ปั้นจั่นประตูคานสองข้าง

 

 

บทนำสู่ Double Beam Hook Door Crane

A ปั้นจั่นประตูคานสองข้างเป็นรูปแบบเฉพาะของเครนเหนือศีรษะประกอบด้วยคานสะพานคู่ขนานสองตัวที่รองรับกลไกการยกซึ่งโดยทั่วไปจะติดตั้งตะขอ- ระบบนี้ติดตั้งบนรถบรรทุกปลายที่เคลื่อนที่ไปตามรันเวย์คู่หนึ่ง คำว่า "ประตู" ในชื่ออาจอ้างถึง:

จัดการประตูอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หรือเซ็กเมนต์ (ในกรณีของการใช้งานอุตสาหกรรมเช่นประตูเตาหรือแผงเข้าถึง)

ปฏิบัติการในพื้นที่เช่นอ่าวประตูของโรงงานหรืออู่ต่อเรือซึ่งต้องการการเข้าถึงเครนเพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุเข้าและออก

ส่วนประกอบสำคัญ

ลำแสงคู่ (คานคู่):คานสะพานสองตัวมีความเสถียรและความสามารถในการโหลดที่ดีขึ้นเหมาะสำหรับการยกน้ำหนักหนัก (โดยปกติจะสูงกว่า 10 ตัน)

กลไกเบ็ด:ใช้สำหรับการแนบและยกโหลด; สามารถเป็นตะขอเดี่ยวหรือคู่ขึ้นอยู่กับความต้องการโหลด

รถเข็นและรอก:กลไกการยกขึ้นไปตามคานและทำการยก\/ลดงาน

จบรถบรรทุก:ตั้งอยู่ที่ปลายแต่ละด้านของสะพาน การเดินทางเหล่านี้ไปตามรางรันเวย์ที่ติดตั้งอยู่บนโครงสร้างอาคาร

รันเวย์:รางหรือรางรถไฟที่ติดตั้งอยู่บนโครงสร้างสนับสนุนของอาคารช่วยให้การเคลื่อนที่ตามยาวของเครน

แอปพลิเคชัน

การจัดการประตูขนาดใหญ่ที่หนักหน่วงในโรงถลุงโรงหล่อหรือโรงไฟฟ้า

การจัดการวัสดุในอู่ต่อเรือโรงสีเหล็กหรือการผลิตเครื่องจักรกลหนัก

สถานการณ์ที่จำเป็นต้องมีความแม่นยำและความสามารถในการรับน้ำหนักสูง

 

ความสามารถในการโหลดอันดับ: 5 ตัน, 10 ตัน, 100 ตัน, ปรับแต่ง, 16\/3.2 ตัน, 20\/5 ตัน, 32\/5 ตัน, 50\/10 ตัน

สูงสุด การยกความสูง: 40 ม. ปรับแต่ง

ช่วง: 35m หรือความต้องการของลูกค้า

รับประกัน: 1 ปี

น้ำหนัก (กิโลกรัม): 20000 กก.

ส่วนประกอบหลัก: PLC, เครื่องยนต์, ตลับลูกปืน, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เรือความดัน, เกียร์, ปั๊ม

วิธีการควบคุม: ห้องโดยสารรีโมทคอนโทรลไร้สายหรือปรับแต่ง

 

 

 

1. สองคาน (คานคู่)

คานแนวนอนสองเส้นขนานที่สร้างสะพานของเครน

ให้ความสามารถในการโหลดสูงและความเสถียรของโครงสร้าง

ทำจากคานเหล็กหรือกล่องขึ้นอยู่กับการใช้งาน

 

.

 

รถเข็น

ติดตั้งอยู่ด้านบนของคานคู่

เดินทางข้ามไปตามคาน (ทิศทาง y)

ถือชุดประกอบรอกและตะขอ

 

รอก

อุปกรณ์ยกที่ติดอยู่กับรถเข็น

สามารถเป็นเชือกลวดไฟฟ้าหรือรอกโซ่

รับผิดชอบการเคลื่อนไหวในแนวตั้ง (ทิศทาง z) ของโหลด

 

 

3. บรรทุกรถบรรทุก

ตั้งอยู่ที่ปลายทั้งสองของคาน

มีล้อที่เคลื่อนย้ายโครงสร้างเครนทั้งหมดไปตามรันเวย์

รองรับสะพานและเปิดใช้งานการเคลื่อนที่แบบยาว (ทิศทาง X)

4. การควบคุม

ติดตั้งอยู่ด้านบนของคานคู่

เดินทางข้ามไปตามคาน (ทิศทาง y)

ถือชุดประกอบรอกและตะขอ

 

5. กลไกการเดินทางของ Trolley

1. กลไกการเดินทางของรถเข็นของเครนสำหรับตั้งสิ่งของในอุตสาหกรรมมีหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายรอกหรือกลไกการยกในแนวนอนตามลำแสงหลักของเครนหรือโครงสำหรับตั้งสิ่งของ สิ่งนี้ช่วยให้เครนวางตำแหน่งโหลดอย่างแม่นยำในทิศทางตามขวาง

2. กลไกการเดินทางของรถเข็นประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายประการ:

ส่วนประกอบของกลไกการเดินทางรถเข็น

หน่วยไดรฟ์: โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์ไฟฟ้าหน่วยไดรฟ์ให้พลังงานในการเคลื่อนย้ายรถเข็น ขนาดและความจุของมอเตอร์ขึ้นอยู่กับความสามารถในการยกของเครนและความเร็วที่ต้องการของรถเข็น

กล่องเกียร์: กระปุกเกียร์ช่วยลดความเร็วสูงของมอเตอร์เอาท์พุทให้เป็นความเร็วที่ต่ำกว่าเหมาะสำหรับการเดินทางของรถเข็น นอกจากนี้ยังเพิ่มแรงบิดซึ่งจำเป็นต้องย้ายกลไกรอกและโหลดที่แนบมา

ล้อหรือลูกกลิ้ง: รถเข็นขี่บนล้อหรือลูกกลิ้งที่ติดตั้งบนเพลา ล้อหรือลูกกลิ้งเหล่านี้เดินทางไปตามหน้าแปลนหรือแทร็กบนลำแสงหลักทำให้รถเข็นเคลื่อนที่ไปมา

ระบบเบรก: ระบบเบรกถูกรวมเข้ากับรถเข็นเพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวและยึดไว้ในตำแหน่งเมื่อจำเป็น นี่อาจเป็นเบรกเชิงกลเบรกไฟฟ้าหรือระบบเบรกแบบไดนามิก

3. กลไกการเดินทางของรถเข็นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำของภาระในทิศทางตามขวาง มันช่วยให้เครนวางโหลดได้อย่างแม่นยำที่จุดต่าง ๆ ตามความยาวของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกรถเข็นทำงานได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย ปัญหาใด ๆ เกี่ยวกับกลไกนี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและความปลอดภัยของเครนทำให้มีความสำคัญต่อการแก้ไขปัญหาใด ๆ ทันที

 

6. ล้อ

1. Crane Wheel ของ Crane Gantry Industrial เป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยให้เครนเคลื่อนที่ไปตามคานหรือรางรันเวย์ ล้อเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักของเครนโหลดและแรงแบบไดนามิกเพิ่มเติมใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน

2. มีคุณสมบัติที่สำคัญและฟังก์ชั่นของล้อเครน:

คุณสมบัติของล้อปั้นจั่น

วัสดุ: ล้อเครนมักทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเช่นเหล็กหรือเหล็กหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทนต่อภาระหนักและความเครียดที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการยก

ขนาดและการกำหนดค่า: ขนาดของล้อแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความสามารถและการออกแบบของเครน พวกเขาสามารถใหญ่ขึ้นสำหรับรถเครนที่หนักกว่าเพื่อแจกจ่ายโหลดอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น จำนวนล้อต่อเพลาและจำนวนเพลาต่อเครนสามารถแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

3. ล้อ ​​Crane มีบทบาทสำคัญในการเคลื่อนย้ายและความมั่นคงของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ พวกเขามีหน้าที่ในการถ่ายโอนน้ำหนักของเครนและโหลดไปยังคานหรือรางรันเวย์ในขณะที่อนุญาตให้เดินทางได้อย่างราบรื่น ความทนทานและประสิทธิภาพของการเคลื่อนไหวของเครนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพและสภาพของล้อเหล่านี้

4. การบำรุงรักษาของล้อรถเครนรวมถึงการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการเปลี่ยนส่วนประกอบที่สวมใส่เป็นเวลานานเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของเครน การละเลยการบำรุงรักษาล้อสามารถนำไปสู่การหยุดทำงานที่เพิ่มขึ้นประสิทธิภาพที่ลดลงและอันตรายจากความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น

 

7.

1. ตะขอเครนของเครนสำหรับตั้งสิ่งของในอุตสาหกรรมเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยให้เครนยกและเคลื่อนย้ายโหลดต่าง ๆ ตะขอคือจุดติดต่อระหว่างกลไกการยกของเครนและภาระทำให้เป็นอินเตอร์เฟสที่สำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

2. มีคุณสมบัติที่สำคัญและฟังก์ชั่นของตะขอเครน:

คุณสมบัติของตะขอเครน

วัสดุ: ตะขอเครนมักทำจากเหล็กกล้าเหล็กหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทนต่อภาระหนักที่เกี่ยวข้องกับการยก วัสดุถูกเลือกสำหรับความทนทานและความต้านทานต่อการสึกหรอ

การออกแบบ: การออกแบบของตะขอรวมถึงการเปิดที่ด้านบนซึ่งติดกับเชือกรอกโซ่หรืออุปกรณ์ยกอื่น ๆ ส่วนล่างของตะขอมีรูปร่างโค้งที่ช่วยให้สามารถมีส่วนร่วมอย่างปลอดภัยกับจุดยกในโหลด

Safety Latch: ตะขอจำนวนมากมีกลไกความปลอดภัยหรือกลไกการล็อคเพื่อป้องกันไม่ให้ภาระจากการลื่นไถลโดยไม่ตั้งใจ สลักนี้จะต้องเปิดด้วยตนเองเพื่อปล่อยโหลดที่ตำแหน่งที่ต้องการ

การจัดอันดับโหลด: ตะขอแต่ละตัวได้รับการจัดอันดับสำหรับโหลดสูงสุดเฉพาะและจำเป็นต้องใช้ตะขอที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับโหลดที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยและปฏิบัติตามกฎระเบียบ

 

เครื่องยนต์

มอเตอร์ของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ให้พลังงานที่จำเป็นสำหรับการยกและการเคลื่อนไหว มอเตอร์ในรถเครนตั้งสิ่งของมักจะเป็นไฟฟ้าและสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักตามฟังก์ชั่นของพวกเขา: มอเตอร์รอกและมอเตอร์การเดินทาง (หรือการสำรวจ)

มอเตอร์ยกมีหน้าที่ในการยกและลดตะขอหรือคว้าที่มีส่วนร่วมกับโหลด ฟังก์ชั่นหลักของมอเตอร์นี้คือการควบคุมการเคลื่อนไหวในแนวตั้งของกลไกการโหลดของเครน

Crane Motors เป็นโรงไฟฟ้าของรถเครนอุตสาหกรรมและให้พลังงานที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการทั้งการยกและการเคลื่อนไหว ประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของเครนนั้นขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและความทนทานของมอเตอร์อย่างมาก การเลือกที่เหมาะสมการบำรุงรักษาและการตรวจสอบมอเตอร์เหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจว่าเครนทำงานได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย ปัญหาใด ๆ กับมอเตอร์สามารถนำไปสู่ความไร้ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานเพิ่มเวลาหยุดทำงานและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นทำให้เกิดความสนใจอย่างรวดเร็วต่อปัญหามอเตอร์ที่จำเป็น

.

ระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงและสวิตช์ จำกัด

1. เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของในอุตสาหกรรมติดตั้งระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงและสวิตช์ขีด จำกัด เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน ส่วนประกอบเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการป้องกันอุบัติเหตุและทำให้มั่นใจว่าเครนทำงานภายในพารามิเตอร์ที่กำหนด

2. ระบบเสียงเตือนและสัญญาณเตือนแสง

ระบบเสียงและสัญญาณเตือนแสงได้รับการออกแบบมาเพื่อแจ้งเตือนบุคลากรในบริเวณใกล้เคียงกับเครนเกี่ยวกับสถานะการปฏิบัติงาน ระบบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เครนทำงานในบริเวณใกล้เคียงกับคนงานหรือในกรณีที่การมองเห็นมี จำกัด

3. สวิตช์ จำกัด

สวิตช์ขีด จำกัด เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำหน้าที่เป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญบนเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ พวกเขาตรวจพบตำแหน่งของเครนหรือส่วนประกอบและตัดกำลังออกเมื่อเครนถึงขีด จำกัด การปฏิบัติงานป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นและความเสียหาย

4. ทั้งระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงและสวิตช์ขีด จำกัด นั้นเป็นส่วนประกอบสำคัญในการทำงานที่ปลอดภัยของรถเครนอุตสาหกรรม ระบบเตือนภัยทำให้มั่นใจได้ว่าบุคลากรตระหนักถึงการเคลื่อนไหวของเครนและสถานะการปฏิบัติงานลดความเสี่ยงของการชนหรืออันตรายอื่น ๆ ในทางกลับกันสวิตช์ จำกัด จะทำให้ความปลอดภัยโดยอัตโนมัติโดยการป้องกันไม่ให้เครนทำงานเกินขีด จำกัด การออกแบบ ระบบเหล่านี้ร่วมกันมีส่วนช่วยในการทำงานที่ปลอดภัยและปกป้องทั้งอุปกรณ์เครนและบุคลากรที่ทำงานอยู่รอบ ๆ การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการทดสอบระบบเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ

10. อุปกรณ์ความปลอดภัย

อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลด

อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้เครนทำงานเกินขีด จำกัด การทำงานที่ปลอดภัย อุปกรณ์เหล่านี้ตรวจสอบโหลดที่ถูกยกและจะส่งการแจ้งเตือนหรือปิดเครนหากโหลดเกินขีด จำกัด ที่ระบุ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการป้องกันความเสียหายของโครงสร้างต่อเครนและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการโอเวอร์โหลด

ขีด จำกัด สวิตช์

ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้สวิตช์ขีด จำกัด จะหยุดรถเครนโดยอัตโนมัติเมื่อเข้าใกล้ช่วงการเดินทางหรือเมื่อส่วนประกอบใด ๆ ถึงขีด จำกัด การปฏิบัติงาน สวิตช์เหล่านี้มีความสำคัญต่อการป้องกันไม่ให้เครนเกินขอบเขตทางกายภาพซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างหรือการชนกับสิ่งกีดขวาง

อุปกรณ์ต่อต้านการประสาน

อุปกรณ์ต่อต้านการควบคุมมีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีรถเครนหลายตัวทำงานในบริเวณใกล้เคียงหรือมีการรับส่งข้อมูลภาคพื้นดินอย่างมีนัยสำคัญ อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เซ็นเซอร์กล้องหรือเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อตรวจจับการมีอยู่ของวัตถุอื่น ๆ ในเส้นทางของเครนและแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานหรือหยุดการเคลื่อนไหวของเครนโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการชน

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ปุ่มหยุดฉุกเฉินเป็นตัวควบคุมที่ดำเนินการด้วยตนเองซึ่งอนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานเครนหรือบุคลากรที่ได้รับอนุญาตใด ๆ หยุดการดำเนินการเครนทั้งหมดทันทีในกรณีฉุกเฉิน ปุ่มเหล่านี้วางอยู่ในเชิงกลยุทธ์อยู่ไม่ไกลจากผู้ปฏิบัติงานและมักจะเป็นสีแดงและมองเห็นได้ชัดเจน

ระบบเบรก

ระบบเบรกบนเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของในอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบมาเพื่อเก็บภาระไว้อย่างแน่นหนาเมื่อไม่เคลื่อนไหวและเพื่อหยุดการควบคุมในระหว่างการดำเนินการ เบรกเหล่านี้อาจเป็นกลไกไฟฟ้าหรือการรวมกันของทั้งคู่และพวกเขามีความสำคัญต่อการป้องกันการเคลื่อนไหวของโหลดที่ไม่คาดคิดซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุ

ตัวบ่งชี้ระดับ

ตัวบ่งชี้ระดับความเน่จะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าเครนอยู่ในระดับระหว่างการทำงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อยกโหลดที่แม่นยำหรือละเอียดอ่อน การยกที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียการควบคุมและอุบัติเหตุ ตัวชี้วัดเหล่านี้ช่วยให้ผู้ประกอบการรักษาสมดุลและความมั่นคงของเครน

ตัวบ่งชี้การโหลดที่ปลอดภัย

ตัวบ่งชี้การโหลดที่ปลอดภัยอย่างชัดเจนจะทำเครื่องหมายความสามารถในการโหลดที่ปลอดภัยสูงสุดสำหรับเครน ข้อมูลนี้มีความสำคัญสำหรับผู้ประกอบการเพื่อให้แน่ใจว่าเครนไม่ได้ทำงานมากเกินไปและดำเนินการภายในข้อกำหนดการออกแบบ

 

11. โหมดควบคุม

1. การควบคุมด้วยตนเอง

การแทรกแซงโดยตรง: ตัวดำเนินการเครนควบคุมการเคลื่อนไหวและการเดินทางของรถเครนโดยตรงโดยใช้ handwheels คันโยกหรือปุ่มกด โหมดนี้ต้องการตัวดำเนินการที่มีทักษะซึ่งสามารถซิงโครไนซ์การเคลื่อนไหวด้วยตนเองเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่ต้องการของโหลด

กลไกที่เรียบง่าย: ระบบควบคุมด้วยตนเองโดยทั่วไปจะง่ายกว่าในการออกแบบและอาจมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวที่ซับซ้อนน้อยกว่า

ความแม่นยำที่ จำกัด : ความแม่นยำของการเคลื่อนไหวของเครนนั้น จำกัด อยู่ที่ทักษะและประสบการณ์ของผู้ประกอบการ

2. การควบคุมแบบอัตโนมัติ

การดำเนินการที่ได้รับความช่วยเหลือ: ตัวดำเนินการเครนใช้อุปกรณ์ควบคุมเช่นจอยสติ๊กหรือสวิตช์พายเพื่อสั่งการควบคุมเครน แต่ระบบมีคุณสมบัติอัตโนมัติที่ช่วยในการควบคุมความเร็วและการซิงโครไนซ์

ความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง: ระบบกึ่งอัตโนมัติมักจะมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นหยุดอัตโนมัติที่ขีด จำกัด โหลดหรือขีด จำกัด การเดินทาง

ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น: ระบบเหล่านี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานได้โดยลดความต้องการผู้ให้บริการที่มีทักษะสูง

3. การควบคุมอัตโนมัติโดยอัตโนมัติ

Programmable Logic Controller (PLC): การดำเนินงานของเครนถูกควบคุมโดย PLC ซึ่งสามารถตั้งโปรแกรมให้ดำเนินการตามลำดับการดำเนินการเฉพาะโดยอัตโนมัติ

การควบคุมที่แม่นยำ: ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบให้การควบคุมการเคลื่อนไหวของเครนอย่างแม่นยำทำให้สามารถดำเนินการซ้อมรบที่ซับซ้อนได้อย่างสม่ำเสมอ

ลดความผิดพลาดของมนุษย์: ระบบอัตโนมัติลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์เพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

การดำเนินการระยะไกล: ในบางกรณีรถเครนอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์สามารถดำเนินการได้จากระยะไกลโดยถอดผู้ประกอบการออกจากสภาพแวดล้อมที่อาจเป็นอันตราย

4. การควบคุมขั้นตอน

การทำงานแบบไร้สาย: ผู้ให้บริการรถเครนใช้เครื่องส่งสัญญาณวิทยุเพื่อควบคุมเครนจากระยะไกลซึ่งอาจเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่การสัมผัสกับภาพเครนมี จำกัด

ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น: การควบคุมวิทยุช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระรอบ ๆ พื้นที่ทำงานในขณะที่ยังคงควบคุมเครน

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย: การจัดการความถี่ที่เหมาะสมและมาตรการรักษาความปลอดภัยจะต้องอยู่ในสถานที่เพื่อป้องกันการรบกวนหรือการดำเนินงานที่ไม่ได้รับอนุญาตของเครน

5. การควบคุมคอมพิวเตอร์

ระบบขั้นสูง: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของบางอย่างอาจใช้ระบบคอมพิวเตอร์ที่รวมคุณสมบัติขั้นสูงเช่นวิสัยทัศน์ของเครื่องปัญญาประดิษฐ์และการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

การรวบรวมข้อมูล: เครนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สามารถรวบรวมข้อมูลการดำเนินงานซึ่งสามารถใช้สำหรับการวางแผนการบำรุงรักษาและการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ตัวเลือกอินเตอร์เฟส: ตัวดำเนินการอาจโต้ตอบกับเครนผ่านหน้าจอสัมผัสหรืออินเทอร์เฟซขั้นสูงอื่น ๆ ให้คำติชมโดยละเอียดและตัวเลือกการควบคุม

 

12.ร่าง

 

 

 

 

ข้อดีของประตูคานตะขอคู่

ความสามารถในการโหลดสูง

ความสามารถในการยกโหลดหนักมาก (โดยทั่วไป 10 - 500+ ตัน)

เหมาะสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมหนัก

ความมั่นคงและความแข็งแกร่งมากขึ้น

โครงสร้างคานคู่กระจายความเครียดโหลดอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น

ลดการโก่งตัวและเพิ่มความทนทานของโครงสร้าง

ช่วงที่กว้างขึ้นและครอบคลุม

รองรับช่วงที่ยาวขึ้นและพื้นที่ปฏิบัติการที่กว้างขึ้น

เหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดใหญ่โรงงานหรือคลังสินค้า

ความสูงของการยกที่สูงขึ้น

รอกติดตั้งอยู่ด้านบนของคานเพื่อเพิ่มการเดินทางของตะขอ

เสนอการกวาดล้างที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับเครนคานเดี่ยว

เพิ่มความปลอดภัย

ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยหลายตัว: ตัว จำกัด โอเวอร์โหลด, หยุดฉุกเฉิน, สวิตช์ขีด จำกัด ฯลฯ

เฟรมที่แข็งแกร่งขึ้นช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของโครงสร้าง

การควบคุมความแม่นยำ

การเคลื่อนไหวของรถเข็นและรอกสามารถควบคุมได้อย่างประณีตสำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำ

มักจะรวมถึงระบบควบคุมอินเวอร์เตอร์สำหรับการทำงานที่ราบรื่นขึ้น

การจัดการโหลดที่ยืดหยุ่น

เข้ากันได้กับสิ่งที่แนบมาที่หลากหลาย (เช่น C-hooks, แม่เหล็ก, คานสเปรด)

สามารถจัดการโหลดแบบอสมมาตรหรือมีรูปร่างได้อย่างเชื่องช้าอย่างมีประสิทธิภาพ

ปรับแต่งได้สำหรับงานเฉพาะ

สามารถปรับแต่งสำหรับการปฏิบัติการพิเศษเช่นการยกประตูเตาหรือจัดการชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดใหญ่

 

 

แอพพลิเคชั่นของ Double Beam Hook Door Crane

โรงงานผลิตหนัก

การจัดการเครื่องจักรขนาดใหญ่ตายแม่พิมพ์และส่วนประกอบโครงสร้าง

เหมาะสำหรับสายการประกอบที่ต้องการความสามารถในการโหลดสูงและความแม่นยำ

อุตสาหกรรมเหล็กและโลหะ

การขนส่งขดลวดเหล็กหนักบิลเล็ตแผ่นและแท่ง

ยกประตูเตาหรือถ่ายโอนภาชนะโลหะร้อน

การต่อเรือและอู่ต่อเรือ

การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนฮัลล์ขนาดใหญ่เครื่องยนต์และชิ้นส่วนเรือ

อำนวยความสะดวกในการทำงานในอ่าวเปิดขนาดใหญ่ที่มีช่วงยาว

โรงไฟฟ้า

ใช้สำหรับการติดตั้งและการบำรุงรักษากังหันและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

การยกประตูทางเข้าอย่างหนักหรือฟักบำรุงรักษา

ยานยนต์และอวกาศ

การจัดการแอสเซมบลีขนาดใหญ่เช่นถังรถยนต์, fuselages เครื่องบินหรือแท่นขุดเจาะเครื่องมือ

สร้างความมั่นใจในการวางตำแหน่งที่แม่นยำของชิ้นส่วนสำหรับการประกอบหรือการตรวจสอบ

คลังสินค้าและฮับโลจิสติกส์

เคลื่อนย้ายสินค้าขนาดใหญ่หรือหนักไปยังพื้นที่เก็บข้อมูลที่กว้าง

ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ด้วยความสูงในการยกที่สูงขึ้น

การขุดและโรงหล่อ

การยกเครื่องบดหินขนาดใหญ่ตู้คอนเทนเนอร์แร่หรือชิ้นส่วนเตาเผา

เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ทนทานต้องใช้อุปกรณ์ที่ทนทาน

ทางรถไฟและการขนส่ง

การจัดการชิ้นส่วนรถไฟเครื่องยนต์และโครงสร้างพื้นฐาน

รองรับการบำรุงรักษาและการก่อสร้าง

 

 

1. การออกแบบและวิศวกรรม

วิศวกรรมโดยละเอียด: พัฒนาภาพวาดและข้อกำหนดทางวิศวกรรมโดยละเอียดรวมถึงคานหลัก, รอก, รถเข็น, รถม้าปลายทางและส่วนประกอบอื่น ๆ

การจำลองและการสร้างแบบจำลอง: ใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และเครื่องมือจำลองเพื่อจำลองประสิทธิภาพของเครนและปรับการออกแบบให้เหมาะสม

2. การเลือกวัสดุ

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: เลือกวัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดสำหรับความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานความร้อน วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงอัลลอยด์และการเคลือบแบบพิเศษ

การจัดหา: วัสดุแหล่งที่มาจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณภาพและมาตรฐานการรับรองที่จำเป็น

3. การผลิตส่วนประกอบ

การตัดและการสร้าง: ตัดและรูปร่างวัตถุดิบเป็นส่วนประกอบที่ต้องการเช่นคานคอลัมน์และวงเล็บ สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่าง ๆ เช่นการตัดพลาสมาการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดเฉือนการเชื่อมและการประกอบ: ส่วนประกอบเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างองค์ประกอบโครงสร้างของเครน ซึ่งรวมถึงการเชื่อมลำแสงหลักรถม้าปลายและชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักอื่น ๆ

4. แอสเซมบลี

การประกอบย่อย: ประกอบองค์ประกอบของแต่ละบุคคลเช่นระบบรอกรถเข็นและรถม้าปลายเข้าสู่ชุดย่อย สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่เหมาะสมเข้าด้วยกันและสร้างความมั่นใจในการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมการประกอบ Main: รวมการประกอบย่อยเพื่อสร้างโครงสร้างเครนที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการติดตั้งรอกและรถเข็นบนลำแสงหลักติดกับรถม้าปลายทางและการติดตั้งระบบควบคุม

5. การรวมระบบ

ระบบไฟฟ้า: ติดตั้งส่วนประกอบไฟฟ้ารวมถึงมอเตอร์แผงควบคุมการเดินสายและเซ็นเซอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบไฟฟ้าของเครนนั้นรวมและทดสอบอย่างเหมาะสม

ระบบควบคุม: ใช้และกำหนดค่าระบบควบคุมเช่นตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLCs), การควบคุมระยะไกลและอุปกรณ์ความปลอดภัย ตรวจสอบว่าระบบควบคุมทำงานอย่างถูกต้องและได้รับการสอบเทียบ

6. การทดสอบและการประกันคุณภาพ

การทดสอบก่อนการผ่าตัด: ดำเนินการทดสอบก่อนการผ่าตัดเพื่อตรวจสอบการทำงานของเครนรวมถึงการทดสอบโหลดการทดสอบการทำงานของกลไกการยกและการเดินทางและการตรวจสอบระบบควบคุม

การทดสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นสวิตช์ จำกัด สัญญาณเตือนและการหยุดฉุกเฉินกำลังทำงานอย่างถูกต้องและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย

การตรวจสอบ: ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างและส่วนประกอบของเครนเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพ

7. การปรับและการสอบเทียบขั้นสุดท้าย

การปรับแต่งอย่างละเอียด: ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพของเครนและให้การทำงานที่ราบรื่น ซึ่งอาจรวมถึงเซ็นเซอร์สอบเทียบการควบคุมการควบคุมและการปรับแต่งระบบยก

เอกสาร: จัดทำและตรวจสอบเอกสารรวมถึงคู่มือการใช้งานคู่มือการบำรุงรักษาและคำแนะนำด้านความปลอดภัย

8. การจัดส่งและการติดตั้ง

การขนส่ง: จัดให้มีการขนส่งเครนไปยังสถานที่ติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการจัดการและจัดส่งอย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหาย

การติดตั้ง: ดูแลการติดตั้งเครนที่โรงงานของลูกค้ารวมถึงการประกอบการจัดตำแหน่งและการเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานและระบบควบคุม

การฝึกอบรม: จัดให้มีการฝึกอบรมสำหรับผู้ประกอบการและบุคลากรด้านการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาคุ้นเคยกับขั้นตอนการดำเนินงานและความปลอดภัยของเครน

9. การว่าจ้างและส่งมอบ

การว่าจ้าง: ดำเนินการทดสอบการว่าจ้างขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบว่าเครนทำงานอย่างถูกต้องภายใต้เงื่อนไขในโลกแห่งความเป็นจริงและตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

การส่งมอบ: ส่งมอบเครนให้กับลูกค้าอย่างเป็นทางการจัดทำเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดรวมถึงใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดข้อมูลการรับประกันและตารางการบำรุงรักษา

 

 

 

การตรวจสอบวัสดุ

การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดดำเนินการเกี่ยวกับวัตถุดิบที่ซื้อมาเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานระดับชาติ

การจัดเก็บวัสดุ: วัสดุที่ผ่านการรับรองจะถูกเก็บไว้ตามการจำแนกประเภทเพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือความเสียหาย

การตัดและการขึ้นรูป

การตัดเหล็ก: ใช้การตัดพลาสมาการตัดด้วยเลเซอร์หรือการตัดเปลวไฟและเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อตัดเหล็กตามขนาดของการวาดการออกแบบ

การสร้างการประมวลผล: สร้างแผ่นเหล็กผ่านการดัดการกลิ้งการเชื่อมและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อผลิตลำแสงหลักลำแสงปลายและชิ้นส่วนโครงสร้างอื่น ๆ

การเชื่อม

การเชื่อมส่วนประกอบ: ชิ้นส่วนเหล็กที่ถูกตัดและที่เกิดขึ้นจะถูกเชื่อมเข้าไปในโครงสร้างหลักเช่นลำแสงหลักลำแสงปลายและรถเข็น กระบวนการเชื่อมจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงของโครงสร้างและคุณภาพการเชื่อม

การตรวจสอบ WELD: ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่นการทดสอบอัลตราโซนิกการทดสอบด้วยรังสี) เพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ

การตัดเฉือน

การตัดเฉือนที่แม่นยำ: การตัดเฉือนที่แม่นยำจะดำเนินการบนส่วนประกอบสำคัญของเครนเช่นชุดล้อ, ที่นั่งแบริ่ง, รอก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิว

การประกอบเครื่องทั้งหมด

สมัชชาใหญ่แห่งสหประชาชาติ: บนพื้นฐานของการประกอบก่อนการชุมนุมโดยรวมของเครนจะดำเนินการรวมถึงการติดตั้งลำแสงหลักขั้นสุดท้ายลำแสงปลายกลไกการยกกลไกการเดิน ฯลฯ

การว่าจ้างและทดสอบ

ภายใต้เงื่อนไขแบบไดนามิกประสิทธิภาพการทำงานของเครนได้รับการทดสอบรวมถึงการทดสอบการยกการเดินการบังคับเลี้ยวและฟังก์ชั่นอื่น ๆ ขนาดโดยรวมของเครนบริดจ์ประกอบถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามิติทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

การฉีดพ่นและต่อต้านการกัดกร่อน

การกำจัดสนิมการรักษาพื้นผิว: การกำจัดสนิมบนพื้นผิวของเครนวิธีการทั่วไป ได้แก่ การพ่นทราย, ดอง, ฯลฯ การฉีดพ่นไขว้: ไพรเมอร์ต่อต้านการกัดกร่อนสเปรย์บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะและการกัดกร่อน การฉีดพ่นสี Topcoat: สเปรย์ topcoat ตามความต้องการของลูกค้าหรือมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อให้เครนมีผลป้องกันและตกแต่ง การทำเครื่องหมาย: หลังจากการพ่นแล้วทำเครื่องหมายข้อมูลการระบุตัวตนของเครนตามข้อกำหนดเช่นแบบจำลองโหลดที่ได้รับการจัดอันดับ ฯลฯ

โรงงานและการติดตั้ง

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

การป้องกันบรรจุภัณฑ์: แพ็คเกจการปกป้องส่วนประกอบสำคัญของเครนเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่ง การจัดเรียงการขนส่ง: ตามขนาดอุปกรณ์และเงื่อนไขการขนส่งเลือกวิธีการขนส่งที่เหมาะสมเพื่อขนส่งเครนไปยังไซต์ของลูกค้า

การยอมรับและการจัดส่ง

การยอมรับของลูกค้า

การยอมรับในสถานที่: ลูกค้าดำเนินการยอมรับในสถานที่ของเครนตามข้อกำหนดของสัญญาและข้อกำหนดทางเทคนิคเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและคุณภาพของอุปกรณ์

การแก้ไขปัญหา: หากพบปัญหาใด ๆ ผู้ผลิตจำเป็นต้องแก้ไขให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างเต็มที่ การจัดส่งและใช้การฝึกอบรมการดำเนินงาน: ผู้ผลิตมักจะฝึกอบรมผู้ประกอบการของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถใช้งานเครนได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย

ป้ายกำกับยอดนิยม: Double Beam Hook Door Door Crane, China Double Beam Hook Door Crane Crane, ซัพพลายเออร์, โรงงาน