600TON BRIDGE GIRDER ARECTING

เครื่องคานคาน 600 ตัน (GEM) เป็นอุปกรณ์ชิ้นงานหนักที่ใช้ในการก่อสร้างสะพานขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการยกและวางคอนกรีตสำเร็จรูปหรือคานเหล็ก ด้านล่างนี้เป็นองค์ประกอบสำคัญของเครื่อง:

 

 

เครื่องคานสะพาน 600 ตันเป็นอุปกรณ์ชิ้นงานหนักที่ใช้ในการก่อสร้างสะพานขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการยกและวางคอนกรีตสำเร็จรูปหรือคานเหล็กเข้ามาในตำแหน่ง เครื่องเหล่านี้มีความสำคัญต่อการสร้างสะพานข้ามทางหลวงสะพานและสะพานรถไฟอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

คุณสมบัติสำคัญของ A 600- TON Bridge Girder Arecting Machine:
ความสามารถในการโหลดสูง - ออกแบบมาเพื่อยกและวางคานที่มีน้ำหนักสูงสุด 600 เมตริกตัน

ความสามารถในการปรับตัว-สามารถจัดการคานชนิดต่าง ๆ (คาน T, คานกล่อง, คาน U) และช่วง

Mobility-มักจะติดตั้งบนตัวขนย้ายแบบโมดูลาร์ที่ขับเคลื่อนด้วยตนเอง (SPMT) หรือระบบรถไฟที่ใช้สำหรับการเคลื่อนที่ไปตามดาดฟ้าสะพาน

ความเสถียรและความปลอดภัย-ติดตั้งระบบสมดุลไฮดรอลิก, เสียงและกลไกต่อต้านทางโวลต์

ระบบอัตโนมัติและการควบคุม-การควบคุมที่ใช้ PLC ขั้นสูงสำหรับการยกและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

การออกแบบแบบแยกส่วน - บางรุ่นสามารถถอดประกอบและส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างใหม่

 

 

600- ข้อกำหนดการใช้งานลำแสงคานตันตัน
1. ข้อมูลจำเพาะทั่วไป
ความจุ: 600 เมตริกตัน (ความสามารถในการยกสูงสุด)

ประเภท: Modular\/Self-Self-Hantry Crane หรือ Launcher ที่ติดตั้งรถไฟ

แอปพลิเคชัน: การสร้างคานสำเร็จรูป (เช่นคานกล่อง, คาน U, คาน T สำหรับสะพาน)

มาตรฐานการออกแบบ: ISO 4301, FEM 1.001, EN 13001, ASME B30.2

 

 

 

 

1. ส่วนประกอบโครงสร้างหลัก
คานหลัก\/ลำแสง-โครงสร้างการรับน้ำหนักหลักที่ครอบคลุมช่องว่างการก่อสร้างและรองรับกลไกการยก

การสนับสนุนขา\/แขนขา - ให้เสถียรภาพและแจกจ่ายโหลดไปยังสะพานสะพานหรือการสนับสนุนชั่วคราว

กลไกการเดินทาง - รวมถึงรางล้อหรือซอฟต์แวร์รวบรวมข้อมูลเพื่อย้ายเครื่องจักรไปตามดาดฟ้าสะพานหรือแทร็กชั่วคราว

2. ระบบยก
Hoisting Winches-เครื่องกว้านไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกพร้อมสายเคเบิลความจุสูงสำหรับยกคาน

การยกเฟรม\/สเปรด - เฟรมที่ปรับได้เพื่อยึดคานอย่างปลอดภัยในระหว่างการยก

แจ็คไฮดรอลิก - ใช้สำหรับการปรับแต่งที่ดีในการวางตำแหน่งคาน

ลวดเชือกและรอก-สายเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับการจัดการโหลด

3. ระบบการเคลื่อนไหวและการวางตำแหน่ง
ระบบการเดินทางตามยาว - ช่วยให้เครื่องสามารถเดินไปข้างหน้า\/ข้างหน้าไปตามการจัดตำแหน่งสะพาน

ระบบการปรับตามขวาง-ช่วยให้การเคลื่อนไหวจากด้านหนึ่งไปยังด้านสำหรับตำแหน่งคานที่แม่นยำ

กลไกการหมุน (ถ้ามี) - บางเครื่องสามารถหมุนคานสำหรับตำแหน่งที่ทำมุมได้

4. ระบบพลังงานและการควบคุม
หน่วยพลังงานไฮดรอลิก (HPU) - ให้แรงดันไฮดรอลิกสำหรับการยกและการเคลื่อนไหว

แผงควบคุมไฟฟ้า - บ้าน PLCs เซ็นเซอร์และการควบคุมระบบอัตโนมัติ

ระบบควบคุมระยะไกล - ช่วยให้ผู้ให้บริการควบคุมการเคลื่อนไหวแบบไร้สายเพื่อความปลอดภัย

5. ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยและเสริม
ระบบต่อต้านทางเดิน-ลดความผันผวนในระหว่างการยกคาน

ระบบตรวจสอบโหลด - ทำให้มั่นใจได้ว่าโหลดไม่เกินความจุ (600 ตัน)

เบรกฉุกเฉินและอุปกรณ์ล็อค - ป้องกันการเคลื่อนไหวโดยไม่ตั้งใจ

ระบบยึด - ยึดเครื่องไว้ในดาดฟ้าสะพานหรือท่าเรือในระหว่างการดำเนินการ

แพลตฟอร์มการทำงานและบันได - สำหรับการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ

6. การสนับสนุนชั่วคราวและอุปกรณ์เสริม
การเปิดตัวจมูก (สำหรับการแข็งตัวของคาน) - ขยายการเข้าถึงของเครื่องสำหรับตำแหน่งคาน

ท่าเรือชั่วคราว\/รองรับ - ใช้เมื่อเครื่องครอบคลุมระหว่างท่าเรือ

เครื่องมือการจัดตำแหน่ง - เลเซอร์หรือ GPS สำหรับการวางตำแหน่งคานที่แม่นยำ

 

 

 

 

เครื่องคาน 600 ตัน (BGM) เป็นอุปกรณ์ชิ้นงานหนักที่ใช้ในการก่อสร้างสะพานขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการวางคอนกรีตสำเร็จรูปหรือคานเหล็ก นี่คือข้อดีที่สำคัญ:

1. ความสามารถในการโหลดสูง
สามารถจัดการคานที่หนักหน่วงเป็นพิเศษ (สูงถึง 600 ตัน) ทำให้เหมาะสำหรับสะพานระยะยาว (เช่นทางหลวงทางรถไฟและสะพานข้ามทะเล)

ลดความจำเป็นในการรองรับรถเครนหลายตัวหรือการสนับสนุนชั่วคราว

2. ความแม่นยำและความมั่นคง
ติดตั้งระบบไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการจัดตำแหน่งคานที่แม่นยำ

ทำให้มั่นใจได้ว่าการยกที่ปลอดภัยและมั่นคงลดความผิดพลาดของมนุษย์

3. ประสิทธิภาพและความเร็ว
เพิ่มความเร็วในการก่อสร้างโดยการยกและวางคานในการทำงานเพียงครั้งเดียว

ลดเวลาการประกอบเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม (เช่นเครนหรือการเปิดใช้งาน Gantries)

4. การปรับตัว
ทำงานในภูมิประเทศที่ท้าทาย (ภูเขาแม่น้ำเขตเมือง)

การรองรับที่ปรับได้และบูมช่วยให้ความยาวคานที่แตกต่างกันและรูปทรงเรขาคณิตของสะพาน

5. การปรับปรุงความปลอดภัย
ระบบความปลอดภัยอัตโนมัติ (การตรวจสอบโหลด, ต่อต้านทางเดิน, เบรกฉุกเฉิน)

ลดความเสี่ยงของอุบัติเหตุในระหว่างการดำเนินการยกหนัก

6. ต้นทุน-ประสิทธิผล
ลดต้นทุนแรงงานโดยการลดการจัดการด้วยตนเอง

ลดความจำเป็นในการสนับสนุนชั่วคราวหรือ falsework ประหยัดต้นทุนวัสดุ

7. ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
เครื่องจักรที่น้อยลงในสถานที่หมายถึงเสียงรบกวนและการปล่อยมลพิษที่ต่ำกว่า

การหยุดชะงักน้อยลงในพื้นที่โดยรอบเมื่อเทียบกับรถเครนหลายตัว

8. ความเก่งกาจในประเภทสะพาน
เหมาะสำหรับการแบ่งส่วน, คานกล่อง, T-beam และสะพานโครงเหล็ก

ใช้ในคานที่สมดุลการเปิดตัวที่เพิ่มขึ้นและการก่อสร้างแบบกระจาย

9. ความทนทานในระยะยาว
สร้างขึ้นด้วยส่วนประกอบเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอทำให้มั่นใจได้ว่าอายุการใช้งานยาวนานแม้ในสภาพที่รุนแรง

10. การปฏิบัติตามมาตรฐานที่ทันสมัย
เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและประสิทธิภาพระหว่างประเทศสำหรับการยกและการก่อสร้างสะพานอย่างหนัก

 

 

เครื่องคานสะพาน 600 ตันเป็นอุปกรณ์ชิ้นงานหนักที่ออกแบบมาสำหรับการจัดวางคานขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ส่วนหรือคานคอนกรีตสำเร็จรูประหว่างการก่อสร้างสะพาน เครื่องเหล่านี้มีความสำคัญต่อการสร้างสะพานข้ามทางหลวงสะพานรถไฟสะพานรถไฟและโครงสร้างขนาดใหญ่อื่น ๆ

แอปพลิเคชันหลัก:
สะพานทางหลวงและทางด่วน

ใช้ในการติดตั้งคานคอนกรีตสำเร็จรูป (i-beams, U-beams, T-beams, คานกล่อง) สำหรับถนนและการแลกเปลี่ยนที่สูงขึ้น

เหมาะสำหรับการก่อสร้างคานที่สมดุลในสะพานแบ่งส่วน

สะพานรถไฟ

สร้างคานหนักสำหรับรางความเร็วสูงและสะพานรถไฟทั่วไป

จัดการโครงเหล็กระยะยาวหรือคานคอมโพสิต

Urban Viaducts & Flyovers

วางคานในสภาพแวดล้อมในเมืองที่แออัดซึ่งรถเครนแบบดั้งเดิมอาจไม่สามารถทำได้

ช่วยให้การก่อสร้างอย่างรวดเร็วด้วยการหยุดชะงักของการจราจรน้อยที่สุด

ข้ามแม่น้ำและหุบเขา

ใช้ในการก่อสร้างสะพานระยะยาวเหนือแม่น้ำพรมแดนหรือภูมิประเทศที่ยากลำบาก

สามารถทำงานร่วมกับ Gantries เพื่อเปิดตัวได้

การก่อสร้างสะพาน

ลิฟท์และตำแหน่งส่วนที่สำเร็จรูปสำหรับคานที่สมดุลหรือการแข็งตัวของการแข็งตัว

มักใช้กับคานที่เปิดตัวสำหรับสะพานขยายอย่างต่อเนื่อง

การติดตั้งคานหนัก

จัดการคานกล่องเหล็ก, คานคอมโพสิตหรือคานคอนกรีตหนักเกิน 500 ตัน

ใช้ในการสร้างสายเคเบิลหรือสะพานแขวนลอย

 

 

ขั้นตอนการผลิตสำหรับเครื่องจักรการสร้างคาน 600 ตันเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนรวมถึงการออกแบบการจัดซื้อวัสดุการผลิตการประกอบการทดสอบและการว่าจ้าง ด้านล่างเป็นขั้นตอนโดยละเอียดทีละขั้นตอน:

1. การออกแบบและวิศวกรรม
การวิเคราะห์ข้อกำหนด: กำหนดความสามารถในการโหลด (600 ตัน), ความยาวขยาย, ความสูงของการยกและเงื่อนไขการปฏิบัติงาน

การออกแบบโครงสร้าง: การสร้างแบบจำลอง CAD ของคานหลัก, รองรับ, ระบบยกและระบบไฮดรอลิก\/นิวเมติก

ระบบเครื่องกลและไฟฟ้า: การออกแบบเครื่องกว้าน, มอเตอร์, ระบบควบคุมและกลไกความปลอดภัย

การจำลองและการตรวจสอบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (FEA) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้โหลด

2. การจัดหาวัสดุ
เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง: สำหรับคานหลักบูมและโครงสร้างสนับสนุน

ส่วนประกอบไฮดรอลิก: ปั๊ม, กระบอกสูบ, วาล์วและท่อ

ระบบไฟฟ้าและการควบคุม: PLCs, เซ็นเซอร์, มอเตอร์และสายเคเบิล

ตัวยึดและตลับลูกปืน: สลักเกลียวแรงดึงสูงพินและแบริ่งที่ใช้งานหนัก

3. การผลิตส่วนประกอบ
A. การประดิษฐ์คานหลัก
การตัดและการรูปร่าง: CNC พลาสม่า\/การตัดออกซิเจนของแผ่นเหล็ก

การเชื่อม: การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ (SAW) สำหรับข้อต่อที่มีความแข็งแรงสูง

การตัดเฉือน: การขุดเจาะและการกัดสำหรับรูสลักและการเชื่อมต่อ

การรักษาพื้นผิว: การพ่นทรายและการทาสีเพื่อความต้านทานการกัดกร่อน

B. โครงสร้างการสนับสนุน (ขา\/แขนขา)
การประดิษฐ์ของ telescopic หรือการสนับสนุนคงที่ด้วยกลไกการล็อค

การบูรณาการกระบอกไฮดรอลิกเพื่อปรับความสูง

C. ระบบยก
การประกอบรกเชือกลวดและรอก

การติดตั้งแจ็คไฮดรอลิกหรือระบบยกแบบซิงโครนัส

D. ระบบไฟฟ้าและการควบคุม
การติดตั้งของ PLC, HMI, เซ็นเซอร์และสวิตช์ จำกัด

การเดินสายและการรวมเข้ากับระบบไฮดรอลิก

4. แอสเซมบลี
ชุดประกอบเฟรมพื้นฐาน: การติดตั้งขารองรับและความคงตัว

การติดตั้งคานหลัก: การยกและรักษาคานลงบนรองรับ

ระบบกลไก: การติดตั้งเครื่องกว้าน, รถเข็นและคานยก

การรวมระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้า: การเชื่อมต่อปั๊มวาล์วและแผงควบคุม

5. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ
การทดสอบโหลด:

การทดสอบโหลดแบบคงที่ (1.25 × 600 ตัน=750 ตัน) เพื่อตรวจสอบการเสียรูป

การทดสอบโหลดแบบไดนามิก (1.1 × 600 ตัน=660 ตัน) เพื่อจำลองการทำงานจริง

การทดสอบการทำงาน:

การเคลื่อนไหวของรถเข็นการยกและการลดการดำเนินงาน

การหยุดฉุกเฉินและระบบความปลอดภัย

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): อัลตราโซนิกอนุภาคแม่เหล็กหรือการตรวจเอ็กซ์เรย์ของรอยเชื่อมที่สำคัญ

6. การว่าจ้างและการจัดส่ง
การประกอบในสถานที่: การขนส่งส่วนประกอบไปยังสถานที่ก่อสร้างและประกอบใหม่

การทดสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบการปฏิบัติงานภายใต้เงื่อนไขจริง

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: ขั้นตอนความปลอดภัยและการดำเนินงานสำหรับผู้ใช้ปลายทาง

7. การบำรุงรักษาและเอกสารประกอบ
การเตรียมการด้วยตนเอง: คู่มือผู้ใช้ตารางการบำรุงรักษาและคู่มือการแก้ไขปัญหา

การสนับสนุนหลังการขาย: ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่

 

 

บริษัท ได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะและได้ติดตั้งชุดการจัดการและการเชื่อม 310 ชุด หลังจากเสร็จสิ้นแผนจะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการสร้างเครือข่ายอุปกรณ์จะสูงถึง 95% มีการใช้สายเชื่อม 32 สายแล้วมีการวางแผน 50 สายและอัตราการทำงานอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%

ป้ายกำกับยอดนิยม: 600TON BRIDGE GIRDER ARCTING MACHINE