การประชุมเชิงปฏิบัติการโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครน

ประเภทของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของในโรงงาน

1. เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของปรับความสูงได้

คุณสมบัติ:

ขาสามารถขยายหรือหดได้เพื่อให้พอดีกับความสูงของพื้นที่ทำงานที่แตกต่างกัน

เหมาะสำหรับโรงปฏิบัติงานที่มีเพดานสูงต่างกัน หรือใช้ครอสโอเวอร์กลางแจ้ง/ในร่ม

กำลังรับน้ำหนัก: 1 ตันถึง 20+ ตัน

2. เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีความสูงคงที่

คุณสมบัติ:

โครงที่แข็งแรงและปรับได้{0}}ไม่ได้สำหรับการยกแบบถาวร

เหมาะสำหรับโรงงานที่มีความสูงเพดานสม่ำเสมอ

กำลังรับน้ำหนัก: 0.5 ตันถึง 50+ ตัน

3. เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบเคลื่อนที่ (มีล้อ)

คุณสมบัติ:

มีล้อเลื่อนแบบหมุนได้ (แบบใช้มือหรือแบบมอเตอร์) เพื่อให้เปลี่ยนตำแหน่งได้ง่าย

ไม่จำเป็นต้องมีรากฐาน-เหมาะสำหรับรูปแบบเวิร์กช็อปที่ยืดหยุ่น

กำลังรับน้ำหนัก: 1 ตัน ถึง 10 ตัน (ความจุสูงกว่าอาจต้องใช้ระบบราง)

4. เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบโมดูลาร์

คุณสมบัติ:

สามารถถอดประกอบและกำหนดค่าใหม่สำหรับพื้นที่ทำงานที่แตกต่างกันได้

ใช้ในโรงงาน-หลายแห่งหรือไซต์งานชั่วคราว

กำลังรับน้ำหนัก: 1 ตันถึง 30+ ตัน

5. เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของอะลูมิเนียมน้ำหนักเบา-

คุณสมบัติ:

น้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน-และพกพาสะดวก

เหมาะสำหรับโรงซ่อมขนาดเล็ก อู่ซ่อมรถ หรืออู่ซ่อมรถยนต์

กำลังรับน้ำหนัก: 0.25 ตัน ถึง 2 ตัน

 

ความสามารถในการยก: 5 ตัน (5,000 กก.)
ช่วง: 3m – 10m (ปรับได้)
ความสูงในการยก: 3 ม. – 6 ม. (ปรับแต่งได้)
ประเภทรอก: รอกสลิงไฟฟ้า (ชนิด CD/MD) หรือรอกโซ่
ระบบการเดินทาง: การผลักดันแบบแมนนวลหรือแบบใช้มอเตอร์ (อุปกรณ์เสริม)
ประเภทล้อ: ไนลอน/PU (ในอาคาร) หรือเหล็ก (มีราง-)
วัสดุ: เหล็กเกรดสูง- (Q235B/Q345B)
การควบคุม: การควบคุมจี้ (มีสาย/ไร้สาย)
แหล่งจ่ายไฟ: 380V/50Hz (3- เฟส) หรือ 220V (เฟสเดียว)

 

A เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายประการที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้การยกมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือรายละเอียดของแต่ละองค์ประกอบ:

 

1. ส่วนประกอบโครงสร้างหลัก

ก. โครงขาสูง

ขาแนวตั้ง (Uprights)

ให้ความมั่นคงและรองรับโครงสร้างทั้งหมด

สามารถความสูงคงที่-หรือปรับได้(ยืดไสลด์เพื่อความยืดหยุ่น)

คานขวาง (Girder)

คานแนวนอนที่บรรทุกรอกและรถเข็น

ประเภท:

คานเดี่ยว– เบากว่า คุ้มค่า- (เหมาะสำหรับน้ำหนักน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 ตัน)

คานคู่ – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 ตัน)

การค้ำยันและการเสริมกำลัง

รองรับแนวทแยงเพื่อป้องกันการแกว่งภายใต้น้ำหนักบรรทุก

B. โครงฐานและส่วนรองรับ

ฐานคงที่– ยึดติดพื้นเพื่อการติดตั้งถาวร

ฐานเคลื่อนที่ (มีล้อ)-มีล้อเลื่อนเคลื่อนย้ายสะดวก

ลูกล้อหมุน– อนุญาตให้หมุนได้ 360 องศา (กดด้วยตนเอง)

ล็อคล้อ– เพื่อความมั่นคงในระหว่างการยก

2. กลไกการยก (รอก)

ก. รอกไฟฟ้า (พบมากที่สุดในโรงงาน)

ประเภท:

รอกโซ่(เช่น CM Lodestar, Yale) – กะทัดรัด ประหยัด

รอกสลิง(เช่น Demag, ABUS) – ความเร็วที่นุ่มนวลและสูงขึ้น

ชิ้นส่วนสำคัญ:

มอเตอร์– กำลังยก/ลดกำลัง (AC 3 เฟสทั่วไป)

กล่องเกียร์– ลดความเร็ว เพิ่มแรงบิด

เบรค– ป้องกันการเลื่อนหลุดของโหลด

ตะขอเกี่ยว– ตะขอหมุนสำหรับติดโหลด

B. รอกแบบแมนนวล (ตัวเลือกสำหรับการใช้งานเบา-)

รอก-แบบใช้มือหรือ-รอกโซ่ (เช่นติร์ฟอร์, คิโตะ).

                                         

3. ระบบรถเข็น (เคลื่อนย้ายรอกไปตามคาน)

รถเข็นแบบแมนนวล– ผลักด้วยมือ (รับน้ำหนักเบา)

รถเข็นไฟฟ้า– มอเตอร์-ขับเคลื่อนเพื่อการเคลื่อนไหวที่ง่ายดาย (บรรทุกของหนัก)

ส่วนประกอบ:

ล้อ/ราง– นำทางรถเข็นไปตามคาน

ระบบพู่ห้อย– จัดการสายไฟ (สำหรับรถเข็นไฟฟ้า)

4. ระบบการเดินทาง (Mobility)

ที่ตายตัว– อยู่กับที่ (ยึดติดพื้น)

มือถือ– พร้อมกับ:

ลูกล้อหมุน(สำหรับการเคลื่อนไหวแบบแมนนวล)

ไดรฟ์ท่องเที่ยวแบบใช้มอเตอร์(สำหรับการเคลื่อนไหวแบบขับเคลื่อน)

ราง/ราง (อุปกรณ์เสริม)– สำหรับการเคลื่อนไหวแบบมีไกด์ในโรงงานขนาดใหญ่

5. ระบบควบคุมและระบบไฟฟ้า

การควบคุมจี้– รีโมทแบบมือถือสำหรับการใช้งานรอก/รถเข็น

รีโมทคอนโทรลวิทยุ(ทางเลือก) – การทำงานแบบไร้สาย

ลิมิตสวิตช์– ป้องกัน-การเดินทางของรอก/รถเข็นเกิน

ตัวป้องกันการโอเวอร์โหลด– ตัดไฟหากโหลดเกินความจุ

การหยุดฉุกเฉิน (E-หยุด)– หยุดการทำงานทั้งหมดทันที

6. ส่วนประกอบด้านความปลอดภัย

เซ็นเซอร์ป้องกันการชน-(สำหรับการติดตั้งเครนหลายตัว)

โหลดเซลล์/ตัวบ่งชี้การชั่งน้ำหนัก– แสดงน้ำหนักโหลดแบบเรียลไทม์-

ตะขอล็อคนิรภัย- ป้องกันไม่ให้สลิงหลุด

กันชน– ปกป้องเครนและสภาพแวดล้อมจากการกระแทก

.

7. อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม

แพลตฟอร์มการทำงาน– สำหรับการเข้าถึงการบำรุงรักษา

ไฟเครนและสัญญาณเตือนภัย– เพิ่มทัศนวิสัยและความปลอดภัย.

ห้องโดยสาร/ที่นั่งคนขับ– สำหรับการควบคุมการนั่ง (พบได้ยากในเวิร์คช็อป)

คู่มือการเลือกเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของในเวิร์กช็อป

ส่วนประกอบ	ตัวเลือก	คำแนะนำสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ
ประเภทรอก	โซ่ / ลวดสลิง	รอกโซ่(งบประมาณ) /เชือกลวด(งานหนัก-)
ประเภทคาน	เดี่ยว/คู่	คานเดี่ยว(น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 ตัน) /คานคู่ (>20 ตัน)
ความคล่องตัว	คงที่ / มือถือ	มือถือ(ความยืดหยุ่น) /ที่ตายตัว(ความต้องการถาวร)
ควบคุม	จี้/รีโมท	จี้(มาตรฐาน) /รีโมทวิทยุ(ความสะดวก)

ร่าง

เทคนิคหลัก

 

เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของในโรงงานให้ประโยชน์มากมายสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและการผลิต นี่คือข้อดีที่สำคัญ:

1. ประสิทธิภาพพื้นที่

ทำไม่จำเป็นต้องติดตั้งถาวรเหมือนเครนเหนือศีรษะ

รุ่นมือถือสามารถเคลื่อนย้ายได้ตามต้องการ เพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่

2. ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง

สามารถรับน้ำหนักได้จาก0.5 ถึง 50+ ตันทำให้เหมาะสำหรับการยกของหนัก

การออกแบบคานคู่-รองรับน้ำหนักได้มากและมีความเสถียรดีขึ้น

3. ความคล่องตัวและความยืดหยุ่น

ฐานล้อช่วยให้เปลี่ยนตำแหน่งได้ง่าย (ด้วยตนเองหรือด้วยมอเตอร์)

ปรับความสูงและช่วงได้โมเดลจะปรับให้เข้ากับรูปแบบการประชุมเชิงปฏิบัติการที่แตกต่างกัน

4. ต้นทุน-อย่างมีประสิทธิภาพ

ค่าติดตั้งที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเครนเหนือศีรษะ (ไม่ต้องใช้คานทางวิ่ง)

การบำรุงรักษาน้อยที่สุด(รอกไฟฟ้าต้องการการดูแลน้อยกว่าระบบไฮดรอลิก)

5. ปรับปรุงความปลอดภัย

การป้องกันการโอเวอร์โหลดป้องกันการยกเกินความจุ

ลิมิตสวิตช์และการหยุดฉุกเฉินลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ

การยกที่มั่นคงลดความเสี่ยงของความเครียดและการบาดเจ็บของพนักงาน

6. ติดตั้งง่าย

ไม่มีงานวิศวกรรมโยธาจำเป็น (ไม่เหมือนกับเครนเหนือศีรษะ)

โบลต์-ออกแบบร่วมกันช่วยให้สามารถประกอบ/ถอดชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว

7. ตัวเลือกพลังงานที่หลากหลาย

รอกไฟฟ้า(การยกที่ราบรื่นและแม่นยำ)

รอกแบบแมนนวล(ประหยัด-เหมาะกับการใช้งานเบา-)

8. การทำงานที่เงียบและสะอาด

ไม่มีควันหรือเสียงดัง ทำให้เหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการในร่ม.

 

เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของในโรงงานมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ สำหรับการยกและการจัดการวัสดุ

1. การผลิตและการประกอบ

เคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหนัก(เครื่องยนต์ แท่นพิมพ์ แม่พิมพ์)

ส่วนประกอบการวางตำแหน่งในสายการประกอบยานยนต์/การบินและอวกาศ

2. การผลิตและการเชื่อมโลหะ

การจัดการคานเหล็ก แผ่น และท่อ.

ช่วยในการดำเนินการเชื่อมโดยจับชิ้นงานขนาดใหญ่

3. การซ่อมแซมยานยนต์และเครื่องจักร

การยกเครื่องยนต์ ระบบส่งกำลัง และเครื่องจักรกลหนักสำหรับการบริการ

สนับสนุนการดูแลรักษารถในโรงรถและเวิร์คช็อป

4. คลังสินค้าและโลจิสติกส์

การขนถ่ายพาเลทและคอนเทนเนอร์ที่มีน้ำหนักมาก.

การจัดระเบียบสินค้าคงคลังในสถานที่จัดเก็บ

5. การก่อสร้างและการจัดการวัสดุ

การเคลื่อนย้ายบล็อกคอนกรีต เหล็กเส้น และวัสดุนั่งร้าน.

ช่วยเหลือในการก่อสร้างสำเร็จรูปการประกอบส่วนประกอบ

6. โรงไฟฟ้าและอุตสาหกรรมหนัก

การจัดการกังหัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และหม้อแปลงไฟฟ้า.

การบำรุงรักษาอุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่.

7. เวิร์กช็อปและอู่ซ่อมรถขนาดเล็ก

งานยกเบา- (0.5-2 ตัน)สำหรับโครงการ DIY

เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของอะลูมิเนียมแบบพกพาเพื่อการจัดเก็บที่ง่ายดาย

1. การออกแบบและวิศวกรรม
สร้างภาพวาดทางเทคนิคโดยละเอียดและแบบจำลอง 3 มิติ

ทำการวิเคราะห์โครงสร้างและการคำนวณความเค้น

เลือกวัสดุและส่วนประกอบที่เหมาะสม

วางแผนขั้นตอนการผลิตและจุดควบคุมคุณภาพ

2. การจัดซื้อวัสดุ
จัดหาแผ่นเหล็ก โปรไฟล์ มอเตอร์ ชิ้นส่วนไฟฟ้า และอุปกรณ์เสริมคุณภาพสูง-

ตรวจสอบการรับรองวัสดุและการปฏิบัติตามมาตรฐาน

3. การตัดและการเตรียมการ
ตัดแผ่นเหล็กและโปรไฟล์สำหรับคานหลัก ขา แคร่ข้างท้าย และชิ้นส่วนรถเข็นโดยใช้การตัด CNC หรือการตัดพลาสม่า

เตรียมส่วนประกอบโดยการทำความสะอาด ลบคม และ-ประกอบชิ้นส่วนล่วงหน้า

4. การเชื่อมและการประกอบ
เชื่อมคานหลัก ขาเฟรม A- และแท่นกั้นส่วนท้ายตามขั้นตอนการเชื่อม

ใช้ฟิกซ์เจอร์และจิ๊กเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและการจัดตำแหน่งมิติ

ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมด้วยวิธีการทดสอบด้วยภาพและไม่ทำลาย (NDT) - เช่น การตรวจสอบอนุภาคด้วยคลื่นเสียงหรือแม่เหล็ก

5. การตัดเฉือน
ชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักร เช่น เบาะล้อ ที่ยึดมอเตอร์ และรูเพลา

รับประกันการติดตั้งที่แม่นยำและการทำงานที่ราบรื่น

6. การรักษาพื้นผิว
ทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กด้วยทรายเพื่อขจัดสนิมและตะกรัน

ใช้สีรองพื้นและสีเคลือบ-ป้องกันการกัดกร่อนตามข้อกำหนดเฉพาะ

ทางเลือก: ทาชั้นเพิ่มเติม เช่น สีโพลียูรีเทนหรือสีอีพ็อกซี่ สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

7. การประกอบชิ้นส่วน
ติดตั้งล้อ มอเตอร์ กลไกการยก สายไฟ ลิมิตสวิตช์ และอุปกรณ์ความปลอดภัย

ประกอบรถเข็นและบล็อกตะขอ

8. การติดตั้งระบบไฟฟ้า
มอเตอร์สายไฟ แผงควบคุม ระบบสัญญาณเตือนภัย และลิมิตสวิตช์

ติดตั้งอุปกรณ์โหมดควบคุม (จี้ รีโมทวิทยุ ระบบควบคุมห้องโดยสาร)

ทำการทดสอบฉนวนและความต่อเนื่อง

9. การทดสอบและตรวจสอบ
ทำการทดสอบการทำงานโดยไม่-โหลดสำหรับการยก รถเข็น และเครนที่เดินทาง

ทำการทดสอบโหลดโดยค่อยๆ เพิ่มน้ำหนักจนถึง 125% ของพิกัดความสามารถ

ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย สัญญาณเตือนภัย และลิมิตสวิตช์ทั้งหมดว่ามีการทำงานที่เหมาะสมหรือไม่

บันทึกข้อมูลการทดสอบและรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

10. การปรับเปลี่ยนและบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ทำการปรับเปลี่ยนส่วนประกอบทางกลและไฟฟ้าที่จำเป็น

ทำความสะอาดและเตรียมเครนเพื่อการขนส่ง

บรรจุส่วนประกอบต่างๆ อย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95%. 32 เส้นเชื่อมถูกใช้งาน มีการวางแผน 50 ชุดที่จะติดตั้ง และอัตราอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%