภูมิสูง การทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางเชือกบางลง เป็นต้น
ตรวจสอบการยึดปลายเชือกลวด
การหล่อลื่นพื้นผิวของลวดสลิงไม่ดีและควรเติมน้ำมันให้ทันเวลา
ตรวจสอบว่ารอกมีรอยแตก/รอยแตกร้าวและความเสียหายอื่นๆ หรือไม่
7. ตัวอย่างการตรวจสอบและข้อบกพร่องของส่วนประกอบไฟฟ้า
ตรวจสอบว่าสายเคเบิลเสียหายหรือไม่ มีการเชื่อมต่อวัตถุที่แขวนอยู่และฉากยึดอย่างแน่นหนาหรือไม่
ตรวจสอบว่าฝาครอบป้องกันของมอเตอร์แต่ละตัวมีความสมบูรณ์และครบถ้วนหรือไม่
ตรวจสอบว่ามอเตอร์แต่ละตัวมีลักษณะสมบูรณ์และไม่เสียหาย กล่องรวมสัญญาณและฝาครอบไม่เสียหาย ขั้วต่อสายไฟแน่นหรือไม่ และมีสายไฟหักหรือแตกหักหรือไม่
ตรวจสอบว่าลิมิตสวิตช์ทั้งหมดสมบูรณ์และครบถ้วนหรือไม่
ตรวจสอบว่าไฟครบถ้วนหรือไม่
ตรวจสอบการป้องกันของตู้ควบคุม
ตรวจสอบส่วนประกอบและวงจรไฟฟ้าในตู้ควบคุม
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าในห้องผ่าตัดครบถ้วนหรือไม่
ตรวจสอบว่าดรัมสายเคเบิลหลักทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบว่ารางเลื่อนสายเคเบิลของเครนสะพานเป็นปกติหรือไม่ และสายเคเบิลเคลื่อนที่ตามปกติบนรางเลื่อนหรือไม่เมื่อเครนทำงาน
ตรวจสอบว่าที่นั่งเลื่อนสายเคเบิลของรอกไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ และสายเคเบิลเคลื่อนที่ตามปกติบนที่นั่งเลื่อนหรือไม่เมื่อรอกไฟฟ้าทำงาน
ตรวจสอบขั้วต่อสายเคเบิลของเบรกและดูว่าสายเคเบิลนั้นดีหรือไม่ดี
สายไฟควรเดินตามท่อร้อยสาย
แผ่นฉนวนของที่จับสำหรับใช้งานหายไป มีความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าช็อต และต้องได้รับการจัดการทันที
ต้องวางโคมไฟและตะเกียงผ่านท่อ และโคมไฟและตะเกียงขาดส่วนรองรับที่วางโคม
ตรวจสอบว่าเชือกดึงได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาหรือไม่
ล้อลูกรอกสายเคเบิลต้องมีความยืดหยุ่นและหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ
8. การตรวจสอบโครงสร้างเสริมและตัวอย่างข้อบกพร่อง
ตรวจสอบการยึดบันไดขึ้นลงเครน
ตรวจสอบการยึดของแต่ละแพลตฟอร์ม
ตรวจสอบการยึดราวบันไดและชานชาลา
ตรวจสอบการยึดติดของห้องผ่าตัด
9. การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย
ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยของการทำงานของยานพาหนะ รวมถึงว่ามีการติดตั้งและทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ มีการติดตั้งบล็อกจำกัดการเดินทางและมั่นคงหรือไม่ มีการติดตั้งปลอกเหล็กไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกและทำงานอย่างถูกต้องตามที่ต้องการหรือไม่ และแคลมป์ติดตามหรือไม่ ได้รับการติดตั้งและทำงานได้ถูกต้องตามต้องการ
ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งอุปกรณ์แก้ไขการทำงานของรถเข็นและทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งสายกันลมหรือไม่
ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งพุกกราวด์อย่างถูกต้องและทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งอุปกรณ์บัฟเฟอร์วิ่งของรถเข็นหรือไม่
ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งอุปกรณ์เสียงและสัญญาณไฟเตือนการทำงานของรถเข็นและทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยของกลไกการยกสมบูรณ์และทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ รวมถึงอุปกรณ์จำกัดการวิ่งของรถเข็น, บล็อกจำกัด, ตัวจำกัดส่วนสูงในการยก, ตัวจำกัดน้ำหนักในการยก ฯลฯ
ตรวจสอบว่าระบบติดตามทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบว่าเครื่องวัดความเร็วลมทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบประสิทธิภาพของแคลมป์ตีนตะขาบและสภาพของอุปกรณ์เตือนด้วยเสียงและภาพ
ตรวจสอบบัฟเฟอร์ ตรวจสอบเชือก ตรวจสอบจุดยึดเชือก
ควรกำหนดจุดจำกัดการหยุดรถที่ส่วนท้ายของแทร็ก ควรตั้งค่าจุดชนของสวิตช์จำกัดการเคลื่อนที่ และตรวจสอบว่าตำแหน่งการตั้งค่าถูกต้องหรือไม่
10. การตรวจสอบนอกสถานที่และตัวอย่างข้อบกพร่อง
ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางใกล้กับรางเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่อาจส่งผลต่อการทำงานของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือไม่
ตรวจสอบว่ามีวัตถุกระจัดกระจายบนแท่นและโครงถักหรือไม่
ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางด้านบน ด้านล่าง ซ้ายและขวาของเครนขาสูงที่อาจส่งผลต่อการทำงานของเครนขาสูงหรือไม่
จะต้องไม่มีวัตถุกีดขวางในระยะ 1 เมตรทั้งสองข้างของรางสำหรับยานพาหนะขนาดใหญ่
พื้นที่ไม่เพียงพอทั้งสองด้านของรางสำหรับยานพาหนะขนาดใหญ่หรือการดำเนินการขนส่งสินค้าที่ผิดปกติอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนตัวเรือนลดขนาด
เครนขาสูงต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยแค่ไหน?
ตอบ: ความถี่ของการตรวจสอบขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงประเภทของอุปกรณ์ ปริมาณงาน สภาพแวดล้อมในการทำงาน และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ โดยทั่วไปควรทำการตรวจสอบทุกวันวันละครั้งหรือก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง การตรวจสอบเป็นระยะสามารถทำได้เป็นประจำขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยปกติทุกๆ สามเดือนถึงหนึ่งปี
การตรวจสอบรายวัน
ระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบสายไฟ กล่องควบคุม ปุ่ม และสวิตช์เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้ตามปกติ และไม่มีสายไฟหรือการเชื่อมต่อหลวม
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล: ตรวจสอบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลต่างๆ เช่น เกียร์ แบริ่ง เชือกลวด รอก เบรก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นไม่มีการสึกหรอหรือเสียหายผิดปกติ
ตะขอยก: ตรวจสอบตะขอยกเพื่อหารอยแตก การเสียรูป ความเสียหาย ตลอดจนความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
การหล่อลื่น: ตรวจสอบจุดหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่เพื่อลดการสึกหรอและแรงเสียดทาน
ผู้ปกครอง: ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น ลิมิตสวิตช์ เชือกนิรภัย และการหยุดฉุกเฉิน เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้อง
สายเคเบิลและชุดสายไฟ: ตรวจสอบสายเคเบิลและชุดสายไฟเพื่อให้แน่ใจว่าไม่ชำรุดหรือชำรุดเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าขัดข้อง
ลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบลักษณะของเครน รวมถึงรอยเชื่อม สารเคลือบ และเครื่องหมายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการกัดกร่อนหรือความเสียหาย
การตรวจสอบเป็นประจำ
การตรวจสอบโครงสร้าง: ดำเนินการตรวจสอบโครงสร้างเป็นประจำเพื่อตรวจสอบรอยแตก การสึกหรอ หรือการเสียรูปของคาน เสา และส่วนประกอบหลักอื่นๆ
เชือกยก: ตรวจสอบเชือกยกเป็นประจำเพื่อดูการสึกหรอ การเสียรูป หรือการแตกหัก เชือกยกเป็นส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญและต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดี
ระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบระบบไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงสายไฟ สวิตช์ คอนแทคเตอร์ และระบบควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานตามปกติ
ระบบเบรก: ตรวจสอบระบบเบรกเพื่อให้แน่ใจว่าหยุดการเคลื่อนที่ของเครนได้อย่างน่าเชื่อถือ
ระบบไฮดรอลิก (ถ้ามี): หากเครนขาสูงติดตั้งระบบไฮดรอลิก ให้ตรวจสอบน้ำมันไฮดรอลิก ท่อ และซีลเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่รั่วหรือเสียหาย
แต่โปรดใช้ความระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามกฎระเบียบท้องถิ่นและคำแนะนำของผู้ผลิต เนื่องจากอุปกรณ์บางอย่างอาจต้องมีการตรวจสอบบ่อยกว่านั้น นอกจากนี้ หากพบข้อผิดพลาดระหว่างการตรวจสอบตามปกติหรือตามระยะเวลา การซ่อมแซมหรือการตรวจสอบที่มีรายละเอียดเพิ่มเติมควรดำเนินการทันที ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเสมอและไม่ควรละเลย
