Crane Gantry Crane Crante 50 ตัน

 

แน่นอน! นี่คือมืออาชีพการแนะนำสำหรับ50- TON Cantilever Gantry Craneเหมาะสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม:

---

Crane Gantry Crane 50 ตัน - บทนำ

ที่50- TON Cantilever Gantry Craneเป็นระบบยกที่มีความจุสูงและหนักที่ออกแบบมาสำหรับการจัดการวัสดุขนาดใหญ่และขนาดใหญ่ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม ด้วยการก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพและการออกแบบที่มีขนาดใหญ่ขึ้นรถเครนนี้เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งและในร่มที่ระบบเครนเหนือศีรษะนั้นไม่สามารถทำได้หรือมีพื้นที่ จำกัด

นกกระเรียนคานเท้าแขนคืออะไร?

A CANTILEVER GANTRY CRANEมีลำแสงแนวนอน (คาน) ที่รองรับโดยขาที่ปลายด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านพร้อมส่วนขยาย-Cantilevers-โครงการที่เกินกว่าขารองรับ สิ่งที่ยื่นออกมาเหล่านี้ช่วยให้เครนยกและเคลื่อนย้ายโหลดเกินช่วงของขาให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในการจัดการโหลดและการวางตำแหน่ง

---

คุณสมบัติที่สำคัญ:

กำลังการผลิต: 50 ตัน - เหมาะสำหรับการยกอุตสาหกรรมขนาดกลางถึงหนัก

แขนเท้าแขน: ขยายการเข้าถึงสำหรับการจัดการโหลดนอกช่วงขาทำให้สามารถเข้าถึงท่าเรือโหลดรถรถไฟหรือขอบภาชนะได้ง่ายขึ้น

โครงสร้างเหล็ก: ทำจากเหล็กโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและต้านทานต่อการเสียรูป

ระบบรอก: ติดตั้งด้วยการยกไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกเพื่อยกแนวตั้งที่แม่นยำและปลอดภัย

การเคลื่อนไหว: สามารถติดตั้งรถไฟหรือยางยางเพื่อการเคลื่อนไหวได้ง่ายภายในพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่

ตัวเลือกการควบคุม: ดำเนินการผ่านการควบคุมจี้ระยะไกลไร้สายหรือห้องโดยสาร

---

แอปพลิเคชัน:

โรงงานเหล็กและหลาการผลิต

อู่ต่อเรือและอาคารท่าเรือ

การจัดการสินค้าทางรถไฟ

การจัดการคอนกรีตสำเร็จรูป

โซนประกอบเครื่องจักรกลหนัก

---

ที่50- TON Cantilever Gantry Craneมอบการผสมผสานที่ทรงพลังของความแข็งแรงในการยกการเข้าถึงที่ขยายและการสร้างความน่าเชื่อถือของโครงสร้างเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพสูงในการตั้งค่าอุตสาหกรรม

 

 

ส่วนประกอบหลัก: แบริ่ง, เกียร์, เกียร์, มอเตอร์

สถานที่ต้นกำเนิด: เหอหนาน, จีน

รับประกัน: 1 ปี

น้ำหนัก (กิโลกรัม): 2000 กก.

การตรวจสอบวิดีโอออกมา: ให้บริการ

รายงานการทดสอบเครื่องจักร: มีให้

คำสำคัญ: เครนสำหรับตั้งสิ่งของ

สี: ปรับแต่ง

ขนาด: ปรับแต่ง

การออกแบบ: การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพคอมพิวเตอร์

ความปลอดภัย: พลังสายเคเบิลแบนที่มีความยืดหยุ่นสูง

แอปพลิเคชัน: อุตสาหกรรมการก่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการ, คลังสินค้า

คลาสทำงาน: a 3- a8

การรับรอง: ISO, CE, BV, S GS, TUV

แหล่งพลังงาน: 380 ~ 480V ปรับแต่ง

 

 

1. คานหลัก (คาน)

ลำแสงแนวนอนกลางที่รองรับรอกและรถเข็น

ออกแบบมาสำหรับความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและการโก่งตัวน้อยที่สุด

บ่อยครั้งที่การออกแบบประเภทกล่องหรือมัดเพื่อเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

แขนเท้าแขน

ส่วนขยายของคานหลักที่ทำโครงการเกินหนึ่งหรือทั้งสองข้างรองรับขา

เปิดใช้งานปั้นจั่นเพื่อยกและวางโหลดนอกระยะของขาเพื่อการเข้าถึงและความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น

รองรับขา (คอลัมน์)

โครงสร้างเหล็กแนวตั้งที่เชื่อมต่อคานหลักกับรถม้าปลายทาง

สามารถเป็นได้ทั้งขาเดียวหรือสองขาขึ้นอยู่กับการออกแบบ (เช่นกึ่งไพเราะหรือชุดเต็มรูปแบบ)

ออกแบบมาเพื่อจัดการกองกำลังแนวตั้งและด้านข้างในระหว่างการทำงาน

 

ระบบรอก

รอกไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกที่มีความจุสูงติดตั้งบนรถเข็นเพื่อยกแนวตั้ง

รวมถึงเชือกลวดหรือโซ่, บล็อกตะขอ, มอเตอร์, กระปุกเกียร์และสวิตช์ขีด จำกัด ความปลอดภัย

รถเข็น

กลไกที่ถือรอกไปตามคานหลัก

ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าเพื่อการเคลื่อนไหวด้านข้างที่ราบรื่นและแม่นยำ

ออกแบบมาเพื่อจัดการโหลดเต็ม 50- ตันอย่างปลอดภัยระหว่างการเดินทาง

 

3. รถม้า \/ ชุดล้อ

ตั้งอยู่ที่ฐานของขาบ้านเหล่านี้ล้อที่ใช้งานหนัก (ติดตั้งรถไฟหรือยางยาง)

ให้การเคลื่อนย้ายไปยังเครนข้ามแทร็กหรือพื้นผิวดิน

มักจะรวมถึงกลไกการขับขี่สำหรับการเดินทางที่ขับเคลื่อนด้วย

 

 

4. ระบบไดรฟ์ crane

ให้การเคลื่อนไหวที่ขับเคลื่อนด้วยเครนทั้งหมดตามรางพื้นดินหรือพื้นผิว

ใช้มอเตอร์กระปุกเกียร์และเบรกที่รวมเข้ากับรถม้าปลายทาง

5. กลไกการเดินทางของ Trolley

1) องค์ประกอบโครงสร้าง

เฟรมรถเข็น: เฟรมคือการสนับสนุนโครงสร้างหลักของรถเข็นซึ่งให้ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงที่จำเป็นในการรับภาระโดยทั่วไปแล้วจะทำจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและต้านทานต่อการเสียรูปภายใต้โหลดหนัก

ชุดล้อ: ล้อมักจะติดตั้งบนเพลาและตลับลูกปืนภายในล้อเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและการทำงานที่ราบรื่น

มอเตอร์ไดรฟ์ไฟฟ้า: การเคลื่อนไหวของรถเข็นนั้นใช้พลังงานจากมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งขับเคลื่อนระบบล้อผ่านกระปุกเกียร์และระบบรอกหรือโซ่มอเตอร์มักติดตั้งบนเฟรมรถเข็นและเชื่อมต่อกับล้อผ่านกลไกการขับขี่

2) ฟังก์ชั่นของกลไกการทำงานของรถเข็น

1. การเคลื่อนไหวแนวนอนของรอก

รถเข็นซึ่งมีกลไกการยกเคลื่อนย้ายไปตามแนวนอนตามแนวรถไฟ การเคลื่อนไหวในแนวนอนนี้ช่วยให้เครนยกและลดวัสดุลงในพื้นที่ขนาดใหญ่เช่นลานจอดเรือหรือคลังสินค้า

2. การวางตำแหน่งที่ราบรื่นและแม่นยำ

กลไกการเดินทางของรถเข็นได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมตำแหน่งของรถเข็นอย่างแม่นยำ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับรองว่าโหลดจะถูกหยิบขึ้นมาและวางอย่างถูกต้องในสถานที่ที่ต้องการ

3. การสนับสนุนกลไกการยก

โดยทั่วไปแล้วระบบรอกจะติดตั้งบนรถเข็น กลไกการเดินทางของรถเข็นช่วยให้ Hoist สามารถสำรวจความยาวของโครงสำหรับตั้งสิ่งของเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ยกสามารถครอบคลุมพื้นที่เต็มรูปแบบที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงาน

4. การกระจายโหลดและความเสถียร

รถเข็นช่วยกระจายภาระอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโครงสร้างของเครน เมื่อรถเข็นเคลื่อนที่โหลดจะคงที่ลดความเสี่ยงของความไม่สมดุลที่อาจนำไปสู่อุบัติเหตุ

5. การควบคุมความเร็ว

กลไกการเดินทางของรถเข็นรวมถึงมอเตอร์เกียร์และบางครั้งไดรฟ์ความถี่ผันแปร (VFDS) ซึ่งให้การควบคุมความเร็วที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนไหวของรถเข็น สิ่งนี้ช่วยในการปรับให้เข้ากับความต้องการในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกันไม่ว่าจะเป็นการเคลื่อนไหวช้าๆเพื่อความแม่นยำหรืออย่างรวดเร็วเพื่อประสิทธิภาพ

6. การรวมเข้ากับการเคลื่อนไหวของเครนอื่น ๆ

กลไกการเดินทางของรถเข็นถูกรวมเข้ากับการเคลื่อนไหวแนวดิ่ง (รอก) ของ Kantry และการเคลื่อนไหวตามยาว (การเดินทางของ Kantry) มันทำงานร่วมกันกับฟังก์ชั่นเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ราบรื่นและซิงโครไนซ์ทำให้ง่ายต่อการดำเนินการลิฟท์ที่ซับซ้อนและการถ่ายโอนวัสดุ

7. ความปลอดภัยและการจัดการโหลด

กลไกมักจะรวมถึงคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นสวิตช์ขีด จำกัด หรือเซ็นเซอร์เพื่อป้องกันไม่ให้รถเข็นเกินขอบเขตการปฏิบัติงานหรือชนกับอุปสรรคเพิ่มความปลอดภัยของการทำงานของเครนทั้งหมด

6. ล้อ

1) ฟังก์ชั่นของล้อ

ล้อให้การสนับสนุนโครงสร้างเครนและมีความสำคัญต่อการอนุญาตให้รถเครนสามารถเดินทางไปตามเส้นทางได้พวกเขายังดูดซับแรงที่เกิดจากน้ำหนักของเครนและการเคลื่อนไหวในการปฏิบัติงานกระจายแรงเหล่านี้เพื่อป้องกันความเสียหายต่อแทร็กและส่วนประกอบของเครนอื่น ๆ

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเครนและการโหลดที่จับล้อได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อจัดการความสามารถของน้ำหนักที่แตกต่างกัน รถเครนขนาดใหญ่หรือที่ใช้สำหรับการยกที่หนักกว่าจะมีล้อที่มีขนาดใหญ่กว่าและแข็งแรงกว่า

2) ข้อกำหนดการออกแบบ

โดยทั่วไปแล้วล้อรถเครนจะทำจากวัสดุเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือโลหะผสมเพื่อทนต่อน้ำหนักของเครนและภาระในขณะที่ยั่งยืนการเคลื่อนไหวคงที่และโหลดหนักล้อมักได้รับการออกแบบด้วยหน้าแปลนเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและมั่นคงตามรางและป้องกันไม่ให้พวกเขาตกราง

7.

ตะขอเครนของนกกระเรียนเท้าแขนเป็นองค์ประกอบที่สำคัญในกระบวนการยกและการจัดการ ตะขอนี้ใช้เพื่อแนบและรองรับโหลดระหว่างการดำเนินการแบบยก

โดยทั่วไปแล้วตะขอจะทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อรองรับโหลดหนัก มันมีรูปร่างโค้งที่มีคอลึกสำหรับการยึดติดกับสลิงโซ่หรืออุปกรณ์ยกอื่น ๆ ตะขอมักจะมีสลักนิรภัยเพื่อป้องกันไม่ให้ภาระจากการทำงานโดยไม่ตั้งใจ

ฟังก์ชั่นหลักของตะขอเครนคือการเชื่อมต่อกลไกการยกของเครน (เช่นรอก) กับโหลด มันเคลื่อนที่ไปตามลำแสงของ Crane (ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากขาของโครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของ) และสามารถยกหรือลดลงได้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการยก

เครื่องยนต์

มอเตอร์ของนกกระเรียนคานเท้าแขนเป็นองค์ประกอบสำคัญที่รับผิดชอบในการขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวต่าง ๆ ของเครนเช่นการยกการเดินทางของรถเข็นและการเคลื่อนไหวของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ขึ้นอยู่กับการออกแบบและขนาดของเครนมอเตอร์อาจแตกต่างกันไปตามประเภทและข้อกำหนด โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์จะถูกควบคุมโดย PLC (ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้) หรือ VFDS (ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร) เพื่อปรับความเร็วและแรงบิดสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

มอเตอร์ Hoisting: วัตถุประสงค์: ขับเคลื่อนรอกเพื่อยกและลดภาระประเภทของมอเตอร์: โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์ไฟฟ้ามักจะเป็นมอเตอร์เหนี่ยวนำ AC พลัง: แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความสามารถในการโหลดตั้งแต่ไม่กี่ kW ถึงหลายร้อยกิโลวัตต์

การเดินทางมอเตอร์ (การเคลื่อนไหวของรถเข็น): วัตถุประสงค์: เคลื่อนย้ายรถเข็นไปตามรางโครงสำหรับตั้งสิ่งของ: โดยปกติแล้วมอเตอร์ AC สามเฟสพลัง: เลือกตามความเร็วและความจุที่ต้องการของรถเข็น

มอเตอร์การเดินทางของสายลม (การเคลื่อนไหวของสะพาน): วัตถุประสงค์: เคลื่อนย้ายโครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของทั้งหมดไปตามรางพื้นดินช่วยให้มันขยายไปทั่วพื้นที่โหลดประเภทของมอเตอร์: มอเตอร์ไฟฟ้าหนักที่ใช้งานได้บ่อยครั้งด้วยการขับเคลื่อนความเร็วตัวแปร (VSD) สำหรับการควบคุมที่ดี

.

ระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงและสวิตช์ จำกัด

1) ระบบเสียงและสัญญาณเตือนแสง

ระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงสำหรับเครนคานเท้าแขนได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มความปลอดภัยโดยการให้สัญญาณที่มองเห็นและเสียงในกรณีที่มีสภาพผิดปกติหรืออันตราย สัญญาณเตือนเหล่านี้ช่วยเตือนผู้ประกอบการคนงานและบุคลากรในบริเวณใกล้เคียงกับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น

สัญญาณเตือนเสียง (ฮอร์นหรือไซเรน): วัตถุประสงค์: การแจ้งเตือนบุคลากรในกรณีฉุกเฉินหรือสถานการณ์ที่ผิดปกติเสียง: โดยทั่วไปเสียงดังและดึงดูดความสนใจเช่นไซเรนหรือแตรที่มีรูปแบบที่แตกต่างกัน

สัญญาณเตือนแสง (แสงแฟลชหรือสัญญาณไฟกระพริบ): วัตถุประสงค์: ให้การแจ้งเตือนภาพที่สามารถมองเห็นได้ในพื้นที่ที่เสียงเพียงอย่างเดียวอาจไม่มีประสิทธิภาพ (เช่นในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดังหรือในระยะไกล) ประเภทไฟ: ไฟกระพริบหรือไฟแฟลชหรือบีคอนที่ใช้กันทั่วไปมักจะมีสีที่แตกต่างกัน

สีแดง: สัญญาณเตือนที่สำคัญ (สถานการณ์อันตราย)

สีเหลือง\/อำพัน: ข้อควรระวัง (คำเตือนหรือปัญหาที่ไม่เร่งด่วน)

สีน้ำเงิน: อาจระบุสถานะการดำเนินงานหรือเงื่อนไขเฉพาะที่แตกต่างกัน

2) สวิตช์ จำกัด

สวิตช์ขีด จำกัด บนเครนของคานเท้าแขนเป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ใช้ในการป้องกันไม่ให้เครนจากการเดินทางข้ามหรือเคลื่อนที่เกินขีด จำกัด ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า มันเป็นองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับการรับรองการทำงานที่เหมาะสมและปลอดภัยของเครน Cantilever Gantry Crane มักจะประกอบด้วยโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีสะพานและกลไกการยกซึ่งมักจะใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมเช่นพอร์ตหรือคลังสินค้าสำหรับการยกและเคลื่อนที่หนัก

ฟังก์ชั่นของสวิตช์ขีด จำกัด :

การตรวจจับตำแหน่ง: สวิตช์ขีด จำกัด ตรวจพบเมื่อรอกหรือรถเข็นของเครนมาถึงตำแหน่งสิ้นสุดที่กำหนด (เพิ่มขึ้นอย่างเต็มที่ลดลงหรือย้ายไปตามทาง) สิ่งนี้จะช่วยป้องกันความเสียหายทางกลที่เกิดจากการเดินทางข้ามผ่าน

ความปลอดภัย: มันทำหน้าที่เป็นความล้มเหลวที่ไม่ปลอดภัยในการหยุดรถเครนไม่ให้เคลื่อนที่หากถึงขอบเขต สิ่งนี้จะช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุและปกป้องทั้งรถเครนและอุปกรณ์โดยรอบ

ระบบอัตโนมัติ: สวิตช์ จำกัด สามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมของเครน เมื่อสวิตช์ขีด จำกัด ถูกเรียกใช้จะส่งสัญญาณไปยังระบบควบคุมเพื่อหยุดเครนหรือกลับทิศทาง

ประเภทของสวิตช์ขีด จำกัด สำหรับรถเครนตั้งชื่อ:

สวิตช์ขีด จำกัด เชิงกล: ประเภทนี้ใช้แอคชูเอเตอร์ทางกายภาพเพื่อเปิดหรือปิดหน้าสัมผัสเมื่อเครนถึงขีด จำกัด มันเป็นโซลูชันที่ใช้กันทั่วไปง่ายและคุ้มค่า

สวิตช์ขีด จำกัด แม่เหล็ก: การใช้สนามแม่เหล็กเหล่านี้เพื่อตรวจจับตำแหน่งของเป้าหมายโดยไม่ต้องสัมผัสโดยตรงให้วิธีการแก้ปัญหาที่ทนทานและยาวนานขึ้น

สวิตช์ขีด จำกัด ความใกล้ชิด: ตรวจพบการมีอยู่ของเป้าหมายโดยไม่ต้องสัมผัสโดยใช้เซ็นเซอร์และมักจะใช้ในแอปพลิเคชันขั้นสูงหรือความเร็วสูงกว่า

10. อุปกรณ์ความปลอดภัย

ตัว จำกัด มากเกินไป

สวิตช์ขีด จำกัด การเดินทาง(สำหรับการเคลื่อนไหวของรถเข็นและเครน)

การยกความสูงของตัว จำกัด

ระบบหยุดฉุกเฉิน

ระบบต่อต้านการชน(เป็นทางเลือกสำหรับรถเครนหลายตัว)

สัญญาณเตือนและไฟสัญญาณ

11. โหมดควบคุม

1) 1. การควบคุมด้วยตนเอง

คำอธิบาย: ผู้ประกอบการควบคุมเครนด้วยตนเองโดยใช้จี้ปุ่มกดคันโยกหรือแผงควบคุมโดยตรงในสถานที่

คุณสมบัติ:

ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา

เหมาะสำหรับงานยกที่ซับซ้อนน้อยกว่า

แอปพลิเคชัน: ใช้ในการดำเนินงานหรือสถานที่ขนาดเล็กที่มีข้อกำหนดระบบอัตโนมัติต่ำ

2. รีโมทคอนโทรล

คำอธิบาย: ผู้ประกอบการใช้อุปกรณ์ควบคุมระยะไกลไร้สายเพื่อใช้งานเครนจากระยะที่ปลอดภัย

คุณสมบัติ:

ปรับปรุงความปลอดภัยโดยอนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่อย่างชัดเจน

ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานมากขึ้น

สามารถจัดการการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนมากขึ้น

แอปพลิเคชัน: คลังสินค้าหลาโลจิสติกส์และสภาพแวดล้อมอื่น ๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า

3. การควบคุมห้องโดยสาร

คำอธิบาย: ผู้ปฏิบัติงานตั้งอยู่ในห้องโดยสารที่ติดอยู่กับการดำเนินงานของเครนและควบคุมโดยใช้จอยสติ๊กหรือแผงควบคุม

คุณสมบัติ:

ให้มุมมองที่ชัดเจนของผู้ให้บริการโหลดและพื้นที่ทำงาน

เหมาะสำหรับการปฏิบัติงานหนักและระยะยาว

การใช้งาน: ไซต์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่เช่นอู่ต่อเรือโรงงานเหล็กหรือสถานที่ก่อสร้าง

4. การควบคุมแบบกึ่งอัตโนมัติ

คำอธิบาย: การดำเนินการบางอย่าง (เช่นการเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ ) เป็นแบบอัตโนมัติในขณะที่คนอื่นต้องการอินพุตด้วยตนเอง

คุณสมบัติ:

ลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน

เพิ่มประสิทธิภาพสำหรับงานซ้ำ ๆ

แอปพลิเคชัน: สายการประกอบฮับโลจิสติกส์และงานที่เกี่ยวข้องกับการยกและการวางตำแหน่งซ้ำ

5. การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คำอธิบาย: เครนทำงานอย่างอิสระตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าหรืออินพุตเซ็นเซอร์

คุณสมบัติ:

ความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง

กำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์และลดต้นทุนแรงงาน

มักจะรวมเข้ากับระบบอัจฉริยะหรือ IoT สำหรับการตรวจสอบและการวิเคราะห์ข้อมูล

แอปพลิเคชัน: พอร์ต, คลังสินค้าอัตโนมัติและสภาพแวดล้อมที่ต้องใช้การดำเนินงานความเร็วสูงและแม่นยำ

6. การควบคุมไฮบริด (คู่มือ + อัตโนมัติ)

คำอธิบาย: รวมตัวเลือกการควบคุมแบบแมนนวลและอัตโนมัติช่วยให้ความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดของงาน

คุณสมบัติ:

ปรับให้เข้ากับความต้องการในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

เพิ่มประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเสียสละการควบคุม

แอปพลิเคชัน: ไซต์ที่ต้องการทั้งการกำกับดูแลของมนุษย์และระบบอัตโนมัติ

12.Sketch

 

เทคนิคหลัก

 

 

นี่คือภาพรวมที่ชัดเจนและเป็นมืออาชีพของไฟล์ข้อดีของอุตสาหกรรม 50- ตัน Cantilever Gantry Crane:

---

ข้อได้เปรียบของเครนคานเท้าแขน 50 ตัน

กำลังการยกสูง

ด้วยโหลดที่ได้รับการจัดอันดับ 50- ตันมันเหมาะสำหรับการจัดการวัสดุขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่เช่นแผ่นเหล็กเครื่องจักรคอนกรีตสำเร็จรูปและภาชนะขนส่ง

ช่วงการทำงานขยาย

ที่แขนเท้าแขนขยายออกไปไกลกว่าขารองรับของเครนช่วยให้เครนเคลื่อนย้ายและวางตำแหน่งโหลดนอกช่วงที่มีการขยายหลักสำหรับท่าเรือที่ยื่นออกมารถรางหรือพื้นที่ จำกัด

การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่

ช่วยเพิ่มพื้นที่พื้นที่ใช้งานได้สูงสุดโดยรักษาพื้นที่ทำงานไว้ใต้เครนที่ชัดเจนและเข้าถึงได้

การออกแบบ Cantilever ช่วยให้สามารถโหลด\/ขนถ่ายการดำเนินการนอกรอยเท้าขาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดวาง

การติดตั้งที่ยืดหยุ่น

สามารถติดตั้งรถไฟสำหรับการเดินทางทางไกลหรือยางยางสำหรับการเคลื่อนที่ภายในสถานที่ที่หลากหลาย

ต้องใช้โครงสร้างค่าใช้จ่ายน้อยกว่าเมื่อเทียบกับเครนบริดจ์ทำให้เหมาะสำหรับหลากลางแจ้งหรือไซต์ที่ไม่มีโครงสร้างพื้นฐานเหนือศีรษะ

การปรับตัวให้เข้ากับสภาพกลางแจ้ง

สร้างขึ้นด้วยวัสดุที่ทนต่อสภาพอากาศและการเคลือบป้องกันเสริมเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งเช่นอู่ต่อเรือและสถานที่ก่อสร้าง

ทางเลือกที่คุ้มค่า

เสนอวิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดกว่าเมื่อเทียบกับการสร้างระบบเครนเหนือศีรษะถาวรโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับไซต์ชั่วคราวหรือกึ่งถาวร

ง่ายต่อการบำรุงรักษา

ส่วนประกอบเชิงกลทั้งหมด (รอก, มอเตอร์ไดรฟ์ ฯลฯ ) สามารถเข้าถึงได้ง่ายจากระดับพื้นดินทำให้การตรวจสอบและซ่อมแซมง่ายขึ้น

การกำหนดค่าที่ปรับแต่งได้

สามารถปรับแต่งในช่วงความสูงความยาวคานและกลไกการยกเพื่อตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานเฉพาะและข้อ จำกัด ด้านพื้นที่

ปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน

การยกความเร็วสูงและการเคลื่อนไหวของรถเข็นพร้อมกับการควบคุมที่แม่นยำ (VFD หรือการควบคุมระยะไกล) ลดเวลารอบและเพิ่มผลผลิต

เพิ่มความปลอดภัย

ติดตั้งระบบความปลอดภัยที่ครอบคลุมรวมถึงการป้องกันการโอเวอร์โหลดสวิตช์ขีด จำกัด การหยุดฉุกเฉินและการเตือนภัยเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานที่ปลอดภัยในการตั้งค่าอุตสาหกรรม

 

 

 

1. อุตสาหกรรมการก่อสร้าง

การยกวัสดุก่อสร้างหนักเช่นคานเหล็กบล็อกคอนกรีตและส่วนประกอบการก่อสร้างอื่น ๆ

การขนส่งและจัดวางวัสดุที่สถานที่ก่อสร้าง

2. โรงงานผลิต

การจัดการส่วนประกอบขนาดใหญ่หรือเครื่องจักรในสายการผลิต

การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบหรือสินค้าสำเร็จรูปภายในโรงงาน

3. อู่ต่อเรือและพอร์ต

โหลดและขนถ่ายภาชนะหรือสินค้าจากเรือ

การขนส่งส่วนประกอบของเรือหนักหรืออุปกรณ์บำรุงรักษา

4. คลังสินค้าและโลจิสติกส์

การซ้อนและจัดระเบียบสินค้าในพื้นที่จัดเก็บกลางแจ้งหรือในร่ม

โหลดและขนถ่ายรถบรรทุกหรือรถไฟ

5. การบินและอวกาศและการบิน

การจัดการส่วนประกอบของเครื่องบินขนาดใหญ่เช่น fuselages, ปีกหรือเครื่องยนต์

สนับสนุนการบำรุงรักษาและการประกอบการประกอบ

6. หลารถไฟ

การยกและวางตำแหน่งส่วนประกอบทางรถไฟเช่นแทร็กหรือ bogies

การโหลดและขนถ่ายสินค้ารถไฟ

7. โรงงานเหล็กและโรงหล่อ

การเคลื่อนย้ายแผ่นเหล็กขดลวดหรือการหล่อ

การจัดการภาชนะโลหะหลอมเหลว

8. การขุดและอุตสาหกรรมหนัก

การขนส่งเครื่องจักรกลหนักและวัสดุในการทำเหมือง

การจัดการเครื่องจักรขนาดใหญ่สำหรับการประกอบหรือซ่อมแซม

9. โรงไฟฟ้า

การติดตั้งหรือบำรุงรักษากังหันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าหนักอื่น ๆ

การขนส่งเชื้อเพลิงหรือภาชนะบรรจุของเสียในโรงงานนิวเคลียร์หรือความร้อน

ปั้นจั่นการผลิต ขั้นตอน

1. การออกแบบและวิศวกรรม

การวิเคราะห์ข้อกำหนด

ทำความเข้าใจกับข้อกำหนดของลูกค้า (ความสามารถในการโหลดความสูงความสูงสภาพแวดล้อมการทำงาน ฯลฯ )

กำหนดพารามิเตอร์การดำเนินงาน: การยกระดับความสูงความเร็วในการเดินทางความถี่ในการทำงาน ฯลฯ

การออกแบบเบื้องต้น

สร้างการออกแบบแนวคิดและโมเดล 3 มิติ

เลือกวัสดุตามความแข็งแรงและสภาพแวดล้อม

วิศวกรรมโดยละเอียด

พัฒนาภาพวาดทางวิศวกรรมโดยละเอียด (ส่วนประกอบโครงสร้างกลไกระบบไฟฟ้า)

ทำการวิเคราะห์ความเครียดและความเหนื่อยล้าเพื่อความปลอดภัย

2. การจัดหาวัสดุ

แหล่งวัสดุคุณภาพสูงรวมถึง:

แผ่นเหล็กและโปรไฟล์สำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง

มอเตอร์กล่องเกียร์และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่น ๆ

ระบบไฟฟ้าและส่วนประกอบควบคุม

ตรวจสอบวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพ

3. การประดิษฐ์

การประดิษฐ์ส่วนประกอบโครงสร้าง

ตัดเชื่อมและประกอบโครงสร้างเหล็ก (คานหลักแขนคานแขนขา ฯลฯ )

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งและมิติที่แม่นยำ

ทำการรักษาพื้นผิว (เช่นการยิงการยิง, การวาดภาพ) สำหรับการป้องกันการกัดกร่อน

แอสเซมบลีเครื่องจักรกล

ประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล (รถเข็น, รอก, ล้อ ฯลฯ )

ติดตั้งมอเตอร์กล่องเกียร์และระบบไดรฟ์

ชุดประกอบไฟฟ้า

ติดตั้งส่วนประกอบไฟฟ้า (แผงควบคุมสายเคเบิลเซ็นเซอร์)

ลวดและเชื่อมต่อระบบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงาน

4. การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบวัสดุ

ตรวจสอบการรับรองวัสดุและการทดสอบการดำเนินการ (เช่นการทดสอบแรงดึง)

การตรวจสอบโครงสร้าง

ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม (เช่นการทดสอบอัลตราโซนิก)

ตรวจสอบความถูกต้องของมิติและการตกแต่งพื้นผิว

การตรวจสอบการชุมนุม

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการทำงานของทุกส่วน (เครื่องกลและไฟฟ้า)

การทดสอบโหลด

ดำเนินการทดสอบโหลดแบบคงที่และแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ปลอดภัย

5. การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (ไขมัน)

ดำเนินการทดลองใช้ที่ครอบคลุมรวมถึง:

การทดสอบโหลดเต็มและโอเวอร์โหลด

ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมด (เช่นสวิตช์ จำกัด , เบรกฉุกเฉิน)

การทำงานที่ราบรื่นของรถเข็น, รอกและการเดินทางเครน

เอกสารผลลัพธ์และได้รับการอนุมัติจากลูกค้า

6. การถอดประกอบและบรรจุภัณฑ์

ถอดแยกเครนออกเป็นส่วนที่ขนส่งได้

แพ็คส่วนประกอบอย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่ง

ติดฉลากและจัดทำรายการบรรจุภัณฑ์สำหรับการประกอบใหม่ที่มีประสิทธิภาพ

7. การขนส่ง

ส่งมอบส่วนประกอบเครนไปยังไซต์การติดตั้งโดยใช้วิธีการขนส่งที่เหมาะสม

8. การติดตั้งและการว่าจ้าง

แอสเซมบลีในสถานที่

ประกอบส่วนประกอบโครงสร้างและระบบกลไก

ติดตั้งระบบไฟฟ้าและแผงควบคุม

การสอบเทียบและการทดสอบ

ปรับระบบเครนใหม่สำหรับเงื่อนไขเฉพาะไซต์

ทำการทดสอบโหลดในสถานที่เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ

9. ส่งมอบ

ให้การฝึกอบรมแก่บุคลากรของลูกค้าเกี่ยวกับการดำเนินงานที่ปลอดภัยและการบำรุงรักษา

จัดส่งเอกสารทางเทคนิค (คู่มือผู้ใช้คู่มือการบำรุงรักษาใบรับรอง)

ได้รับการอนุมัติขั้นสุดท้ายและการยอมรับจากลูกค้า

10. การสนับสนุนหลังการขาย

เสนอบริการรับประกันและการสนับสนุนการบำรุงรักษา

จัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และความช่วยเหลือด้านเทคนิคตามต้องการ

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัท ได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะและได้ติดตั้งชุดการจัดการและการเชื่อม 310 ชุด หลังจากเสร็จสิ้นแผนจะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการสร้างเครือข่ายอุปกรณ์จะสูงถึง 95% มีการใช้สายเชื่อม 32 สายแล้วมีการวางแผน 50 สายและอัตราการทำงานอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%