ลิฟท์กรรไกร 20 ตัน

 

ความจุโหลด:20 เมตริกตัน (ประมาณ 44,000 ปอนด์) – ออกแบบมาสำหรับเครื่องจักรกลหนัก อุปกรณ์ขนาดใหญ่ หรือคนงานหลายคนที่มีวัสดุ

ขนาดแพลตฟอร์ม:ใหญ่กว่าลิฟท์กรรไกรมาตรฐาน (มักกว้าง 6–10 ฟุตขึ้นไป) เพื่อรองรับน้ำหนักมาก

ยกสูง:แตกต่างกันไปตามรุ่น แต่โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่10 ฟุตถึง 40 ฟุต(รุ่นอุตสาหกรรมบางรุ่นมีราคาสูงกว่า)

แหล่งพลังงาน:

ไฮดรอลิก/ไฟฟ้า:สำหรับใช้ภายในอาคาร (เงียบ ไม่มีการปล่อยมลพิษ)

ดีเซล/นิวแมติก:สำหรับภูมิประเทศกลางแจ้งที่ขรุขระ

ความเสถียร:โครงสร้างเหล็กเสริมแรง แขนค้ำ หรือฐานขยาย เพื่อความปลอดภัยภายใต้ภาระหนัก

ความคล่องตัว:บางรุ่นขับเคลื่อนด้วยตัวเอง-ด้วยล้อหรือรางที่แข็งแรง

 

A ลิฟท์กรรไกร 20 ตันเป็นแพลตฟอร์มการทำงานทางอากาศสำหรับงานหนัก-ที่ออกแบบมาเพื่อยกของหนักจำนวนมาก ส่วนประกอบหลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพ ความปลอดภัย และฟังก์ชันการทำงาน นี่คือส่วนประกอบหลัก:

1. กลไกแบบกรรไกร (แขนยก)

การทำงาน:ให้การยกในแนวดิ่งผ่านการเชื่อมโยงแบบไฮดรอลิกหรือทางกลแบบไขว้ (แบบกรรไกร-)

วัสดุ:เหล็กมีความแข็งแรงสูง-เพื่อความทนทาน

ประเภท:เวทีเดียวหรือหลาย- ขึ้นอยู่กับความสูงของลิฟต์

2. ระบบไฮดรอลิก

กระบอกไฮดรอลิก:ขับเคลื่อนส่วนต่อขยายของลิฟต์แบบกรรไกร

ปั๊มและมอเตอร์:สร้างแรงดันไฮดรอลิก (ไฟฟ้า ดีเซล หรือกำลังคู่-)

วาล์วควบคุม:ควบคุมการไหลของของไหลเพื่อการทำงานที่ราบรื่น

ท่อและซีล:รับประกันการทำงานที่ปราศจากการรั่วไหล-

3. แหล่งพลังงาน

ไฟฟ้า:ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่- (สำหรับการทำงานภายในอาคาร/เงียบ)

ดีเซล/เครื่องยนต์:สำหรับการใช้งานกลางแจ้งในพื้นที่ขรุขระ

ไฮบริด:ผสมผสานกำลังไฟฟ้าและกำลังเครื่องยนต์

4. แพลตฟอร์ม (ดาดฟ้างาน)

ความจุโหลด:รองรับได้ถึง20 ตัน (40,000 ปอนด์).

รางและประตูนิรภัย:ป้องกันการล้ม

พื้นผิวไม่ลื่น-:มั่นใจในความปลอดภัยของคนงาน

ส่วนขยายเพิ่มเติม:สำหรับพื้นที่ทำงานที่ใหญ่ขึ้น

5. ฐาน/แชสซี

กรอบแข็งแรงทนทาน:รองรับการบรรทุกหนักได้

แขนค้ำยัน/ตัวปรับความคงตัว:ปรับปรุงความเสถียร (สำคัญสำหรับการยกความจุสูง-)

ล้อ/ยาง:อาจรวมถึงยางแบบนิวแมติกหรือยางแข็ง (บางรุ่นมีการขับขี่ในสนามแข่ง-สำหรับพื้นที่ขรุขระ)

6. ระบบควบคุม

การควบคุมภาคพื้นดิน:สำหรับการตั้งค่าและการลดระดับฉุกเฉิน

การควบคุมแพลตฟอร์ม:ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนย้ายลิฟต์ได้

เซ็นเซอร์ความปลอดภัย:ตรวจจับการโอเวอร์โหลด การเอียง หรือสิ่งกีดขวาง

7. คุณลักษณะด้านความปลอดภัย

การหยุดฉุกเฉิน (E-หยุด):การปิดระบบทันที

เซ็นเซอร์เอียง/สัญญาณเตือน:ป้องกันการทำงานบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ

วาล์วลดระดับแบบแมนนวล:สำหรับลดกรณีไฟดับ

พุกป้องกันการตก:สำหรับติดสายรัด

8. ระบบไฟฟ้า (ถ้าเป็นไฟฟ้า/ไฮบริด)

ชุดแบตเตอรี่:ขับเคลื่อนฟังก์ชันการขับเคลื่อนและการยก

เครื่องชาร์จ:สำหรับการชาร์จใหม่ (ถ้ามี)

สายไฟและการป้องกันวงจร:ป้องกันความผิดพลาดทางไฟฟ้า

9. ความคล่องตัวและการบังคับเลี้ยว

มอเตอร์ขับเคลื่อน (หาก-ขับเคลื่อนด้วยตนเอง)

กลไกการบังคับเลี้ยว:ควบคุมด้วยมือ ไฮดรอลิก หรือจอยสติ๊ก-

10. เอกสารแนบเพิ่มเติม

ส้อมขนถ่ายวัสดุ:สำหรับการยกสินค้าที่วางบนพาเลท

แท่นหมุน:ช่วยเพิ่มความคล่องตัว

ชุดไฟส่องสว่าง:สำหรับสภาพแสงน้อย-

บทสรุป

A ลิฟท์กรรไกร 20 ตันถูกสร้างขึ้นเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมหนักต้องการโครงสร้างที่แข็งแกร่ง ระบบไฮดรอลิกความจุสูง- และระบบความปลอดภัยขั้นสูง. Proper maintenance of these components ensures longevity and safe operation.

 

 

 

A ลิฟท์กรรไกร 20 ตันเป็นแพลตฟอร์มการยกสำหรับงานหนัก-ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง ซึ่งความสามารถในการรับน้ำหนักและความเสถียรสูงเป็นสิ่งสำคัญ นี่คือของมันการใช้งานที่สำคัญ:

1. การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเครื่องจักรกลหนัก

การยกเครื่องจักรขนาดใหญ่ เครื่องยนต์ หรือส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมในโรงงานผลิต สิ่งอำนวยความสะดวกด้านยานยนต์ และโรงเก็บเครื่องบิน

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการซ่อมบำรุงอุปกรณ์การทำเหมืองแร่ เครื่องจักรกลการเกษตร หรือยานพาหนะในการก่อสร้าง

2. โครงการก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน

สนับสนุนคนงานและวัสดุระหว่างงานที่มีสมรรถนะสูง- เช่น การก่อสร้างสะพาน การสร้างเหล็ก หรือการติดตั้งคอนกรีตสำเร็จรูป

ใช้ในการต่อเรือเพื่อเข้าถึงส่วนสูงของเรือ

3. คลังสินค้าและโลจิสติกส์

การขนถ่ายพาเลทหนัก (20+ ตัน) ในศูนย์กระจายสินค้าหรือท่าเรือขนาดใหญ่

การวางตำแหน่งสินค้าขนาดใหญ่ในลานขนส่งสินค้าหรืออาคารตู้คอนเทนเนอร์

4. พลังงานและสาธารณูปโภค

การบำรุงรักษา nacelles กังหันลม (พร้อมรุ่นพิเศษ)

การเข้าถึง-หม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงหรืออุปกรณ์โรงไฟฟ้า

5. การทำเหมืองแร่และอุตสาหกรรมหนัก

การบริการรถบรรทุก รถขุด หรือแท่นขุดเจาะในการทำเหมืองแร่

พบในโรงกลั่นน้ำมันเพื่อการบำรุงรักษาท่อหรือถัง

6. การบินและรถไฟ

การบำรุงรักษาเครื่องบิน (เช่น ช่วงล่างของเครื่องบินขนส่งสินค้า)

การซ่อมแซมตู้รถไฟหรือบริการหัวรถจักร

 

 

A ลิฟท์กรรไกร 20 ตันเป็นแพลตฟอร์มการทำงานทางอากาศสำหรับงานหนัก-ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง นี่คือข้อได้เปรียบที่สำคัญ:

1. ความจุน้ำหนักสูง

รองรับได้ถึง20 ตัน (40,000 ปอนด์)ทำให้เหมาะสำหรับการยกเครื่องจักรกลหนัก วัสดุก่อสร้าง หรือคนงานหลายคนพร้อมอุปกรณ์

เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการผลิต การก่อสร้างเหล็ก การต่อเรือ และการขุด.

2. ปรับปรุงเสถียรภาพและความปลอดภัย

แขนขากว้างและกแพลตฟอร์มเหล็กที่แข็งแกร่งรับประกันความเสถียรแม้ในขณะที่โหลดเต็มที่

พร้อมด้วยรางนิรภัย เซ็นเซอร์โอเวอร์โหลด และระบบลงฉุกเฉิน.

บางรุ่นมีคุณสมบัติการป้องกันหลุมบ่อและแพลตฟอร์มกันลื่น-.

3. แพลตฟอร์มการทำงานขนาดใหญ่

พื้นที่ดาดฟ้ากว้างขวางช่วยให้คนงานหลายคนและอุปกรณ์หนักทำงานพร้อมกันได้

บางรุ่นนำเสนอแพลตฟอร์มขยายหรือแผ่นสะพานเพื่อการจัดการวัสดุที่ง่ายขึ้น

4. ความสูงและระยะยกสูง

ขึ้นอยู่กับรุ่นก็สามารถเข้าถึงได้สูงถึง 20–30 ฟุต (6–9 เมตร)ในขณะที่ยังคงรักษาเสถียรภาพ

เหมาะสำหรับการดำเนินงานคลังสินค้า การก่อสร้างเหล็ก และการบำรุงรักษาขนาดใหญ่-.

5. ความสามารถในภูมิประเทศที่ขรุขระ (หากเป็นแบบติดตามหรือ 4x4)

โมเดลที่ติดตามให้การเคลื่อนที่ที่ดีเยี่ยมบนพื้นที่ไม่เรียบหรือพื้นอ่อน (เช่น สถานที่ก่อสร้าง แหล่งน้ำมัน)

ตัวเลือกขับเคลื่อน 4 ล้อเพิ่มการยึดเกาะบนพื้นผิวขรุขระ

6. ตัวเลือกเชื้อเพลิงและพลังงาน

มีจำหน่ายในดีเซล ไฟฟ้า หรือไฮบริดรุ่นสำหรับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน:

ดีเซล: เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งและทนทาน

ไฟฟ้า: การทำงานที่เงียบและปราศจากการปล่อยมลพิษ-สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกภายในอาคาร

7. เพิ่มผลผลิต

ลดความจำเป็นในการใช้เครนหรือนั่งร้าน ช่วยเร่งการขนย้ายวัสดุและงานติดตั้ง

ช่วยให้เข้าถึงพื้นที่ทำงานสูงได้รวดเร็วยิ่งขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบเดิม

8. ความทนทานและอายุยืนยาว

สร้างด้วยเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-และระบบไฮดรอลิกสำหรับงานหนัก-สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมระยะยาว-

กำหนดให้มีการบำรุงรักษาน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับเครนหรือรถยก

 

 

 

 

 

 

กระบวนการผลิตของกลิฟท์กรรไกร 20 ตันเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน รวมถึงการออกแบบ การจัดหาวัสดุ การผลิต การประกอบ การทดสอบ และการควบคุมคุณภาพ ด้านล่างนี้คือรายละเอียดโดยละเอียดของกระบวนการผลิตโดยทั่วไป:

---

1. การออกแบบและวิศวกรรม

การออกแบบแนวความคิด: วิศวกรสร้างโมเดล CAD (คอมพิวเตอร์-การออกแบบช่วย) โดยพิจารณาจากความสามารถในการรับน้ำหนัก (20 ตัน) ความสูงของลิฟต์ ขนาดแท่น และข้อกำหนดด้านการเคลื่อนที่

การวิเคราะห์โครงสร้าง: การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากลไกขากรรไกร แท่น และฐานสามารถรองรับน้ำหนักบรรทุกได้

การออกแบบระบบไฮดรอลิก/ไฟฟ้า: การเลือกใช้กระบอกไฮดรอลิก ปั๊ม มอเตอร์ และระบบควบคุม (แบบแมนนวลหรือ PLC-)

การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย: การออกแบบต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ANSI, OSHA หรือ CE สำหรับความเสถียร การป้องกันการโอเวอร์โหลด และการควบคุมเหตุฉุกเฉิน

---

2. การจัดซื้อวัสดุ

เหล็กและอลูมิเนียม: เหล็กเกรดสูง-สำหรับแขนกรรไกร ฐาน และแท่น อลูมิเนียมอาจใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีน้ำหนักเบา

ส่วนประกอบไฮดรอลิก: กระบอกสูบ สายยาง ปั๊ม และวาล์วจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรอง

ส่วนประกอบไฟฟ้า: มอเตอร์ สายไฟ แผงควบคุม และเซ็นเซอร์

วัสดุอื่นๆ: ล้อ ลูกปืน ตัวยึด และรางนิรภัย

---

3. การประดิษฐ์

ก. กลไกของเฟรมและกรรไกร

การตัดด้วยเลเซอร์/พลาสม่า: แผ่นเหล็กถูกตัดเป็นรูปทรงที่ต้องการสำหรับแขน ฐาน และแท่น

การดัดและการเชื่อม: แขนกรรไกรโค้งงอเป็นรูปร่างและเชื่อมด้วยความแม่นยำเพื่อการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น

เครื่องจักรกล: เจาะรูสำหรับจุดหมุนและแท่นยึดกระบอกไฮดรอลิก

B. การก่อสร้างแท่นและฐาน

การประกอบแพลตฟอร์ม: มีการติดตั้งพื้นกันลื่น- ราวกันตก และแผงปลายเท้า

ฐานเฟรม: โครงเหล็กสำหรับงานหนัก-พร้อมตัวกันโคลง (หากจำเป็น) เพื่อความมั่นคง

ค. ระบบไฮดรอลิก

การติดตั้งกระบอกสูบ: มีการติดตั้งกระบอกไฮดรอลิกเพื่อจ่ายกำลังให้กับลิฟต์แบบขากรรไกร

ปั๊มและอ่างเก็บน้ำ: ติดตั้งปั๊มไฮดรอลิก ถัง และสายยางแล้ว

ง. ระบบไฟฟ้า

สายไฟและการควบคุม: ติดตั้งแผงควบคุม สวิตช์ และปุ่มหยุดฉุกเฉิน

แหล่งพลังงาน: รุ่นไฟฟ้าใช้แบตเตอรี่/มอเตอร์ รุ่นดีเซล/ไฮบริดมีเครื่องยนต์รวมอยู่ด้วย

---

4. การประกอบ

การติดตั้งกลไกขากรรไกร: แขนเชื่อมโยงกับหมุดเดือยและเชื่อมต่อกับแท่นและฐาน

บูรณาการระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า: ระบบเชื่อมต่อและทดสอบการทำงานแล้ว

ส่วนประกอบสุดท้าย: ติดล้อ แขนค้ำ (ถ้ามี) และป้ายความปลอดภัย

---

5. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ

การทดสอบโหลด: ลิฟต์ได้รับการทดสอบแล้วกำลังการผลิต 125% (25 ตัน)เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก: ตรวจสอบรอยรั่วและการทำงานของกระบอกสูบอย่างเหมาะสม

การทดสอบการทำงาน: ตรวจสอบการยก/ลดระดับ การหยุดฉุกเฉิน และความมั่นคง

การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบราวกั้น ลิมิตสวิตช์ และเซ็นเซอร์เอียง

---

6. การทาสีและการตกแต่ง

การรักษาพื้นผิว: การพ่นทรายและการเคลือบ-ป้องกันสนิม

จิตรกรรม: เคลือบสีฝุ่นหรือสีอุตสาหกรรมเพื่อความคงทน

การสร้างแบรนด์: ใช้โลโก้บริษัทและป้ายความปลอดภัย

---

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การประกันคุณภาพ: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายกับข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานความปลอดภัย

บรรจุภัณฑ์: มีการป้องกันสำหรับการขนส่ง พร้อมคู่มือและอะไหล่ (หากจำเป็น)

---

8. การจัดส่งและการติดตั้ง

จัดส่ง: ถอดประกอบ (สำหรับเครื่องขนาดใหญ่) หรือประกอบทั้งหมด

เปิด-การตั้งค่าไซต์: การติดตั้งและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน (หากจำเป็น)

 

 

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95%. 32 เส้นเชื่อมถูกใช้งาน มีการวางแผน 50 ชุดที่จะติดตั้ง และอัตราอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%