เครนโรงงานเหล็ก

 

เครนสำหรับกระบวนการได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานหนักพร้อมประสิทธิภาพและความปลอดภัยที่รับประกันได้ เครนสำหรับโรงงานเหล็กมักได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดเฉพาะ วิศวกรด้านเหล็กมีข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการออกแบบเครนสำหรับกระบวนการเหล่านี้

 

 

ยกน้ำหนักสูงสุด: 15 ตัน

ช่วง: 10.5~31.5ม.

ความสูงในการยก:12ม. 16ม. 30ม.

ระบบปฏิบัติการ:A3-A7

แหล่งจ่ายไฟ: 3 เฟส 380V 50hz

ช่วง: 10.5~31.5ม.

น้ำหนักเครน:19330กก.

รางรถเข็นที่แนะนำ: 43กก./ม.

สี:เลือกได้

 

 

1. ส่วนประกอบรับน้ำหนัก:

ขอเกี่ยว: ใช้เพื่อเชื่อมต่อและยกโหลด

สายยก: ทำจากลวดเหล็กแรงสูงหรือสายเคเบิลออปติก รองรับและถ่ายโอนโหลดไปยังกลไกการยกของเครน

สลิง: ผลิตจากเส้นใยสังเคราะห์หรือโซ่โลหะ ช่วยยึดโหลดและป้องกันไม่ให้ลื่นหรือตกในระหว่างการขนส่ง

กลไกการยก:

มอเตอร์: จ่ายพลังงานให้กับกลไกการยก

กระปุกเกียร์: ส่งการหมุนของมอเตอร์ไปยังสายยกหรือดรัม

เบรก: ใช้เพื่อควบคุมการเคลื่อนลงของโหลดและเพื่อความปลอดภัย

สวิตซ์จำกัด: ป้องกันการโอเวอร์โหลดและปกป้องกลไกการยกไม่ให้เกิดความเสียหาย

3. ส่วนประกอบในการนำทางและรักษาเสถียรภาพ:

รถบรรทุก: แก้ไขเส้นทางการเดินทางของเครน

ล้อเลื่อน: ติดตั้งบนตัวถังรถเครนและนำรถเครนไปตามราง

 

น้ำหนักถ่วง: ใช้เพื่อปรับสมดุลของน้ำหนักและรักษาเสถียรภาพของเครน

ขาตั้ง: ยื่นออกมาจากฐานเครนเพื่อเพิ่มความเสถียรระหว่างการใช้งาน

4.ระบบควบคุม:

ห้องควบคุม : ประกอบด้วยอุปกรณ์ควบคุมและตรวจสอบของผู้ปฏิบัติงาน

จอยสติ๊ก: ใช้สำหรับควบคุมการเคลื่อนที่ของเครน

ปุ่มและสวิตช์: ใช้สำหรับควบคุมเครน บูม และฟังก์ชั่นอื่นๆ

เซ็นเซอร์: ตรวจสอบตำแหน่ง ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครนเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะปลอดภัย อุปกรณ์ด้านความปลอดภัย:

ล็อคเพื่อความปลอดภัย: ป้องกันการทำงานที่ไม่ได้รับอนุญาตหรือการสัมผัสเครน

ไฟแสดงการโอเวอร์โหลด: แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานหากโหลดเกินขีดความสามารถในการรับน้ำหนักของเครน

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน: หยุดการเคลื่อนไหวของเครนทันทีในกรณีฉุกเฉิน

5. ระบบไฟฟ้า :

หม้อแปลง: เพิ่มหรือลดแรงดันไฟฟ้าเพื่อจ่ายไฟให้กับส่วนประกอบต่างๆ ของเครน

เบรกเกอร์: ป้องกันระบบไฟฟ้าจากการโอเวอร์โหลดและไฟฟ้าลัดวงจร

6. ส่วนประกอบอื่นๆ:

ห้องเครื่อง: เป็นที่อยู่ของมอเตอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ

ห้องโดยสาร: สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

แพลตฟอร์มและบันได: ใช้เพื่อการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ

 

 

 

 

 

1. ความสามารถในการยกของหนัก: เครนโรงงานเหล็กสามารถยกและเคลื่อนย้ายวัสดุหนัก เช่น แผ่นเหล็กหนา คอยล์ เหล็กเส้น และผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆ ที่จำเป็นต่อกระบวนการผลิต

2. ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: เครนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการวัสดุภายในโรงงานเหล็กได้อย่างมาก โดยลดเวลาที่จำเป็นในการเคลื่อนย้ายวัสดุจากสถานที่หนึ่งไปยังอีกสถานที่หนึ่ง

3. ความปลอดภัย: เครนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมสามารถยกและเคลื่อนย้ายวัตถุหนักๆ โดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของคนงานและความเสียหายต่อทรัพย์สิน

4. ความคล่องตัว: เครนโรงงานเหล็กมีหลายประเภท เช่น เครนสะพานสำหรับการขนถ่ายวัสดุทั่วไป เครนโครงสำหรับงานเฉพาะ เช่น การทำงานเตาเผา และเครนเคลื่อนที่สำหรับงานที่ต้องการการเคลื่อนย้ายที่ยืดหยุ่น เช่น เครน

5. เพิ่มผลผลิต: สามารถรวมเครนเข้ากับระบบอัตโนมัติเพื่อการทำงานต่อเนื่อง ช่วยเพิ่มผลผลิตในสายการผลิตเหล็ก

6. โครงสร้างแข็งแรง: เครนโรงงานเหล็กสามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรงของโรงงานเหล็ก เช่น ความร้อน น้ำ สารเคมี และสารกัดกร่อน

7. การปรับแต่ง: เครนสามารถปรับแต่งได้เพื่อให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของโรงงานเหล็ก รวมถึงความยาวบูม ความสามารถในการยก ความเร็ว และระบบควบคุม

8. การบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาเครนอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้เครนอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด และลดความเสี่ยงในการพังและระยะเวลาหยุดทำงาน

9. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: เครนสมัยใหม่ได้รับการออกแบบให้เป็นไปตามมาตรฐานและข้อบังคับด้านความปลอดภัยสากล เพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย

10. ความคุ้มทุน: แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกในเครนโรงงานเหล็กอาจจะสูง แต่จะเป็นวิธีแก้ปัญหาที่คุ้มทุนเนื่องจากการประหยัดต้นทุนในระยะยาวผ่านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น ความต้องการแรงงานที่ลดลง และความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุที่ลดลง

 

 

 

การจัดการวัสดุ: เครนโรงงานเหล็กเคลื่อนย้ายวัสดุต่างๆ เช่น วัตถุดิบ (แร่เหล็ก ถ่านหิน เศษโลหะ) ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (แท่งเหล็ก แผ่นเหล็ก บานเหล็ก) และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (แผ่นเหล็ก แท่งเหล็ก ท่อ) ภายในโรงงานเหล็ก กระบวนการผลิตเหล็กใช้อุปกรณ์เคลื่อนที่

เหล็กกล้ารีดร้อน: เครนใช้ในกระบวนการรีดร้อนเพื่อขนส่งคอยล์รีดร้อนหรือแผ่นเหล็กจากโรงงานเหล็กไปยังแท่นระบายความร้อนหรือเครื่องจักรแปรรูปที่ตามมา

เหล็กกล้ารีดเย็น: เครนโรงงานเหล็กมีส่วนร่วมในกระบวนการรีดเย็นและเคลื่อนย้ายคอยล์เหล็กกล้ารีดเย็น แผ่นเหล็ก และแถบเหล็กในระหว่างการผลิตและการตรวจสอบ

การชุบสังกะสีและการทาสี: ในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีและการทาสี จะใช้เครนในการเคลื่อนย้ายแผ่นเหล็กและขนส่งระหว่างถังแปรรูปและอุปกรณ์อบแห้งต่างๆ

เหล็กเส้น: เครนสำหรับโรงงานเหล็กใช้ในการผลิตเหล็กเส้น (rebar) จัดการวัตถุดิบ เหล็กเส้นสำเร็จรูป และขนส่งไปยังคลังสินค้าหรือพื้นที่แปรรูปเพิ่มเติม

การผลิตท่อ: เครนมีความสำคัญในกระบวนการผลิตท่อและใช้ในการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ (เช่น คอยล์และแผ่น) สร้างวัสดุลงในท่อ และขนส่งไปยังพื้นที่ตรวจสอบและทดสอบ

เหล็กโครงสร้าง: เครนโรงงานเหล็กใช้ในการผลิตส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง เช่น คาน เสา และคานเหล็ก เพื่อเคลื่อนย้ายวัตถุดิบ ขนชิ้นส่วนสำเร็จรูป และเคลื่อนย้ายเพื่อดำเนินการแปรรูปหรือขนส่งเพิ่มเติม

การอบชุบด้วยความร้อน: เครนมีบทบาทสำคัญในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน โดยยกชิ้นส่วนเหล็กเข้าและออกจากเตาอบ เตาเผา และถังดับ

การเชื่อมและประกอบ: เครนโรงงานเหล็กใช้ในกระบวนการเชื่อมและประกอบเหล็ก และในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการผลิตและการก่อสร้าง

การบำรุงรักษาและซ่อมแซม: เครนใช้ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์และโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานเหล็ก รวมถึงการยกและวางชิ้นส่วน อุปกรณ์ และเครื่องจักรที่มีน้ำหนักมาก

 

 

 

 

 

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะและติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด เมื่อแผนงานเสร็จสิ้นจะมีหุ่นยนต์มากกว่า 500 ชุด และอัตราการเชื่อมต่ออุปกรณ์จะถึง 95% มีการนำสายเชื่อม 32 สายไปใช้งานแล้ว มีแผนจะติดตั้ง 50 สาย และอัตราการทำงานอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้บรรลุ

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครนโรงงานเหล็ก ผู้ผลิตเครนโรงงานเหล็กจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน