รอกไฟฟ้าในร่ม 10 ตัน Gantry Crane

คุณลักษณะสำคัญของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของรอกไฟฟ้าในร่มขนาด 10 ตัน

กำลังรับน้ำหนัก– ออกแบบให้ยกขึ้นได้10 เมตริกตัน (10,000 กิโลกรัม).

รอกไฟฟ้า– ติดตั้งโซ่ไฟฟ้าหรือรอกสลิงเพื่อการยกที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

โครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของ– ประกอบด้วยขาแนวตั้ง 2 ขา และคานแนวนอน (คานเดี่ยวหรือคานคู่)

ใช้ในร่ม– ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม (ไม่สัมผัสกับสภาพอากาศที่รุนแรง)

ความคล่องตัว– สามารถยึดติดหรือติดตั้งล้อเลื่อน/ล้อสำหรับเคลื่อนย้ายได้ (การเคลื่อนที่ด้วยมือหรือด้วยมอเตอร์)

ระบบควบคุม– การควบคุมแบบจี้ (แบบมีสายหรือไร้สาย) เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยและแม่นยำ

 

เหตุใดจึงเลือกเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของไฟฟ้าในอาคารมากกว่าตัวเลือกอื่นๆ

คุณสมบัติ	เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของในร่ม	เครนเหนือศีรษะ	จิ๊บเครน	รถยก
ความคล่องตัว	✅ (สามารถเคลื่อนย้ายได้)	❌ (แก้ไขแล้ว)	❌ (แก้ไขแล้ว)	✅
ความจุ	มากถึง 10+ ตัน	มากถึง 100+ ตัน	มากถึง 5 ตัน	มากถึง 10 ตัน
ต้องการพื้นที่	น้อยที่สุด (ไม่มีคานทางวิ่ง)	ต้องมีโครงสร้างรองรับ	รอยเท้าขนาดเล็ก	ต้องการพื้นที่ทางเดิน
ความแม่นยำ	สูง (ควบคุมด้วยไฟฟ้า)	สูง	ปานกลาง	ต่ำ
ค่าใช้จ่าย	ซื้อได้	แพง	ต่ำ	ปานกลาง
ใช้ในร่ม	✅เหมาะที่สุด	✅	✅	✅ (แต่ควันได้)

 

ความสามารถในการยก: 5 ตัน (5,000 กก.)
ช่วง: 3m – 10m (ปรับได้)
ความสูงในการยก: 3 ม. – 6 ม. (ปรับแต่งได้)
ประเภทรอก: รอกสลิงไฟฟ้า (ชนิด CD/MD) หรือรอกโซ่
ระบบการเดินทาง: การผลักดันด้วยตนเองหรือการเดินทางด้วยมอเตอร์ (อุปกรณ์เสริม)
ประเภทล้อ: ไนลอน/PU (ในอาคาร) หรือเหล็ก (มีราง-)
วัสดุ: เหล็กเกรดสูง- (Q235B/Q345B)
การควบคุม: การควบคุมจี้ (มีสาย/ไร้สาย)
แหล่งจ่ายไฟ: 380V/50Hz (3- เฟส) หรือ 220V (เฟสเดียว)

 

A เครนขาสูงไฟฟ้าในร่มขนาด 10 ตันประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายประการที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจในการยกที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือรายละเอียดส่วนประกอบหลักโดยละเอียด:

 

1. โครงเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ (โครงสร้างหลัก)

ขาแนวตั้ง (Uprights)– ให้การสนับสนุนและความมั่นคง สามารถแก้ไขหรือปรับความสูงได้

คานขวาง (Girder)– คานแนวนอนที่บรรทุกรอกและรถเข็น

คานเดี่ยว– เบากว่า ประหยัดกว่า (ทั่วไปสำหรับความจุ 10 ตัน)

คานคู่– ทนทานยิ่งขึ้น ใช้เพื่อความแม่นยำที่สูงขึ้นหรือการยกของหนักบ่อยครั้ง-

การค้ำยันและการเสริมกำลัง– รองรับแนวทแยงเพื่อป้องกันการแกว่งภายใต้น้ำหนักบรรทุก

2. รอกไฟฟ้า (กลไกการยก)

มอเตอร์– เพิ่มพลังให้กับฟังก์ชันการยกและลดระดับ (โดยทั่วไปคือมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส)

ยกเกียร์ –

รอกโซ่(เช่น CM Lodestar, Yale) – กะทัดรัด เหมาะสำหรับความเร็วการยกปานกลาง

รอกสลิง(เช่น Demag, ABUS) – การยกที่นุ่มนวลและเร็วขึ้นสำหรับงานหนัก

ตะขอเกี่ยว– มีตะขอหมุนสำหรับยึดสิ่งของ

ระบบเบรก– รับประกันความเสถียรของโหลดและป้องกันการตกหล่นโดยไม่ตั้งใจ

                                         

3. รถเข็น (รอก)

รถเข็นไฟฟ้า– เคลื่อนย้ายรอกไปตามคาน (การเคลื่อนที่ด้วยมอเตอร์)

รถเข็นแบบแมนนวล– ผลักด้วยมือ (สำหรับงานเบา-)

ล้อและราง– เคลื่อนรถเข็นไปตามคานได้อย่างราบรื่น

4. ท้ายรถบรรทุก (ระบบการเดินทาง)

ล้อ/ลูกล้อ– ปล่อยให้เครนขาสูงเคลื่อนไปตามพื้น

ล้อคงที่– สำหรับการติดตั้งแบบอยู่กับที่

ลูกล้อหมุน– สำหรับเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของเคลื่อนที่ (การกดด้วยมือ)

ไดรฟ์ท่องเที่ยวแบบใช้มอเตอร์– สำหรับการเคลื่อนไหวแบบขับเคลื่อน (ไม่จำเป็น)

ราง / ราง (ถ้ามี)– บางระบบใช้รางกราวด์เพื่อการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ

5. ระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

การควบคุมจี้– รีโมทแบบมือถือสำหรับการใช้งานรอกและรถเข็น

ลิมิตสวิตช์– ป้องกัน-การเคลื่อนที่ของรอกหรือรถเข็นเกิน

การป้องกันการโอเวอร์โหลด– ตัดไฟหากโหลดเกินความจุ

การหยุดฉุกเฉิน (E-หยุด)– หยุดการทำงานของเครนทั้งหมดทันที

พาวเวอร์ซัพพลาย- โดยทั่วไป380V/50Hz (3 เฟส)สำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

6. ส่วนประกอบด้านความปลอดภัย

อุปกรณ์ป้องกัน-การชน– เซ็นเซอร์ป้องกันการชน (ในการติดตั้งเครนหลาย-)

ตัวบ่งชี้การโหลด– แสดงน้ำหนักแบบเรียลไทม์-

สลักนิรภัย (ตะขอ)- ป้องกันไม่ให้สลิงหลุดออก

บัมเปอร์ (หากเป็นแบบเคลื่อนที่)– ปกป้องผนัง/อุปกรณ์จากการกระแทก

.

7. อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม

รีโมทคอนโทรลวิทยุ– การทำงานแบบไร้สายเพื่อความสะดวก

พู่ห้อย / รอกม้วนสาย– จัดการสายไฟสำหรับการเคลื่อนย้ายรถเข็น

แสงสว่างและสัญญาณเตือนภัย– เพื่อการมองเห็นและสัญญาณเตือนที่ดีขึ้น

ห้องโดยสาร / สถานีปฏิบัติการ– สำหรับการควบคุมแบบนั่ง (พบเห็นได้ยากในเครนขาสูงในร่ม)

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกส่วนประกอบ

ประเภทรอก– รอกโซ่มีราคาถูกกว่า รอกสลิงให้การยกที่นุ่มนวลกว่า

ความคล่องตัว– คงที่กับมือถือ (การกดด้วยตนเองเทียบกับการเดินทางด้วยมอเตอร์)

ช่วงและความสูง– ต้องตรงกับขนาดพื้นที่ทำงานของคุณ

รอบหน้าที่– การใช้งานบ่อยครั้งอาจต้องใช้รอกเกรดที่สูงกว่า- (เช่น FEM/ISO Class M4-M6)

ร่าง

เทคนิคหลัก

 

ความสามารถในการยกสูง– สามารถบรรทุกของหนักได้ (มากถึง10 ตัน) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้แรงงานคน

การทำงานโดยใช้ไฟฟ้า-– การยกที่ราบรื่นและควบคุมได้โดยใช้แรงเพียงเล็กน้อยเมื่อเปรียบเทียบกับรอกแบบแมนนวล

การออกแบบที่ประหยัดพื้นที่-– ไม่ต้องติดตั้งถาวรเหมือนเครนเหนือศีรษะ จึงเหมาะสำหรับโรงปฏิบัติงานที่มีพื้นที่จำกัด

ความคล่องตัวและความยืดหยุ่น– สามารถติดตั้งได้กับฐานล้อเพื่อให้ง่ายต่อการเปลี่ยนตำแหน่ง ไม่เหมือนเครนแบบอยู่กับที่

การควบคุมที่แม่นยำ– รอกไฟฟ้าอนุญาตให้การยกความเร็วตัวแปรปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่งโหลด

ความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง– คุณสมบัติเช่นการป้องกันการโอเวอร์โหลด ลิมิตสวิตช์ และการหยุดฉุกเฉินลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ

การบำรุงรักษาต่ำ– รอกไฟฟ้าต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าเมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิกหรือนิวแมติก

ต้นทุน-มีประสิทธิผล– ราคาไม่แพงกว่าเครนสะพานแต่มีความสามารถในการยกใกล้เคียงกัน

การทำงานที่เงียบและสะอาด– ไม่มีควันหรือเสียงดัง ทำให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมภายในอาคาร

ปรับแต่งได้– ปรับความสูง ช่วง และประเภทรอกได้ (โซ่หรือเชือกลวด) เพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะ

 

การใช้งานเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของรอกไฟฟ้าในร่มขนาด 10 ตัน

1. คลังสินค้าและโลจิสติกส์

การขนถ่ายพาเลท เครื่องจักร และตู้คอนเทนเนอร์ที่มีน้ำหนักมาก

การขนย้ายสินค้าคงคลังขนาดใหญ่ในศูนย์กระจายสินค้า

2. โรงงานผลิตและประกอบ

การจัดการวัตถุดิบ (เหล็กม้วน แม่พิมพ์ การหล่อ)

การวางตำแหน่งส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมากในการประกอบยานยนต์/การบินและอวกาศ

3. ร้านค้างานโลหะและงานแปรรูป

ยกคานเหล็ก แผ่น และชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC

ช่วยเหลือในงานเชื่อมและเครื่องจักร

4. การจัดเก็บวัสดุก่อสร้าง

ขนส่งคอนกรีตบล็อก เหล็กเส้น และนั่งร้าน

จัดระเบียบวัสดุก่อสร้างหนักภายในอาคาร

5. สิ่งอำนวยความสะดวกการบำรุงรักษาและซ่อมแซม

เครื่องยนต์รอก เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และอุปกรณ์อุตสาหกรรมเพื่อการบริการ

รองรับการติดตั้งและรื้อถอนเครื่องจักร

6. โรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมหนัก

การจัดการหม้อแปลงไฟฟ้า กังหัน และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดใหญ่

ช่วยเหลือในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม

1. การออกแบบและวิศวกรรม
สร้างภาพวาดทางเทคนิคโดยละเอียดและแบบจำลอง 3 มิติ

ทำการวิเคราะห์โครงสร้างและการคำนวณความเค้น

เลือกวัสดุและส่วนประกอบที่เหมาะสม

วางแผนขั้นตอนการผลิตและจุดควบคุมคุณภาพ

2. การจัดซื้อวัสดุ
จัดหาแผ่นเหล็ก โปรไฟล์ มอเตอร์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า และอุปกรณ์เสริมคุณภาพสูง-

ตรวจสอบการรับรองวัสดุและการปฏิบัติตามมาตรฐาน

3. การตัดและการเตรียมการ
ตัดแผ่นเหล็กและโปรไฟล์สำหรับคานหลัก ขา แคร่ข้างท้าย และชิ้นส่วนรถเข็นโดยใช้การตัด CNC หรือการตัดพลาสม่า

เตรียมส่วนประกอบโดยการทำความสะอาด ลบคม และ-ประกอบชิ้นส่วนล่วงหน้า

4. การเชื่อมและการประกอบ
เชื่อมคานหลัก ขาโครง A- และแท่นกั้นส่วนท้ายตามขั้นตอนการเชื่อม

ใช้ฟิกซ์เจอร์และจิ๊กเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและการจัดตำแหน่งมิติ

ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมด้วยวิธีการทดสอบด้วยภาพและไม่ทำลาย (NDT) - เช่น การตรวจสอบอนุภาคด้วยคลื่นเสียงหรือแม่เหล็ก

5. การตัดเฉือน
ชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักร เช่น เบาะล้อ ที่ยึดมอเตอร์ และรูเพลา

มั่นใจในการติดตั้งที่แม่นยำและการทำงานที่ราบรื่น

6. การรักษาพื้นผิว
ทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กด้วยทรายเพื่อขจัดสนิมและตะกรัน

ใช้สีรองพื้นและสีเคลือบ-ป้องกันการกัดกร่อนตามข้อกำหนดเฉพาะ

ทางเลือก: ทาชั้นเพิ่มเติม เช่น สีโพลียูรีเทนหรือสีอีพ็อกซี่ สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

7. การประกอบชิ้นส่วน
ติดตั้งล้อ มอเตอร์ กลไกการยก สายไฟ ลิมิตสวิตช์ และอุปกรณ์ความปลอดภัย

ประกอบรถเข็นและบล็อกตะขอ

8. การติดตั้งระบบไฟฟ้า
มอเตอร์สายไฟ แผงควบคุม ระบบสัญญาณเตือนภัย และลิมิตสวิตช์

ติดตั้งอุปกรณ์โหมดควบคุม (จี้ รีโมทวิทยุ ระบบควบคุมห้องโดยสาร)

ทำการทดสอบฉนวนและความต่อเนื่อง

9. การทดสอบและตรวจสอบ
ทำการทดสอบการทำงานโดยไม่-โหลดสำหรับการยก รถเข็น และเครนที่เดินทาง

ทำการทดสอบโหลดโดยค่อยๆ เพิ่มน้ำหนักจนถึง 125% ของพิกัดความสามารถ

ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย สัญญาณเตือนภัย และลิมิตสวิตช์ทั้งหมดว่ามีการทำงานที่เหมาะสมหรือไม่

บันทึกข้อมูลการทดสอบและรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

10. การปรับเปลี่ยนและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ทำการปรับเปลี่ยนส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าที่จำเป็น

ทำความสะอาดและเตรียมเครนเพื่อการขนส่ง

บรรจุส่วนประกอบต่างๆ อย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95%. 32 เส้นเชื่อมถูกใช้งาน มีการวางแผน 50 ชุดที่จะติดตั้ง และอัตราอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%