เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานคู่ขนาด 500 ตัน

 

เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานคู่ขนาด 500 ตัน – บทนำ

A เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานคู่ขนาด 500 ตันเป็นโซลูชันการยก-ความจุสูงและงานหนัก-ที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานทางอุตสาหกรรมและโครงสร้างพื้นฐานที่มีความต้องการสูงสุด เครนประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักบรรทุกจำนวนมากด้วยความแม่นยำและเสถียรภาพ ทำให้เป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญในอู่ต่อเรือ โรงถลุงเหล็ก โรงไฟฟ้า และ-โครงการก่อสร้างขนาดใหญ่

ภาพรวม:

เครนประกอบด้วยคานคู่ขนานสองตัว (การออกแบบคานคู่) โดยมีขาโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่แข็งแรงซึ่งเคลื่อนไปตามรางภาคพื้นดิน การกำหนดค่านี้ช่วยให้มีการกระจายโหลดที่เหนือกว่า เพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง และความสามารถในการยกที่เพิ่มขึ้น

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ:

ความสามารถในการยก:มากถึง 500 ตัน

ช่วง:ปรับแต่งได้ตามความต้องการในการดำเนินงาน

ยกสูง:ปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ

ประเภทเครน:เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานคู่แบบติดตั้งบนราง-

แหล่งพลังงาน:ไฟฟ้า (พร้อมตัวเลือกสำหรับไดรฟ์และการควบคุม-ที่ประหยัดพลังงาน)

คุณสมบัติหลัก:

การออกแบบคานคู่:ให้ความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นสำหรับการบรรทุกหนักเป็นพิเศษ-

กลไกการยกประสิทธิภาพสูง-:ติดตั้งเครื่องกว้าน มอเตอร์ และกระปุกเกียร์อันทรงพลังเพื่อการยกที่ราบรื่นและเชื่อถือได้

โครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่แข็งแกร่ง:โครงสร้างเหล็กสำหรับงานหนัก-ที่มีความทนทานต่อความล้าและความเครียดจากสิ่งแวดล้อมสูง

ระบบควบคุมขั้นสูง:PLC-ควบคุมด้วยตัวเลือกสำหรับห้องโดยสาร จี้ หรือการทำงานระยะไกล

ระบบความปลอดภัย:ประกอบด้วยการป้องกันโอเวอร์โหลด การเบรกฉุกเฉิน ลิมิตสวิตช์ เซ็นเซอร์ป้องกันการชน{0}} และระบบยึดลม

การใช้งาน:

การต่อเรือและวิศวกรรมนอกชายฝั่ง:การยกบล็อคเรือ ส่วนตัวเรือ และโมดูลนอกชายฝั่ง

อุตสาหกรรมเหล็กและโลหะ:การจัดการทัพพี แม่พิมพ์ คอยล์ และส่วนประกอบเหล็กโครงสร้าง

ภาคพลังงานและพลังงาน:การติดตั้งกังหัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และอุปกรณ์ขนาดใหญ่อื่นๆ

โครงการโครงสร้างพื้นฐาน:การก่อสร้างสะพาน การจัดการชิ้นส่วนสำเร็จรูป และการยกของหนัก

ข้อดี:

ความสามารถในการรับน้ำหนักเป็นพิเศษ-สำหรับงานทางอุตสาหกรรมที่หนักที่สุด

ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่ต่อเนื่องและมีความต้องการสูง

โซลูชันทางวิศวกรรมแบบกำหนดเองสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

มาตรฐานความปลอดภัยสูงเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์

อายุการใช้งานยาวนานพร้อมการบำรุงรักษาน้อยที่สุดเนื่องจากการออกแบบที่ทนทาน

 

Core Components PLC, เครื่องยนต์, แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, ภาชนะรับความดัน, เกียร์, ปั๊ม

สถานที่กำเนิดเหอหนานประเทศจีน

รับประกัน 1 ปี

น้ำหนัก (กก.) 30000 กก

ลานคอนกรีตสำเร็จรูป สถานที่ก่อสร้าง คลังสินค้า ฯลฯ

ชื่อผลิตภัณฑ์ เครนขาสูงแบบคานเดี่ยวขนาด 40 ตัน

เครนชนิด A, คานเดี่ยว, รางคานคู่

กลไกการยกความต้องการของลูกค้า

วิธีการควบคุม การควบคุมห้องโดยสาร + รีโมทคอนโทรล

ความสามารถในการยก 5~1200 ตัน

โหมดบังคับเลี้ยวหลายแบบ ขับตรง เคลื่อนที่ตามขวาง บังคับเลี้ยวแบบหมุน ฯลฯ

ติดตั้งบน-ไซต์และออนไลน์

มอเตอร์แบรนด์ดัง

หน้าที่การทำงาน A3~A5

 

 

คานหลักคู่

คานเหล็กชนิดกล่องขนานสอง-ที่สร้างเป็นโครงสร้างรับน้ำหนักหลัก-

ออกแบบมาเพื่อให้มีความแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่ง และการโก่งตัวที่ลดลงภายใต้การบรรทุกหนักเป็นพิเศษ-

อาจรวมถึงทางเดินบำรุงรักษาและรางสำหรับรถเข็น

 

 

 

กลไกรถเข็นและรอก

รถเข็นติดตั้งอยู่บนคานคู่และเคลื่อนที่ไปตามช่วงของเครน

ประกอบด้วยระบบยก, รวมทั้ง:

กว้านหลัก(สำหรับการยกหลัก 500 ตัน)

รอกเสริม(สำหรับการยกที่เบาหรือแม่นยำยิ่งขึ้น)

กลองลวดสลิง, มอเตอร์, และกระปุกเกียร์เพื่อควบคุมการยกและลดระดับ

 

ท้ายรถม้า/ขาโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

โครงสร้างแนวตั้งหรือเฟรม A- ที่เชื่อมต่อคานหลักกับพื้นดิน

รองรับน้ำหนักบรรทุกเต็มที่ของเครนและขนย้ายลงพื้นโดยใช้ล้อราง

ขาข้างหนึ่งก็ได้เข้มงวดและอีกอย่างพูดชัดแจ้งเพื่อดูดซับความเค้นของโครงสร้าง

 

4.กลไกการเดินทางของเครน

ส่วนประกอบสำคัญของระบบขับเคลื่อนกลไกการเคลื่อนที่: มอเตอร์ไฟฟ้า: ให้พลังในการเคลื่อนที่ กระปุกเกียร์: ควบคุมความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์ ล้อและราง: ล้อจะติดตั้งที่ฐานของขาโครงสำหรับตั้งสิ่งของหรือบนรถเข็น โดยทั่วไปแล้วจะทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง-เพื่อรองรับงานหนัก รางจะยึดอยู่กับพื้นหรือคาน เพื่อเป็นแนวทางให้ล้อเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น

ระบบเบรก: เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าหรือกลไกช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพโดยป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่พึงประสงค์เมื่อหยุดอยู่กับที่ การควบคุม: ดำเนินการด้วยตนเอง (ผ่านแผงควบคุมหรือจี้) หรือผ่านระบบควบคุมระยะไกลไร้สาย

ประเภทกลไกการเคลื่อนที่ การเคลื่อนย้ายโครงสำหรับตั้งสิ่งของ: โครงสร้างเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของทั้งหมดเคลื่อนที่ไปตามระบบรางคงที่ การเคลื่อนย้ายรถเข็น: รถเข็นที่ติดตั้งรอกจะเคลื่อนที่ในแนวนอนไปตามคาน (การเคลื่อนที่แบบข้าม-) ในขณะที่โครงสำหรับตั้งสิ่งของยังคงอยู่กับที่

กลไกความปลอดภัย:อุปกรณ์ป้องกันการชน-: ป้องกันการชนโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างเครนหรือโครงสร้าง สวิตช์จำกัด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหยุดอย่างปลอดภัยที่จุดสิ้นสุด

เคล็ดลับการบำรุงรักษา ตรวจสอบการสึกหรอและการตั้งศูนย์ของล้อและรางอย่างสม่ำเสมอ หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อให้การทำงานราบรื่น ตรวจสอบระบบไฟฟ้าเพื่อดูความผิดปกติหรือความเสียหาย

 

กลไกการเดินทางที่ยาวนาน

ระบบนี้ตั้งอยู่บนขาของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ รวมถึงมอเตอร์ กระปุกเกียร์ และล้อ

ช่วยให้เครนสามารถเคลื่อนที่ตามแนวยาวไปตามระบบรางได้

ไดรฟ์แบบซิงโครไนซ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแม่นยำ แม้จะมีน้ำหนักมากก็ตาม

 

ล้อเครน

คุณลักษณะสำคัญของล้อเครน วัสดุ: โดยทั่วไปแล้วทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-หรือวัสดุโลหะผสมเพื่อให้ทนทานต่อการรับน้ำหนักมากและต้านทานการสึกหรอ วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหลอม หรือเหล็ก-อบร้อนเพื่อเพิ่มความทนทาน

การออกแบบ:ล้อแบน: ใช้สำหรับรางเรียบ-ด้านบน ช่วยให้เคลื่อนที่ด้านข้างได้อย่างยืดหยุ่น ล้อหน้าแปลน: มีหน้าแปลนด้านหนึ่งเพื่อป้องกันการตกรางและรักษาแนวเดียวกับราง ล้อหน้าแปลนคู่-: ให้ความปลอดภัยเพิ่มเติมโดยทำให้ล้ออยู่บนรางอย่างแน่นหนา ซึ่งมักใช้ในการใช้งานหนัก- ลักษณะดอกยาง: ออกแบบมาเพื่อกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอและลดการสึกหรอ

โปรไฟล์ดอกยาง: ออกแบบมาเพื่อกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอและลดการสึกหรอ ขนาด: แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดและความจุของเครน พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางล้อ ความกว้างของดอกยาง และความหนาของหน้าแปลน การติดตั้ง: ติดตั้งบนเพลาหรือเพลา ไม่ว่าจะโดยตรงหรือผ่านตลับลูกปืน ตลับลูกปืนลดแรงเสียดทานและทำให้หมุนได้อย่างราบรื่น

ตะขอเครน

ลักษณะเด่นของวัสดุตะขอเครน: โดยทั่วไปแล้วจะทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง- เช่น เหล็กหลอมหรือเหล็กโลหะผสม ออกแบบมาเพื่อให้ทนทานต่อภาระหนัก แรงกระแทก และสภาพการทำงานที่รุนแรง

การออกแบบ:ตะขอเดี่ยว: การออกแบบเรียบง่ายตรงที่ใช้สำหรับงานยกทั่วไป ตะขอคู่: มีง่ามสองอัน ใช้สำหรับปรับสมดุลน้ำหนักที่มากขึ้นและลดความเครียดบนตะขอแต่ละอัน ตะขอแบบหมุนได้: ช่วยให้หมุนได้ 360 องศาเพื่อการวางตำแหน่งน้ำหนักที่แม่นยำ สลักนิรภัย: ตะขอเครนส่วนใหญ่มีสลักเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหนักหลุดออกจากตะขอ

ความสามารถในการรับน้ำหนัก:แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการออกแบบและการใช้งานของเครน มีเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนตะขอเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

รูปทรงตะขอ:ตะขอแบบ C-: ใช้สำหรับจับคอยล์และโหลดทรงกระบอก ตะขอแบบตา: มีตากลมสำหรับยึดเข้ากับรอกหรือโซ่อย่างแน่นหนา ตะขอเคลวิส: ประกอบด้วยเคลวิสและหมุดรูปตัว U- เพื่อการติดที่รวดเร็ว

มอเตอร์

ลักษณะสำคัญของมอเตอร์เครนประเภทมอเตอร์: มอเตอร์เหนี่ยวนำกรงกระรอก: นิยมใช้เพื่อความคงทนและการบำรุงรักษาต่ำ เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเร็วคงที่ มอเตอร์เหนี่ยวนำแหวนสลิป: ใช้เมื่อต้องการความเร็วตัวแปร เช่น ในกลไกการยก เซอร์โวมอเตอร์: ให้การควบคุมที่แม่นยำ ซึ่งมักใช้ในเครนขั้นสูง มอเตอร์เบรก: รวม- ในตัวระบบเบรกเพื่อการหยุดทันที

อัตรากำลัง:มีตั้งแต่ไม่กี่กิโลวัตต์สำหรับเครนขนาดเล็กไปจนถึงหลายร้อยกิโลวัตต์สำหรับเครนอุตสาหกรรมหนัก- อัตราจะขึ้นอยู่กับความสามารถในการยกของเครนและข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน

การออกแบบ:รอบการทำงาน: ออกแบบมาเพื่อการทำงานเป็นระยะๆ หรือต่อเนื่อง ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ฉนวน: ฉนวนเกรดสูง-ที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง การทำความเย็น: ติดตั้งระบบทำความเย็น (ระบายความร้อนด้วยพัดลม-หรือระบายความร้อนด้วยของเหลว-) เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป

คุณสมบัติการควบคุม: มอเตอร์มักจะทำงานร่วมกับไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) หรือตัวควบคุมมอเตอร์สำหรับ: การควบคุมความเร็ว การเร่งความเร็วและการชะลอตัวที่ราบรื่น ลดการใช้พลังงาน

ระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสงและสวิตช์จำกัด

คุณสมบัติหลักของระบบเตือนภัย เสียงเตือน (เสียง) ส่งเสียงดังชัดเจน เช่น ไซเรนหรือออด เพื่อแจ้งเตือนคนงาน โดยทั่วไปจะทำงานในระหว่างการทำงานของเครน การเคลื่อนย้ายสิ่งของ หรือในกรณีฉุกเฉิน ระดับเสียง: ปรับเพื่อให้มั่นใจว่าได้ยินเสียงเหนือเสียงรบกวนจากพื้นหลัง สัญญาณเตือนภัยด้วยภาพ (แสง) ไฟกะพริบหรือไฟหมุนที่มีความเข้มสูง- (โดยทั่วไปคือสีแดงหรือสีเหลือง) ให้คำเตือนด้วยภาพ ช่วยแจ้งเตือนบุคลากรในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดังหรือเมื่ออุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน ถูกนำมาใช้

บูรณาการการควบคุม เปิดใช้งานโดยอัตโนมัติในระหว่างการดำเนินการบางอย่าง (เช่น การยกของ การเดินทาง) หรือด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน มักรวมเข้ากับระบบความปลอดภัยอื่นๆ เช่น เซ็นเซอร์ป้องกันการชน- ฟังก์ชั่นของระบบแจ้งเตือน การแจ้งเตือนการเคลื่อนที่: เตือนพนักงานเมื่อเครนหรือสิ่งของกำลังเคลื่อนไหว การป้องกันการชนกัน: ส่งสัญญาณที่อาจมีสิ่งกีดขวางหรืออยู่ใกล้กับอุปกรณ์อื่น ๆ

สิ่งบ่งชี้ฉุกเฉิน: เน้นความผิดปกติ สภาวะการโอเวอร์โหลด หรือเหตุฉุกเฉินอื่นๆ เคล็ดลับการบำรุงรักษา ทดสอบระดับเสียงและการมองเห็นแสงอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยน-หลอดไฟ LED หรือลำโพงที่ชำรุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟและการเชื่อมต่อกับระบบควบคุมเหมาะสม

อุปกรณ์ความปลอดภัย

อุปกรณ์ความปลอดภัยในเครนขาสูงแบบอยู่กับที่ อุปกรณ์ความปลอดภัยในเครนขาสูงแบบอยู่กับที่ถือเป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ และวัสดุระหว่างการปฏิบัติงาน ช่วยป้องกันอุบัติเหตุ ช่วยให้การทำงานของเครนราบรื่น และปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

ใช้ในเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบอยู่กับที่: ฟังก์ชั่นอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด: ป้องกันไม่ให้เครนยกของที่เกินความจุที่กำหนด

กลไก: ติดตั้งโหลดเซลล์หรือเกจวัดความเครียดเพื่อวัดน้ำหนักบรรทุก ขัดขวางการทำงานของรอกโดยอัตโนมัติหากน้ำหนักบรรทุกเกินขีดจำกัด ความสำคัญ: ปกป้องโครงสร้างของเครนและป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการบรรทุกเกินพิกัด

อุปกรณ์ป้องกันการชน- ฟังก์ชัน: ตรวจจับความใกล้ชิดกับเครน โครงสร้าง หรือสิ่งกีดขวางอื่นๆ กลไก: ใช้เซ็นเซอร์ เช่น อัลตราโซนิก อินฟราเรด หรือเรดาร์เพื่อตรวจจับวัตถุ ส่งสัญญาณเตือนภัยหรือหยุดการเคลื่อนที่ของเครนเพื่อป้องกันการชน ความสำคัญ: ลดความเสี่ยงของอุบัติเหตุและความเสียหายของอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมของเครนหลาย-

ระบบหยุดฉุกเฉิน ฟังก์ชัน: ช่วยให้ผู้ควบคุมหยุดการทำงานของเครนทั้งหมดได้ทันทีในกรณีฉุกเฉิน กลไก: ควบคุมผ่านปุ่มที่อยู่บนแผงควบคุม รีโมทคอนโทรล หรือในตำแหน่งที่สามารถเข้าถึงได้ ตัดการเชื่อมต่อพลังงานไปยังระบบที่สำคัญ ความสำคัญ: ให้ความสามารถในการตอบสนองที่รวดเร็วในระหว่างเหตุฉุกเฉิน เพื่อลดความเสี่ยงให้เหลือน้อยที่สุด

ระบบป้องกันการแกว่ง- ฟังก์ชัน: ลดภาระที่แกว่งไปมาระหว่างการยกและการเคลื่อนย้าย กลไก: ใช้ระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อรับมือกับผลกระทบจากลูกตุ้ม ใช้เซ็นเซอร์และซอฟต์แวร์เพื่อปรับความเร็วของมอเตอร์แบบไดนามิก ความสำคัญ: เพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยระหว่างการจัดการน้ำหนักบรรทุก

 

11.โหมดการควบคุม

1. ประเภทของโหมดการควบคุมสำหรับเครนขาสูงแบบอยู่กับที่ การควบคุมจี้ คำอธิบาย: ผู้ปฏิบัติงานใช้ชุดควบคุมจี้แบบมีสายหรือไร้สายเพื่อควบคุมเครนจากระยะที่ปลอดภัย ส่วนประกอบ: อุปกรณ์พกพาที่มีปุ่มหรือจอยสติ๊กสำหรับควบคุมการเคลื่อนไหวและฟังก์ชัน

2. การควบคุมห้องโดยสาร คำอธิบาย: ผู้ปฏิบัติงานประจำการอยู่ในห้องควบคุมที่ติดตั้งบนเครนหรือใกล้กับเส้นทางการทำงานของเครน ส่วนประกอบ: ติดตั้งปุ่ม จอยสติ๊ก คันเหยียบ และบางครั้งก็มีหน้าจอสัมผัสสำหรับควบคุมการทำงานของเครน

3. การควบคุมระยะไกล คำอธิบาย: ใช้อุปกรณ์ควบคุมระยะไกลไร้สายซึ่งสามารถมือถือหรือสวมใส่บนร่างกายของผู้ปฏิบัติงาน ส่วนประกอบ: อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดที่มีปุ่มหรือจอยสติ๊กคล้ายกับตัวควบคุมแบบจี้ แต่ไม่มีสายเคเบิล

4.การควบคุมอัตโนมัติ (การควบคุมอัตโนมัติ) คำอธิบาย: เครนทำงานตามคำสั่งและลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า- โดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการใดๆ ส่วนประกอบ: ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) และซอฟต์แวร์ควบคุมที่จัดการฟังก์ชันของเครน

 

ร่าง

 

เทคนิคหลัก

 

 

 

ข้อดีของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานคู่ขนาด 500 ตัน

1. ความสามารถในการยกสูงเป็นพิเศษ-

ออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักที่หนักมากและมีขนาดใหญ่มากถึง 500 ตัน

เหมาะสำหรับโครงการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่- เช่น การยกบล็อคเรือ กังหัน โครงสร้างเหล็ก หรือชิ้นส่วนสำเร็จรูป

2. ความแข็งแรงของโครงสร้างที่เหนือกว่า

การออกแบบลำแสงคู่ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด-และความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

ลดการโก่งตัวและเพิ่มเสถียรภาพภายใต้น้ำหนักบรรทุกสูงสุด แม้ในระหว่างการยกช่วงยาว-

3. ความแม่นยำและการควบคุม

พร้อมด้วยกลไกการยกแบบซิงโครไนซ์และไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD)เพื่อการยกที่ราบรื่นและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ

เหมาะสำหรับลิฟต์วิกฤตที่ความปลอดภัยและการวางแนวเป็นสิ่งสำคัญ

4. ปรับแต่งได้และหลากหลาย

สามารถปรับแต่งช่วง ความสูง ความเร็วในการยก และอุปกรณ์ต่อพ่วงได้ตามความต้องการของโปรเจ็กต์

สามารถติดตั้งได้กับรอกหลักและรอกเสริมสำหรับสถานการณ์การยกที่แตกต่างกัน (เช่น การวางตำแหน่งที่หยาบและละเอียด)

5. การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบแยกอิสระช่วยลดความจำเป็นในการใช้โครงสร้างหรือเสาอาคารเหนือศีรษะ

เพิ่มพื้นที่การทำงานสูงสุดในลานเปิด อู่ต่อเรือ และโซนการประกอบ

6. รางรถไฟ-แบบเคลื่อนที่ได้

ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงได้อย่างแม่นยำบนรางคงที่ทั่วทั้งไซต์งานขนาดใหญ่

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานยกซ้ำๆ ในระยะทางไกล (เช่น ระหว่างโรงซ่อม ท่าเรือ หรือสายการประกอบ)

7. อายุการใช้งานยาวนาน

สร้างด้วย-เหล็กเกรดสูงและวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน-เพื่อความทนทาน

เหมาะสำหรับการใช้งานหนักอย่างต่อเนื่อง-ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง

8. มาตรฐานความปลอดภัยสูง

ผสานรวมกับคุณสมบัติด้านความปลอดภัยขั้นสูง ได้แก่ :

การป้องกันการโอเวอร์โหลด

หยุดฉุกเฉิน

ระบบป้องกันการชน-

การยึดกันลม

ลิมิตสวิตช์

ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับทั้งบุคลากรและอุปกรณ์

9. ลดแรงงานและเวลา

ช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายของหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยมีคนเข้ามาแทรกแซงน้อยที่สุด

เพิ่มผลผลิตและลดเวลาหยุดทำงานในกระบวนการทำงานทางอุตสาหกรรม

10. ระบบอัตโนมัติและการทำงานระยะไกล

สามารถบูรณาการเข้ากับระบบบมจ, รีโมทคอนโทรล, และอินเทอร์เฟซ SCADA.

สนับสนุนโครงการริเริ่มด้านการผลิตอัจฉริยะและการเปลี่ยนท่าเรือเป็นดิจิทัล

 

 

1. การต่อเรือและวิศวกรรมทางทะเล

การยกและการประกอบบล็อคเรือ ส่วนตัวเรือ และโมดูลเครื่องยนต์

การเปิดตัวและการวางตำแหน่งส่วนประกอบของเรือ

ใช้ในท่าเรือแห้ง, อู่ต่อเรือ, และหลาการผลิตนอกชายฝั่ง

2. การผลิตเครื่องจักรกลหนัก

การจัดการชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดใหญ่ กังหัน เครื่องยนต์ และแท่นพิมพ์

การประกอบและการเคลื่อนย้ายของอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้าเช่น ส่วนประกอบพลังน้ำ ลม หรือพลังงานความร้อน

3. โรงงานเหล็กและโลหะวิทยา

การขนส่งเหล็กแท่งยาว, คอยส์, แม่พิมพ์, หรือทัพพีหล่อ

เหมาะสำหรับโรงหล่อ, โรงงานรีด, และร้านค้าประดิษฐ์

4. โครงสร้างพื้นฐานและการก่อสร้างโยธา

การก่อสร้างสะพาน:การยกส่วนและคานคอนกรีตสำเร็จรูป

โครงการเจาะอุโมงค์:การเคลื่อนย้ายส่วนโล่และวงแหวนรองรับ

สถานีไฟฟ้าพลังน้ำ:การจัดการกับคอกกั้น ประตู และกังหัน

5. การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ

การเคลื่อนย้ายส่วนประกอบการบินและอวกาศขนาดใหญ่ (เช่น ส่วนลำตัว จรวด)

ใช้ในสายการประกอบการบินและอวกาศหรือโรงงานผลิตการป้องกัน

6. โรงไฟฟ้านิวเคลียร์และพลังความร้อน

การยกและวางส่วนประกอบเครื่องปฏิกรณ์, เครื่องกำเนิดไอน้ำ, และภาชนะรับความดัน

สนับสนุนการดำเนินการบำรุงรักษาในเขตควบคุม

7. น้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง

ยกของหนักโมดูลใต้ทะเล, นานาชนิด, อุปกรณ์แพลตฟอร์ม

ทั่วไปในหลาการผลิตสำหรับแท่นขุดเจาะน้ำมันและโครงสร้างใต้ทะเล

8. ศูนย์กลางโลจิสติกส์สำหรับสินค้าขนาดใหญ่

การเคลื่อนย้ายสินค้าขนาดใหญ่และเกิน-มิติภายในอาคารโลจิสติกส์เฉพาะทาง

เข้าช่วยเหลือโครงการขนถ่ายสินค้าสำหรับการขนส่งทางรถไฟหรือทางเรือ

 

 

1. ขั้นตอนการออกแบบ: กำหนดพารามิเตอร์ของเครน เช่น อัตราโหลด ช่วง และความสูงในการยก ตามความต้องการของลูกค้าและสภาพแวดล้อมในการทำงาน ดำเนินการออกแบบโครงสร้างโดยละเอียด เช่น คานหลัก คานท้าย เครน กลไกการยก ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและข้อกำหนดการใช้งาน เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามการออกแบบ ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง-เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความทนทานของโครงสร้าง

2. ขั้นตอนการผลิต: เตรียมวัตถุดิบและชิ้นส่วนที่จำเป็นตามแบบการออกแบบ ตัด ดัด และขึ้นรูปเหล็กเพื่อเตรียมส่วนประกอบโครงสร้าง เช่น คานหลักและคานปลาย เชื่อมส่วนประกอบต่างๆ และประกอบเป็นโครงสร้างโดยรวม ขั้นตอนนี้ต้องการการรับประกันคุณภาพการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งและเสถียรภาพ

3. การตัดเฉือน: การตัดเฉือนส่วนประกอบสำคัญ เช่น มอเตอร์ เกียร์ แบริ่ง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและความแม่นยำตรงตามข้อกำหนด การป้องกันการกัดกร่อนของส่วนประกอบ- เช่น การทาสีและการชุบสังกะสี ช่วยเพิ่มความทนทานและความสวยงามของอุปกรณ์

4. การติดตั้งระบบไฟฟ้า : ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น มอเตอร์ ตัวควบคุม สวิตช์ เซ็นเซอร์ และระบบสัญญาณเตือนภัย เชื่อมต่อและเดินสายไฟเพื่อให้แน่ใจว่าระบบไฟฟ้าทำงานได้ตามปกติ

5. ขั้นตอนการประกอบ: ประกอบส่วนประกอบและระบบทั้งหมดโดยรวม เชื่อมต่อกลไกการยก กลไกการทำงานของรถเข็น และระบบควบคุม ทำการตรวจสอบเครนที่ประกอบอย่างครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบและระบบทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้อง และดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องเบื้องต้น

6. ขั้นตอนการทดสอบ: ทำการทดสอบโหลดคงที่บนเครนเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและเสถียรภาพของโครงสร้าง ทำการทดสอบแบบไดนามิกบนเครน รวมถึงการทดสอบการยก การเคลื่อนย้าย การเบรก และฟังก์ชันอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์นิรภัย เช่น ลิมิตสวิตช์ ป้องกันการโอเวอร์โหลด ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของอุปกรณ์ระหว่างการทำงาน

7. การควบคุมคุณภาพ: ดำเนินการควบคุมคุณภาพในแต่ละลิงก์ในกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดของลูกค้า บันทึกข้อมูลต่างๆ และผลการตรวจสอบในกระบวนการผลิตเพื่อให้สามารถติดตามและวิเคราะห์ได้ในภายหลัง

8. การจัดส่งและติดตั้ง: แพ็คและเตรียมเครนที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อการขนส่งเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่เสียหายระหว่างการขนส่ง ส่งเครนไปที่ไซต์ของลูกค้าเพื่อทำการติดตั้ง และดำเนินการ-แก้ไขข้อบกพร่องและยอมรับไซต์ จัดให้มีการฝึกอบรมการปฏิบัติงานแก่ลูกค้าเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้ามีความเชี่ยวชาญในการใช้และบำรุงรักษาเครน

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95%. 32 เส้นเชื่อมถูกใช้งาน มีการวางแผน 50 ชุดที่จะติดตั้ง และอัตราอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%