เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกเฟรม

 

เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกเป็นเครนเหนือศีรษะประเภทหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อยกและเคลื่อนย้ายวัสดุหนักในพื้นที่กว้างภายในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือคลังสินค้าขนาดใหญ่ มีคานแนวนอนเดี่ยว (คาน) รองรับด้วยขาหรือเสา 2 อัน โดยทั่วไปเครนเหล่านี้จะใช้สำหรับการขนถ่ายวัสดุในสภาพแวดล้อม เช่น สถานที่ก่อสร้าง ท่าเรือ หรือโรงงาน

เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกโครงทำให้เครนมีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบามากขึ้นเมื่อเทียบกับเครนคานคู่ การออกแบบนี้ช่วยลดต้นทุนการก่อสร้างโดยรวมในขณะที่ยังคงให้ประสิทธิภาพสูง คานที่แข็งแรงของเครนรองรับน้ำหนักได้มาก ขณะเดียวกันก็รับประกันการทำงานที่ราบรื่นและมั่นคงในระหว่างการยกและลดระดับ

3)เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง การผลิต การทำเหมือง และการขนส่ง สามารถใช้สำหรับการขนถ่ายวัสดุ การยกอุปกรณ์หนัก หรือการขนส่งสินค้าในระยะทางไกล เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกสามารถติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าหรือระบบควบคุมแบบแมนนวลได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ รุ่นไฟฟ้านำเสนอประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและความสะดวกในการใช้งาน ในขณะที่รุ่นธรรมดาอาจประหยัดกว่าสำหรับการใช้งานขนาดเล็ก เครนสามารถออกแบบให้เหมาะกับความต้องการพื้นที่เฉพาะ โดยมีความยาวคาน ความสามารถในการยก และความสูงของเครนที่ปรับแต่งได้ เครนเหล่านี้มาพร้อมกับความปลอดภัยที่หลากหลาย มาตรการต่างๆ ได้แก่ การป้องกันการโอเวอร์โหลด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ลิมิตสวิตช์ และระบบเบรกนิรภัยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัย

สถานที่กำเนิด:เหอหนาน ประเทศจีน

รับประกัน: 2 ปี

น้ำหนัก (กก.):60000 กก

การตรวจสอบวิดีโอขาออก: มีให้

รายงานการทดสอบเครื่องจักร: มีให้

การประยุกต์ใช้:โกดัง โรงงานและสถานที่อื่นๆ

ประเภทเครน: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของชนิดกล่อง

ความเร็วในการเดินทาง: 20 ม. / นาที

กลไกการยก:รอกไฟฟ้า

วิธีการควบคุม: การควบคุมภาคพื้นดิน + รีโมทคอนโทรล (กำหนดเอง)

หน้าที่การทำงาน:A5

อุณหภูมิในการทำงาน:-20~+40 องศา

แรงดันไฟฟ้าอุตสาหกรรม: 380V50HZ3Phanse หรืออื่น ๆ

สี:กำหนดเอง

การปรับแต่ง: ได้รับการยอมรับ

 

 

1.ลำแสงหลัก

1) วัสดุ:

โดยทั่วไปคานหลักจะทำจากเหล็กหรือเหล็กโลหะผสม ซึ่งให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแรง น้ำหนัก และความทนทานที่ดี คานเหล็กสามารถประดิษฐ์ได้หลายรูปแบบ เช่น คานไอ คานกล่อง หรือโครงถัก ขึ้นอยู่กับความสามารถในการรับน้ำหนักและข้อกำหนดในการออกแบบ

2) ประเภทการออกแบบ:

คานกล่อง: คานหน้าตัดสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมกลวงมักใช้สำหรับเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกโครง ให้ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูงพร้อมน้ำหนักที่ลดลง

I-Beam: การออกแบบแบบดั้งเดิมที่มีหน้าตัดคล้ายตัวอักษร "I" คุ้มค่าแต่อาจมีความแข็งน้อยกว่าคานแบบกล่องสำหรับงานหนักมาก

Truss Beam: โครงสร้างคล้ายโครงตาข่ายที่ให้อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม และสามารถใช้งานได้ในช่วงที่ยาวขึ้นหรือรับน้ำหนักได้มากขึ้น

ระบบยก

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบระบบยก:

1) ความสามารถในการรับน้ำหนัก: รอก รถเข็น และคานทั้งหมดต้องได้รับการออกแบบเพื่อรองรับความสามารถในการรับน้ำหนักที่คาดหวัง ระบบการยกควรได้รับการทดสอบและจัดอันดับน้ำหนักสูงสุดที่จำเป็นในการยก

2) ความสูงในการยก: ต้องพิจารณาความสูงที่เครนออกแบบมาเพื่อยกและลดภาระเมื่อออกแบบกลไกการยก รอกสามารถปรับแต่งให้เหมาะกับความสูงในการยกเฉพาะได้ ตั้งแต่ไม่กี่เมตรไปจนถึงหลายสิบเมตร

3) ความเร็วและประสิทธิภาพ: ควรพิจารณาความเร็วในการยก (ทั้งการยกและการเคลื่อนที่ในแนวนอน) ตามความต้องการของแอปพลิเคชัน เครนบางตัวมีความเร็วที่ปรับได้หรือระบบความเร็วสองระดับเพื่อการควบคุมการทำงานที่มากขึ้น

4) คุณลักษณะด้านความปลอดภัย: ความปลอดภัยถือเป็นข้อกังวลหลักในการยก ดังนั้นระบบจะต้องมีคุณสมบัติต่างๆ เช่น: การป้องกันการโอเวอร์โหลด, สวิตช์จำกัดเพื่อป้องกันการเดินทางเกิน, ปุ่มหยุดฉุกเฉิน, ระบบป้องกันการแกว่ง (เพื่อความเสถียรในการบรรทุกที่ดีขึ้น) ,เบรกนิรภัยที่ทำงานในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้อง

3.สิ้นสุดรถม้า

ฟังก์ชั่นที่สำคัญของ End Carriage:

1)การสนับสนุน:

โครงท้ายรองรับน้ำหนักของเครน รวมถึงคานหลัก รอก รถเข็น และน้ำหนักบรรทุกใดๆ ที่กำลังยก ช่วยกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งรางเพื่อให้การทำงานราบรื่น

2) การเคลื่อนไหว:

ส่วนท้ายช่วยให้ระบบเครนทั้งหมด (รวมถึงคานและรอก) เคลื่อนที่ไปตามรางทางวิ่งได้ การเคลื่อนที่ในแนวนอนนี้เรียกว่าการเคลื่อนที่ของเครน ช่วยให้เครนสามารถครอบคลุมพื้นที่กว้างสำหรับการขนถ่ายสินค้า

3) การถ่ายโอนโหลด:

โดยจะถ่ายน้ำหนักของเครนและน้ำหนักบรรทุกไปยังล้อซึ่งวิ่งบนรางหรือรางทางวิ่ง ล้อได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับแรงสถิตและไดนามิกที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน

4.กลไกการเดินทางของเครน

1) กลไกการเคลื่อนที่ของเครนของ A Frame Lifting Gantry Crane มีหน้าที่รับผิดชอบในการเคลื่อนตัวในแนวนอนของระบบเครน ทำให้สามารถเคลื่อนที่ข้ามรางรันเวย์ได้ ส่วนประกอบสำคัญ เช่น แคร่วางท้าย ล้อ ระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ และกลไกการเบรกทำงานร่วมกันเพื่อให้การเคลื่อนที่ของเครนมีประสิทธิภาพ ปลอดภัย และควบคุมได้ ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความเร็ว ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม และการวางแนวของราง มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองประสิทธิภาพของเครนที่เชื่อถือได้และมีอายุการใช้งานยาวนาน ไม่ว่าจะเป็นแบบใช้มอเตอร์หรือแบบแมนนวล กลไกการเคลื่อนที่เป็นส่วนสำคัญของความสามารถของเครนในการยก เคลื่อนย้าย และวางตำแหน่งน้ำหนักมากในพื้นที่ขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2) กลไกการเคลื่อนที่ของเครนต้องได้รับการออกแบบเพื่อรองรับน้ำหนักรวมของเครน รอก รถเข็น และน้ำหนักบรรทุกที่กำลังยก ล้อ มอเตอร์ และส่วนประกอบของระบบขับเคลื่อนต้องมีขนาดตามเพื่อรองรับน้ำหนักบรรทุกทั้งหมด รวมถึงแรงแบบไดนามิกระหว่างการเคลื่อนที่ ความเร็วในการเดินทางที่ต้องการขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ เครนที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานด้วยความเร็วสูงต้องใช้มอเตอร์ที่ทรงพลังและระบบควบคุมขั้นสูง อีกทางหนึ่ง สำหรับการวางตำแหน่งโหลดที่แม่นยำ มักนิยมใช้ความเร็วที่ต่ำกว่า ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ไดรฟ์แบบปรับความเร็วได้

5.กลไกการเดินทางของรถเข็น

ข้อดีของกลไกการเดินทางของรถเข็น:

1) การจัดการโหลดที่แม่นยำ: ความสามารถในการเคลื่อนย้ายรอกและโหลดไปตามคานด้วยความแม่นยำสูงช่วยให้สามารถวางและจัดการวัสดุได้อย่างแม่นยำ

2) ความยืดหยุ่น: รถเข็นแบบใช้มอเตอร์ช่วยให้สามารถปรับตำแหน่งโหลดได้ง่ายและรวดเร็วตามช่วงของเครน

ความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น: ความสามารถในการหยุดรถเข็นทันทีโดยใช้ลิมิตสวิตช์และระบบเบรกทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยและควบคุมได้

การทำงานที่มีประสิทธิภาพ: กลไกการเคลื่อนตัวของรถเข็นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครน โดยช่วยให้สามารถวางตำแหน่งโหลดในพื้นที่ต่างๆ ของพื้นที่ทำงานได้อย่างรวดเร็ว

6.ล้อเครน

1)การสนับสนุน:

ล้อเครนรองรับน้ำหนักทั้งหมดของเครน รวมถึงระบบการยก (รอกและรถเข็น) คาน และน้ำหนักบรรทุกใดๆ ที่กำลังเคลื่อนย้าย การออกแบบล้อที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าน้ำหนักจะกระจายไปทั่วรางอย่างเท่าเทียมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอหรือความเสียหายที่มากเกินไป

2) การเคลื่อนไหว:

ล้อช่วยให้เครนเคลื่อนที่ในแนวนอนไปตามรางทางวิ่ง อำนวยความสะดวกในการเคลื่อนที่ตามยาว (การเคลื่อนที่ตามความยาวของราง) และการเคลื่อนที่ของเครน (การเคลื่อนที่ของเครนไปตามช่วงของโครงสร้าง) การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าเครนทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและขนย้ายสินค้าได้อย่างปลอดภัย

3)ความมั่นคง:

ล้อเครนได้รับการออกแบบเพื่อให้มีความมั่นคงในระหว่างการใช้งาน ป้องกันการตกรางหรือแนวไม่ตรง การจัดตำแหน่งล้อที่ถูกต้องช่วยให้เครนเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงและหลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น

7.ตะขอเครน

1) โหลดสิ่งที่แนบมา:

หน้าที่หลักของตะขอเครนคือการติดและยึดน้ำหนักบรรทุกเข้ากับระบบรอกของเครน (เช่น เชือก โซ่ หรือสายเคเบิลเหล็ก) มันถือสลิงยก โซ่หรืออุปกรณ์รับน้ำหนักอื่น ๆ ที่ใช้ในการยกน้ำหนักจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง

2) การยกและลด:

ตะขอช่วยให้เครนยกและลดภาระได้อย่างราบรื่น ด้วยการติดน้ำหนักเข้ากับตะขออย่างแน่นหนา เครนจึงสามารถยกและลดวัตถุหนักได้อย่างปลอดภัย ขณะเดียวกันก็รักษาการควบคุมการเคลื่อนที่ของพวกมันได้

3) ความเสถียรในการโหลด:

ตะขอเครนมีบทบาทในการรักษาเสถียรภาพในการรับน้ำหนักระหว่างการเคลื่อนย้าย ช่วยป้องกันไม่ให้โหลดแกว่งมากเกินไปหรือหลุดออกจากเครน ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

มอเตอร์

1) การตรวจสอบปกติ:

มอเตอร์เครนควรได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูสัญญาณการสึกหรอ ความร้อนสูงเกินไป หรือการทำงานผิดปกติ พื้นที่สำคัญที่ต้องตรวจสอบ ได้แก่ ขดลวดมอเตอร์ แบริ่ง ระบบทำความเย็น และระบบเบรก

ควรหล่อลื่นแบริ่งและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ เป็นระยะเพื่อให้การทำงานราบรื่น

2) การป้องกันมอเตอร์:

การป้องกันการโอเวอร์โหลดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันความเสียหายต่อมอเตอร์ในกรณีที่มีโหลดมากเกินไป การป้องกันความร้อนมักใช้เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปโดยการปิดมอเตอร์โดยอัตโนมัติหากถึงอุณหภูมิที่ไม่ปลอดภัย ฟิวส์และเซอร์กิตเบรกเกอร์ให้การปกป้องมอเตอร์และระบบไฟฟ้าเพิ่มเติม

3) การตรวจสอบเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน:

ควรตรวจสอบมอเตอร์ว่ามีการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนมากเกินไป ซึ่งอาจบ่งบอกถึงปัญหาทางกลไก เช่น การวางแนวไม่ตรง ตลับลูกปืนขัดข้อง หรือความไม่สมดุล

.

ระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสงและสวิตช์จำกัด

1) ระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสง

ระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสงใช้เพื่อแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรใกล้เคียงเกี่ยวกับสถานะของเครนหรืออันตรายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครน ระบบเหล่านี้มีความสำคัญในการรับรองความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่มีระดับเสียงสูงหรือพื้นที่ที่มีทัศนวิสัยจำกัด

2) ลิมิตสวิตช์

ลิมิตสวิตช์เป็นอุปกรณ์กลไกที่ติดตั้งบนเครนเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่เกินของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครน เช่น รอก รถเข็น หรือกลไกการเคลื่อนที่ ลิมิตสวิตช์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมตำแหน่งของส่วนประกอบต่างๆ ของเครนและรับประกันการทำงานที่ปลอดภัย

10.อุปกรณ์ความปลอดภัย

1) อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลด

ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดใช้เซ็นเซอร์และโหลดเซลล์ในการตรวจสอบน้ำหนักของโหลดที่กำลังยกอย่างต่อเนื่อง หากโหลดเกินความจุที่กำหนดของเครน ระบบจะส่งเสียงเตือนและ/หรือหยุดการทำงานของเครนต่อไป

2) ลิมิตสวิตช์

ลิมิตสวิตช์เป็นอุปกรณ์กลไกที่หยุดหรือถอยหลังการเคลื่อนที่ของเครนโดยอัตโนมัติเมื่อถึงตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น ขีดจำกัดบนหรือล่างของการเคลื่อนที่ของรอก หรือสิ้นสุดตำแหน่งการเคลื่อนที่ของรถเข็นและเครน)

3)ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-Stop)

โดยทั่วไปปุ่มหยุดฉุกเฉินจะอยู่ที่ห้องโดยสารของผู้ปฏิบัติงานและตามจุดต่างๆ รอบๆ เครนเพื่อการเข้าถึงที่รวดเร็ว การกดปุ่มจะตัดกระแสไฟที่จ่ายให้กับมอเตอร์ของเครนและหยุดการเคลื่อนที่ทันที

4) ระบบเบรก

เครนติดตั้งเบรกแบบกลไก ไฟฟ้า หรือไฮดรอลิกเพื่อหยุดการเคลื่อนไหวของเครนอย่างปลอดภัย ระบบเบรกถูกเปิดใช้งานโดยอัตโนมัติ (เพื่อตอบสนองต่อการเปิดใช้งานสวิตช์จำกัด) หรือด้วยตนเอง (โดยผู้ควบคุมเครื่อง)

11.โหมดการควบคุม

1) การควบคุมห้องโดยสาร (การควบคุมห้องโดยสารของผู้ปฏิบัติงาน)

ในโหมดนี้ เครนจะทำงานจากห้องโดยสารของผู้ปฏิบัติงานซึ่งติดตั้งอยู่บนโครงสร้างของเครน ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ปลายคานหรือบนแท่นเฉพาะ โหมดนี้มักใช้กับเครนขาสูงขนาดใหญ่ หรือเมื่อผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องควบคุมการทำงานทั้งหมดจากตำแหน่งคงที่

2) รีโมทคอนโทรล (วิทยุควบคุม)

การควบคุมระยะไกลทำให้เครนสามารถควบคุมจากระยะไกลได้โดยใช้รีโมทคอนโทรลไร้สายแบบมือถือ โหมดนี้ใช้ในสถานการณ์ที่ผู้ปฏิบัติงานต้องการความยืดหยุ่น เช่น ในพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ สภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย หรือเมื่อผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเคลื่อนที่ไปรอบๆ ไซต์งาน

3) การควบคุมภาคพื้นดิน (การควบคุมแบบมีสาย)

โหมดนี้ใช้แผงควบคุมแบบมีสายหรือตัวควบคุมแบบจี้ที่เชื่อมต่อกับเครนผ่านสายเคเบิล ผู้ปฏิบัติงานอยู่บนพื้นดินและควบคุมเครนจากระยะไกล โดยใช้สายเคเบิลคงที่ที่เชื่อมต่อชุดควบคุมเข้ากับเครน

4) การควบคุมอัตโนมัติ (การทำงานอัตโนมัติ)

การควบคุมอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติใช้ในเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของสมัยใหม่ที่ติดตั้งเซ็นเซอร์และระบบควบคุมขั้นสูง โหมดนี้ช่วยให้เครนทำงานเฉพาะเจาะจงโดยมีการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุด โดยอิงตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าหรืออินพุตจากเซ็นเซอร์

ร่าง

เทคนิคหลัก

 

 

1. โซลูชันที่คุ้มค่า

ต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า: เมื่อเปรียบเทียบกับเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานคู่ เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบ A Frame Lifting มีราคาไม่แพงกว่าเนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่ายกว่าและมีส่วนประกอบน้อยกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับธุรกิจที่มีงบประมาณจำกัด

2. ประสิทธิภาพพื้นที่

การออกแบบที่กะทัดรัด: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ AA แบบยกต้องใช้พื้นที่ส่วนหัวน้อยกว่าและให้ตัวเลือกการติดตั้งที่ยืดหยุ่นมากกว่า ทำให้เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีพื้นที่จำกัดหรือมีความสูงเพดานต่ำ ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในคลังสินค้าและโรงงานที่มีพื้นที่ทำงานจำกัด

3. โครงสร้างน้ำหนักเบา

น้ำหนักที่ลดลง: การออกแบบคานเดี่ยวมีน้ำหนักเบากว่าเครนคานคู่ ซึ่งสามารถลดน้ำหนักโดยรวมของระบบเครนได้ โครงสร้างน้ำหนักเบานี้ช่วยให้ติดตั้งและขนส่งได้ง่ายและราคาถูกกว่า อีกทั้งยังช่วยลดภาระบนโครงสร้างรองรับหรืออาคารอีกด้วย

4. มีความยืดหยุ่นและความคล่องตัวสูง

การใช้งานที่หลากหลาย: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ AA สามารถใช้งานได้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย รวมถึงพื้นที่ในร่ม กลางแจ้ง และพื้นที่กึ่งปิด ใช้งานได้อเนกประสงค์สำหรับการขนย้ายสิ่งของประเภทต่างๆ ตั้งแต่งานเบาไปจนถึงงานปานกลาง

5. ความง่ายในการใช้งาน

การควบคุมที่ง่ายขึ้น: โดยทั่วไปแล้ว เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกโครงจะใช้งานได้ง่ายกว่าเมื่อเทียบกับเครนขนาดใหญ่ การออกแบบเครนที่ลดความซับซ้อนลงช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้วิธีใช้ระบบได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ได้ผลผลิตที่ดีขึ้นและใช้เวลาฝึกอบรมน้อยลง

6. เพิ่มความเร็วในการยก

ประสิทธิภาพการยกที่สูงขึ้น: การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาของ A Frame Lifting Gantry Crane ช่วยให้เร่งความเร็วและลดความเร็วได้เร็วขึ้น ซึ่งส่งผลให้รอบการยกเร็วขึ้น สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีปริมาณงานสูง เช่น คลังสินค้าหรือโรงงานผลิต

7. ปรับปรุงความปลอดภัย

การออกแบบที่มั่นคงและปลอดภัย: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกโครงได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความปลอดภัย จุดศูนย์ถ่วงที่ต่ำและโครงสร้างที่เรียบง่ายทำให้มีความเสถียรระหว่างการทำงาน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการพลิกคว่ำหรือความไม่มั่นคง

 

 

1. คลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้า

การจัดการวัสดุ: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกโครงมักใช้ในคลังสินค้าสำหรับการยกและเคลื่อนย้ายสินค้า รวมถึงกล่อง พาเลท และของหนัก เครนเหล่านี้ช่วยในการขนถ่ายและการคัดแยกวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ

2. สายการผลิตและการประกอบ

การสนับสนุนสายการผลิต: ในโรงงานผลิต เครนเหล่านี้ช่วยในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน ส่วนประกอบ หรือส่วนประกอบย่อยระหว่างสถานีต่างๆ ในสายการผลิต สามารถใช้เพื่อขนส่งชิ้นส่วนไปยังขั้นตอนการผลิตขั้นต่อไป เพิ่มประสิทธิภาพและลดการใช้แรงงานคน

3. ลานจัดส่งและท่าเรือ

การจัดการตู้คอนเทนเนอร์: ในลานขนส่งสินค้า เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกโครงใช้สำหรับขนถ่ายและบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์จากรถบรรทุกหรือเรือ นอกจากนี้ยังสามารถช่วยจัดระเบียบและซ้อนตู้คอนเทนเนอร์ในหลาได้อีกด้วย

4. สถานที่ก่อสร้าง

การยกของหนัก: ในสถานที่ก่อสร้าง เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกโครงสามารถยกและขนส่งวัสดุก่อสร้าง เช่น คานเหล็ก บล็อกคอนกรีต และนั่งร้าน ทั่วทั้งไซต์งาน

แผงคอนกรีตสำเร็จรูป: มักใช้เพื่อเคลื่อนย้ายแผงและโมดูลคอนกรีตสำเร็จรูปให้อยู่ในตำแหน่งในระหว่างการก่อสร้างอาคาร สะพาน หรือโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่

5. การต่อเรือและอู่ซ่อมเรือ

การดำเนินงานอู่ต่อเรือ: ในการต่อเรือ เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกโครงใช้สำหรับขนส่งชิ้นส่วนและวัสดุ เช่น แผ่นโลหะ เครื่องจักร และส่วนประกอบตัวเรือ รอบลาน

6. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

การจัดการส่วนประกอบ: ในภาคการบินและอวกาศ เครนเหล่านี้ใช้เพื่อจัดการกับส่วนประกอบการบินและอวกาศขนาดใหญ่ เช่น ปีก ส่วนลำตัว และเครื่องยนต์ในระหว่างการประกอบและการทดสอบ

7. โรงงานโลหะและเหล็กกล้า

การจัดการเหล็ก: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบยกโครงมักใช้ในโรงงานเหล็ก โรงหล่อ และโรงงานแปรรูปโลหะเพื่อเคลื่อนย้ายคานเหล็ก แท่งเหล็ก แผ่น และขดลวด พวกเขาสามารถช่วยในการขนถ่ายวัตถุดิบ การขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หรือการวางตำแหน่งวัสดุสำหรับการแปรรูปต่อไป

 

 

การผลิตเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบ A Frame Lifting เกี่ยวข้องกับกระบวนการหลายขั้นตอนที่ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความปลอดภัยในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นและการเลือกวัสดุไปจนถึงการทดสอบและการติดตั้งขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนจะได้รับการวางแผนและดำเนินการอย่างรอบคอบ ขั้นตอนหลัก ได้แก่ :

การออกแบบและวิศวกรรม

การจัดซื้อวัสดุ

การตัดและการผลิต

เครื่องจักรกลและการประกอบ

สภาหลัก

การติดตั้งระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการส่งมอบ

การติดตั้งและการว่าจ้าง

กระบวนการที่ได้รับการจัดการอย่างดีนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครนสำเร็จรูปจะเป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติงาน ความปลอดภัย และกฎระเบียบทั้งหมด ในขณะที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์และพร้อมสำหรับการบริการในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95% มีการใช้สายเชื่อม 32 เส้น และมีแผนจะติดตั้ง 50 เส้น และอัตราระบบอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสูงถึง 85%