ข้อกำหนดในการตรวจสอบเครน

ปกติเครนเหนือศีรษะหรือเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของการตรวจสอบโดยช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสม รวมถึงโปรแกรมการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม ทำให้คุณมั่นใจได้ว่าคุณมีเครนที่เชื่อถือได้ และขั้นตอนการทำงานของคุณจะไม่ถูกขัดจังหวะเนื่องจากการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง การแพตช์ก่อนการซ่อมแซมที่จำเป็นสามารถช่วยให้คุณหลีกเลี่ยง-ความล้มเหลวด้านงบประมาณในอนาคตได้

I. ข้อกำหนดทั่วไปของการตรวจสอบ

ผู้ตรวจสอบและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรมีคุณสมบัติหรือได้รับอนุญาตอย่างเหมาะสม

เครื่องจักรการยกควรได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาระหว่างการใช้งาน การตรวจสอบและบำรุงรักษาทั้งหมด

ควรทำบันทึกและจัดเก็บอย่างเหมาะสมเพื่อใช้เป็นคลังเก็บอุปกรณ์ของเครื่องจักรยก บันทึกการตรวจสอบตามระยะเวลา บันทึกการตรวจสอบพิเศษ และบันทึกการบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผนไว้ ควรเก็บไว้จนกว่าอุปกรณ์จะถูกทำลาย ควรเก็บบันทึกการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาไว้จนกว่าจะถึงรอบการบำรุงรักษาครั้งถัดไป

ข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบและบำรุงรักษาในคู่มือการใช้งานที่ผู้ผลิตจัดทำขึ้นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของส่วนนี้และส่วนย่อยที่เกี่ยวข้องเป็นอย่างน้อย ควรกำหนดตามรายการตรวจสอบเครนและรายการบำรุงรักษาต่างๆ

ครั้งที่สอง การตรวจสอบรายวัน

การตรวจสอบตามปกติควรได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาและทดสอบการทำงานของเครื่องจักรยกก่อนเริ่มกะการทำงานแต่ละครั้งเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องใดๆ

การตรวจสอบรายวันควรมีรายการต่อไปนี้:

-สภาพแวดล้อมในการทำงาน;

-เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย;

-เครื่องยก เชือกลวด และโซ่ยก

-เบรก;

-อุปกรณ์ดับเพลิง;

-แหล่งจ่ายไฟ;

-อุปกรณ์ควบคุม;

-ระบบการติดตาม;

-เครื่องหมายและป้ายเตือน;

-การรั่วไหลของระบบนิวแมติก ระบบไฮดรอลิก ระบบทำความเย็น ระบบเชื้อเพลิง

-อุปกรณ์ให้แสงสว่าง

ที่สาม การตรวจสอบเป็นระยะ

การตรวจสอบตามระยะเวลาสามารถแบ่งออกเป็นการตรวจสอบรายสัปดาห์ การตรวจสอบรายเดือน การตรวจสอบรายไตรมาส การตรวจสอบครึ่งปี{0}} และการตรวจสอบประจำปี การกำหนดรอบการตรวจสอบเฉพาะ รายการตรวจสอบ และวิธีการตรวจสอบตามเครนที่แตกต่างกัน การตรวจสอบประจำปีควรเป็นการตรวจสอบสินค้าทั้งหมด-

สำหรับเครนที่จำเป็นต้องรื้อและเคลื่อนย้าย อย่างน้อยควรมีการตรวจสอบรายการตรวจสอบทั้งหมดเป็นประจำ

การตรวจสอบเป็นระยะควรรวมถึงรายการต่อไปนี้:

ก) เอกสารและข้อมูลทางเทคนิค:

➤ เอกสารประกอบ ;

➤ บันทึกการตรวจสอบและบำรุงรักษา ;

➤การติดตั้งอุปกรณ์ การดัดแปลง การบำรุงรักษา หมายเหตุ ฯลฯ

ข) โครงสร้างโลหะ:

`การเสียรูปของโครงสร้างโลหะ รอยแตก การกัดกร่อน

➤รอยแตกจากการเชื่อม

➤ ตัวยึดและหมุด

ค) กลไก:

กลไกการชักรอก

➤กลไกการเดินทาง

กลไกการแกว่ง;

Ø กลไกแบบยืดไสลด์

กลไกเสริมอื่นๆ (เช่น ระบบจ่ายไฟแบบเคลื่อนที่ กลไกตัวกระจาย และระบบหล่อลื่น)

ง) ส่วนประกอบสำคัญ:

➤เครื่องกระจายการยก

Ø ลวดสลิงและอุปกรณ์เสริม

Ø โซ่ยก;

Ø กลอง;

➤ลูกรอก;

Øเบรก;

➤ล้อ;

➤เกียร์เปิด

Øข้อต่อ;

Øอื่นๆ

จ) ระบบควบคุม:

ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ (รวมถึงระบบตรวจสอบความปลอดภัย)

➤ระบบไฮดรอลิก

➤ระบบนิวแมติก

ฉ) การป้องกันความปลอดภัย:

อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่จำกัดจังหวะการเคลื่อนที่และระบุตำแหน่งการทำงาน (เช่น สวิตช์จำกัดการยก อุปกรณ์ล็อคการแกว่ง อุปกรณ์ล็อคการดึงกลับของแขน อุปกรณ์ป้องกันการชน- บัฟเฟอร์และจุดสิ้นสุด ตัวแสดงหรือตัวจำกัดการโก่งตัว มาตรวัดระดับ ฯลฯ )

Ø อุปกรณ์ป้องกัน-การโอเวอร์โหลด อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยที่ความเร็วเกิน (เช่น: ตัวจำกัดโหลด ตัวจำกัดแรงบิดในการยก อุปกรณ์ป้องกันความเร็วเกิน ฯลฯ)

Ø อุปกรณ์ป้องกัน-ลมและป้องกันการ-ลื่นไถลและ-ป้องกันการพลิกคว่ำ (เช่น อุปกรณ์ยึด แคลมป์ราง ฯลฯ)

การป้องกันลูกโซ่;

➤ การป้องกันทางไฟฟ้า ;

➤ อุปกรณ์และป้ายเตือน (เช่น อุปกรณ์ส่งสัญญาณเสียงและแสง ป้ายเตือนความปลอดภัย ฯลฯ)

➤ สิ่งอำนวยความสะดวกในการเข้าถึงและป้องกันความปลอดภัย (เช่น บันได ขั้นบันได ชานชาลา ทางเดิน ราวบันได ฝาครอบป้องกัน กรงบำรุงรักษา ฯลฯ)

➤ อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยอื่นๆ (เช่น เครื่องวัดความเร็วลม การป้องกันความปลอดภัยของราวรถบัส เครื่องกวาดราง อุปกรณ์ป้องกัน-การตก การป้องกันเชือกหัก อุปกรณ์ป้องกันการตกของเชือกลวด- เครื่องจำกัดการเอียงของเชือกในการยก อุปกรณ์ป้องกันการตกของ- อุปกรณ์ปีนเขา อุปกรณ์จำกัดความยาว ความกว้างและความสูงของยานพาหนะ จุดสิ้นสุดของรถเข็น อุปกรณ์ตรวจจับอุบัติเหตุของมนุษย์และยานพาหนะ อุปกรณ์ป้องกันการหนีบประตูอัตโนมัติ- อุปกรณ์ตรวจจับอัตโนมัติที่ป้องกันการทับซ้อนกัน- หลวม อุปกรณ์ตรวจจับเชือก (โซ่), ตัวจำกัดความเร็ว, อุปกรณ์นิรภัย, อุปกรณ์สัมผัสฉุกเฉิน, อุปกรณ์ควบคุมการทำงาน ฯลฯ )

IV. การตรวจสอบพิเศษ

ควรตรวจสอบเครนเป็นพิเศษหลังจาก:

(1) เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงต่อไปนี้เกิดขึ้นกับเครื่องจักรยก:

➤ การป้องกันความปลอดภัย

➤ พิกัดโหลด;

Ø ความเค้นหลัก-การแบกชิ้นส่วนโครงสร้าง

➤ กลไก;

➤ สถานีควบคุมและระบบควบคุม

➤ แหล่งพลังงาน

Ø เชือกลวดหรือโซ่สำหรับยก

➤ เครื่องกระจายการยก;

Ø แชสซี ฐาน และโครงสร้างรองรับ

(2) เมื่อการเปลี่ยนแปลงต่อไปนี้เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมภายนอกนอกเหนือจากสภาวะแวดล้อมปกติของอุปกรณ์:

➤สภาพอากาศที่รุนแรง (เช่น พายุ ฯลฯ)

Øแผ่นดินไหว

➤ ฐานราก (รวมถึงรางเครน)

Øไฟไหม้หรือน้ำท่วม

➤สภาวะการทำงานที่ผิดปกติ เช่น การบรรทุกเกินพิกัด การแขวนคอ การหยุดฉุกเฉิน การกระแทก ฯลฯ เกิดขึ้น

(3) ก่อนที่เครนจะถูกเปิดใช้งานอีกครั้งหลังจากการปิดใช้งาน

เมื่อตัวเครนหรือสภาพภายนอกเปลี่ยนแปลง รายการตรวจสอบควรเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงหรือความเสียหาย รายการตรวจสอบควรขึ้นอยู่กับลักษณะของเครนประเภทต่างๆ

หลังจากเกิดอุบัติเหตุเครน ควรกำหนดรายการตรวจสอบตามสถานการณ์เฉพาะของอุบัติเหตุ

V. วิธีการตรวจสอบ

การตรวจสายตา

วิธีการตรวจด้วยสายตา ได้แก่ การตรวจด้วยสายตา การฟังหู การใช้มือสัมผัส การดมจมูก การแตะ การวัดเกจ เป็นต้น

โดยทั่วไปการตรวจสอบด้วยสายตาไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วน

NDT

การทดสอบแบบไม่ทำลาย-รวมถึงการทดสอบการแทรกซึม การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก การทดสอบอัลตราโซนิก และการทดสอบด้วยภาพรังสี

การทดสอบการทำงาน

ควรตรวจสอบการทำงานของส่วนควบคุม สวิตช์ และไฟแสดงสถานะ

เพื่อให้มั่นใจว่าตัวจำกัดและตัวแสดงการทำงานทำงานอย่างปลอดภัย จึงมีการใช้ข้อจำกัดต่อไปนี้:

การทดสอบการทำงานของตัวบ่งชี้และตัวบ่งชี้ :

ก) ตัวจำกัดและไฟแสดงการโอเวอร์โหลด

b) ตัวจำกัดการเดินทางและตัวบ่งชี้ ;

c) ตัวจำกัดประสิทธิภาพและตัวบ่งชี้

ไม่-ทดสอบโหลด

การเคลื่อนไหวทั้งหมดของเครน (เช่น การยก การเดินทาง การแกว่ง) และไม่มี-การทดสอบโหลดเพื่อตรวจสอบความผิดปกติหรือข้อบกพร่องใดๆ

การทดสอบโหลด

การเคลื่อนไหวพื้นฐานของเครน (เช่น การยก การวิ่ง การแกว่ง) ควรดำเนินการพร้อมกับการทดสอบโหลดเพื่อตรวจสอบความผิดปกติหรือข้อบกพร่องใดๆ น้ำหนักบรรทุกที่ใช้ควรเป็นไปตามวัตถุประสงค์ของการทดสอบ แต่ไม่ควรเกินความสามารถในการยกที่กำหนด

การทดสอบโหลดแบบคงที่ การทดสอบโหลดแบบไดนามิก และการทดสอบความเสถียร

ควรเป็นไปตาม GB/T 5905 สำหรับการทดสอบโหลดแบบคงที่ การทดสอบโหลดแบบไดนามิก และการทดสอบความเสถียร

วี. บันทึกการตรวจสอบและรายงานการตรวจสอบ

การตรวจสอบรายวันและการตรวจสอบเป็นระยะควรมีบันทึกการตรวจสอบ หากมีความคลาดเคลื่อนเกิดขึ้น ควรออกรายงานการตรวจสอบ การตรวจสอบพิเศษควรมีบันทึกการตรวจสอบและรายงานการตรวจสอบ

บันทึกการตรวจสอบควรมีอย่างน้อยดังต่อไปนี้:

ก) วันที่และสถานที่ตรวจสอบ

b) ลายเซ็นของผู้ตรวจสอบและชื่อของหน่วยที่เขาอยู่

ค) ชื่อ รุ่น หมายเลขประจำเครื่อง และพารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์ที่ได้รับการตรวจสอบ

ง) ผลการตรวจสอบของแต่ละรายการตรวจสอบ

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตรวจสอบ

ก) ควรสังเกตสถานที่ตรวจสอบและพื้นที่ใกล้เคียง และควรจัดให้มีป้ายเตือนและพื้นที่ทำงานที่ปลอดภัย

b) หากพบกับสภาพอากาศที่รุนแรง ควรเลื่อนการตรวจสอบออกไป

ค) หากคาดการณ์อันตรายเนื่องจากสภาพพื้นดินที่ไม่มั่นคง ควรย้ายเครื่องยกไปยังไซต์ที่มีสภาพพื้นดินแข็งหรือมาตรการอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงสภาพพื้นดิน

ง) ผู้ตรวจสอบควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (เช่น รองเท้าป้องกัน หมวกแข็ง เข็มขัดนิรภัย หรือแว่นตาป้องกัน กระจก) หากมีอันตรายจากการตกจากที่สูงในระหว่างการตรวจสอบ ควรมีการป้องกันตามสมควร

จ) จะต้องใช้วิธีการป้องกันไฟฟ้าช็อต

ฉ) ในระหว่างการตรวจสอบ ห้ามมิให้ปิดหรือเปิดสวิตช์ไฟโดยเด็ดขาด เว้นแต่จะได้รับคำแนะนำจากบุคลากรที่ได้รับมอบหมาย

ช) เมื่อเข้าไปในสถานที่ที่อาจเกิดอันตรายจากไฟฟ้าช็อตในระหว่างการตรวจสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปิดสวิตช์ไฟแล้วให้สัญญาณเตือน "กำลังตรวจสอบ" สิ่งเหล่านั้นควรถูกล็อคหรือป้องกันโดยบุคลากร

h) ในระหว่างการตรวจสอบ ห้ามมิให้ใช้งานเครนโดยเด็ดขาด ยกเว้นคำแนะนำที่ได้รับจากบุคลากรที่ได้รับมอบหมาย

i) เมื่อมีการติดตั้งเครนสองตัวขึ้นไปบนรางเดียวกันหรือทำงานในที่เดียวกัน ควรมีอุปกรณ์ป้องกัน-การชนกัน

j) ก่อนการทดสอบโหลด ให้ตรวจสอบว่าอุปกรณ์เสริมของสเปรดเดอร์และโหลดทดสอบชำรุดหรือไม่

k) ห้ามมิให้บุคคลอื่นเข้าไปในพื้นที่อันตรายเว้นแต่จะได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด

i) หากคาดการณ์ว่าการเหลื่อมและการแกว่งของเครื่องกระจายจะเป็นอันตรายต่อสายไฟแรงสูง- ที่อยู่ติดกัน อาคาร หรือทางหลวง ไม่ควรดำเนินการใดๆ

ฐ) การตรวจสอบที่ไม่ใช่ระยะเวลาและการตรวจสอบพิเศษควรดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบสองคนขึ้นไปร่วมกัน

ฑ) ควรมีแสงสว่างเพียงพอระหว่างการตรวจสอบ