เครนเหนือศีรษะแบบจับเปลือกหอยและถัง

คุณสมบัติและข้อกำหนดที่สำคัญ

การออกแบบถังคว้าแบบอเนกประสงค์
มีอยู่ในประเภทแสงปานกลางและหนักที่มีความจุตั้งแต่ 0. 75 m³ถึง 5 m³และความเข้ากันได้ของความหนาแน่นของวัสดุสูงถึง 2.5 ตัน\/m³
แบบจำลองรวมถึงเชือกเดี่ยว, เชือกคู่และตัวแปรที่ควบคุมระยะไกลสำหรับความต้องการในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน
ความทนทานและความปลอดภัย
สร้างจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมการรับรอง ISO\/CE
คุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นการป้องกันโอเวอร์โหลดเบรกฉุกเฉินและตัวเลือกการควบคุมระยะไกลเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
ความเข้ากันได้
ออกแบบมาเพื่อจับคู่กับรถเครนยกสองตัว (เช่นรอก 3T-10T)
เหมาะสำหรับรถเครนเหนือศีรษะรถเครนตั้งถิ่นฐานและเครนแท่นพอร์ต
ประสิทธิภาพ
การทำงานที่ราบรื่นด้วยการวางตำแหน่งโหลดที่แม่นยำและข้อกำหนดการบำรุงรักษาน้อยที่สุด
กลไกการเปิด\/ปิดอย่างรวดเร็วสำหรับการจัดการวัสดุอย่างรวดเร็ว

เปรียบเทียบกับทางเลือก

• ความจุ: 5-500 ตัน
• ความยาวช่วง: 4-35 m
• การยกระดับความสูง: 3-50 m
• หน้าที่ทำงาน: A4, A5, A6, A7
• แรงดันไฟฟ้าเรจ: 220V ~ 690V, 50-60 Hz, 3ph AC
• อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงาน: -25 องศา -+50 ระดับความชื้นสัมพัทธ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 85%
• โหมดควบคุมเครน: การควบคุมพื้น \/ ห้องควบคุมระยะไกล \/ ห้องโดยสาร

1. ถังคว้าหอย
องค์ประกอบหลักออกแบบมาเพื่อเปิดตักปิดและปล่อยวัสดุจำนวนมาก
เชลล์ (ขากรรไกร\/ถัง): ทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมีรูปร่างเหมือนหอยสำหรับการตักที่มีประสิทธิภาพ
จุดบานพับและจุดหมุน: อนุญาตให้เปิด\/ปิดการเคลื่อนไหวอย่างราบรื่น
ขอบตัด: ฟันเสริมหรือใบมีดสำหรับการเจาะวัสดุหนาแน่น (เช่นกรวด, ถ่านหิน)
สิ่งที่แนบมาเชือก\/โซ่: เชื่อมต่อกับกลไกการยกของเครน (ระบบเชือกเดียวหรือเชือกสองอัน)

ประเภท:
การคว้าเครื่องจักรกล: ทำงานผ่านเชือกลวด (ทั่วไปสำหรับแอปพลิเคชันมาตรฐาน)
Hydraulic Grab: ใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกเพื่อการควบคุมที่แม่นยำ (เหมาะสำหรับงานหนัก)
Grab ควบคุมระยะไกล: การดำเนินการอัตโนมัติสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย

2. โครงสร้างเครน
สะพาน\/คาน: ลำแสงแนวนอนหลักที่เคลื่อนที่ไปตามรางรันเวย์
รถบรรทุกสิ้นสุด: หน่วยล้อที่ปลายแต่ละด้านของสะพานสำหรับการเคลื่อนไหวตามยาว
Runway Rails: ติดตั้งบนคอลัมน์อาคารหรือรองรับนำทางการเดินทางของเครน

3. กลไกการยก
Hoist Motor: เพิ่มพลังการยก\/ลดของถังคว้า
ลวดเชือก\/โซ่: ส่งกำลังไปยัง Grab (ระบบสองเชือกซิงโครไนซ์เปิด\/ปิด)
Drum หรือ Sheave: ไกด์และเก็บเชือกในระหว่างการผ่าตัด
สวิตช์เบรกและขีด จำกัด : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการควบคุมโหลดอย่างปลอดภัยและป้องกันการยกมากเกินไป

4. ระบบรถเข็นและทราเวิร์ส
Frame Trolley: ถือรอกและคว้าขยับไปทางด้านข้างข้ามสะพาน
Traverse Motor: ขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวของรถเข็นเพื่อวางตำแหน่งโหลดที่แม่นยำ

5. ระบบพลังงานและการควบคุม
แผงไฟฟ้า: การควบคุมบ้านสำหรับการเคลื่อนไหวของเครน (เช่นจี้, รีโมทวิทยุ)
ห้องโดยสารหรือรีโมทคอนโทรล: อินเทอร์เฟซผู้ให้บริการสำหรับการจัดการฟังก์ชั่นคว้า\/เครน
เซ็นเซอร์และอุปกรณ์ความปลอดภัย: ตัวป้องกันโอเวอร์โหลดระบบต่อต้านการชนและหยุดฉุกเฉิน

6. ส่วนประกอบสนับสนุน
สเปรด (สำหรับการคว้าเชือกสองครั้ง): ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรง
ระบบหล่อลื่น: ลดการสึกหรอบนบานพับและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
Counterweights (ถ้ามี): สมดุลโหลดหนักเพื่อความมั่นคง
วัสดุและการรับรอง
วัสดุเปลือกหอย: เหล็กแข็ง (เช่น Q345B) ด้วยการเคลือบที่ทนต่อการขัด
การปฏิบัติตามมาตรฐาน: ข้อบังคับ ISO, CE, FEM หรือ DIN เพื่อความปลอดภัย

สำหรับการบำรุงรักษาให้มุ่งเน้นไปที่ความสมบูรณ์ของเชือกการหล่อลื่นบานพับและการตรวจสอบมอเตอร์ แจ้งให้เราทราบหากคุณต้องการรายละเอียดเกี่ยวกับระบบย่อยเฉพาะ!

ร่าง

ข้อได้เปรียบของหอยคว้าคว้าตัวรถเครนเหนือศีรษะ

ประสิทธิภาพสูงในการจัดการวัสดุจำนวนมาก
ตัก, ลิฟต์และทิ้งวัสดุที่หลวมอย่างรวดเร็ว (เช่นถ่านหิน, ทราย, ธัญพืช) ในรอบเดียวลดแรงงานด้วยตนเอง
เร็วกว่ารถขุดแบบดั้งเดิมหรือระบบสายพานสำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง
ความเก่งกาจในการดำเนินงาน
ทำงานกับวัสดุต่าง ๆ (แห้งเปียกหรือขัด) ขึ้นอยู่กับการออกแบบถัง
กรามที่ปรับได้ช่วยให้สามารถจัดการขนาดและความหนาแน่นที่แตกต่างกัน
ความแม่นยำและการควบคุม
รุ่นที่ควบคุมจากระยะไกลและไฮดรอลิกมีการวางตำแหน่งที่ปรับแต่งอย่างละเอียดสำหรับการทิ้งที่แม่นยำ
สามารถทำงานในพื้นที่ จำกัด (เช่นเรือคลังสินค้า) ที่อุปกรณ์อื่นไม่พอดี
ความทนทานและการบำรุงรักษาต่ำ
การก่อสร้างเหล็กที่แข็งแกร่งต่อต้านการสึกหรอจากวัสดุขัด
ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยลงเมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ซับซ้อนลดการสลาย
คุ้มค่า
ลดต้นทุนแรงงานโดยการถ่ายโอนวัสดุอัตโนมัติ
การใช้พลังงานลดลงกว่าระบบสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่องสำหรับงานที่ไม่ต่อเนื่อง
การปรับปรุงความปลอดภัย
การดำเนินการที่ปิดล้อมช่วยลดการสัมผัสกับวัสดุที่เป็นอันตราย (เช่นฝุ่นที่เป็นพิษภาระหนัก)
การป้องกันเกินพิกัดและเบรกฉุกเฉินป้องกันอุบัติเหตุ

แอพพลิเคชั่นของ clamshell grab bucket overhead cranes

1. พอร์ตและเทอร์มินัลจัดส่ง
โหลด\/ขนถ่ายสินค้าจำนวนมาก (ถ่านหิน, เมล็ด, ปุ๋ย) จากเรือไปยังรถบรรทุกหรือที่เก็บ
การขุดลอกและล้างตะกอนหรือเศษซากในพื้นที่ท่าเรือ
2. การก่อสร้างและการรื้อถอน
ขุดดินกรวดหรือเศษซากในงานพื้นฐาน
การจัดการของเสียจากการก่อสร้าง (คอนกรีต, เศษโลหะ) สำหรับการรีไซเคิล
3. เหมืองและเหมือง
การขนส่งแร่ขุดหินปูนหรือมวลรวมไปยังโรงงานแปรรูป
เก็บวัตถุดิบในหลาจัดเก็บ
4. การเกษตรและการจัดการธัญพืช
การเคลื่อนย้ายธัญพืชฟีดหรือปุ๋ยในไซโลและคลังสินค้า
การโหลด\/ขนถ่ายกรุและรถบรรทุกอย่างมีประสิทธิภาพ
5. การจัดการขยะและการรีไซเคิล
การเรียงลำดับและการถ่ายโอนเศษโลหะขยะเทศบาลหรือรีไซเคิล
การดำเนินการฝังกลบสำหรับการบีบอัดและการย้ายของเสีย
6. โรงไฟฟ้าและโรงงานเหล็ก
การจัดการถ่านหินตะกรันหรือเถ้าบินในการผลิตพลังงาน
การขนส่งวัตถุดิบ (แร่เหล็กโค้ก) ในการผลิตเหล็ก

1. ขั้นตอนการออกแบบ
การประเมินภาระ: การออกแบบเครนขึ้นอยู่กับน้ำหนักและขนาดของทัพพี (ซึ่งสามารถพกพาโลหะหลอมเหลว) วิศวกรคำนวณความสามารถในการยกระดับความสูงและรอบการทำงานตามข้อกำหนดเฉพาะ

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย: ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในโรงหล่อ เครนควรมีคุณสมบัติเช่นระบบซ้ำซ้อนเบรกฉุกเฉินและเซ็นเซอร์ความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง

การออกแบบโครงสร้าง: ซึ่งรวมถึงการออกแบบสะพานเครนรอกรถเข็นและระบบรถไฟ วัสดุที่ใช้ในเครนจะต้องทนความร้อนและทนทานต่อการทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของโรงหล่อ

ระบบไดรฟ์: เครนต้องมีระบบขับเคลื่อนที่ทรงพลังและเชื่อถือได้สำหรับการเคลื่อนไหวการเดินทางการเดินทางและการเคลื่อนไหวของรถเข็น สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงมอเตอร์ไฟฟ้ากล่องเกียร์และระบบควบคุม

2. การเลือกวัสดุ
วัสดุอุณหภูมิสูง: ส่วนประกอบที่จะสัมผัสโดยตรงกับโลหะหลอมเหลวหรือความร้อนที่รุนแรงควรทำจากวัสดุที่ทนความร้อนเช่นเหล็กที่มีความทนทานต่อความร้อนสูง

ความต้านทานการกัดกร่อน: ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับความร้อนและตะกรันโลหะอาจต้องใช้สารเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครน

3. การประดิษฐ์
การผลิตเฟรม: กรอบของเครนรวมถึงสะพานรถเข็นและระบบรอกถูกประดิษฐ์ขึ้น ส่วนประกอบมักจะเชื่อมจากส่วนเหล็กหรือประดิษฐ์ในการออกแบบแบบแยกส่วนเพื่อความสะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษา

แอสเซมบลี Hoist: ระบบรอกรวมถึงกลไกการยกได้ประกอบเข้ากับส่วนประกอบต่างๆเช่นมอเตอร์ไฟฟ้ากล่องเกียร์และระบบกลองยกหรือระบบรอก

การรวมระบบควบคุม: ระบบควบคุมรวมถึงแผงการทำงานแบบแมนนวลหรือระยะไกลถูกรวมเข้ากับเครนเพื่อการทำงานที่ราบรื่น

4. แอสเซมบลี
ส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครนเช่นสะพานรอกรถเข็นและระบบไฟฟ้าจะประกอบขึ้นที่โรงงานหรือในสถานที่ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน

กลไกการยก (เชื่อมต่อกับการจัดการของตะขอหรือทัพพี) ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจัดการกับทัพพีและโลหะหลอมเหลวอย่างปลอดภัย

5. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ
การทดสอบโหลด: เครนผ่านการทดสอบโหลดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถยกน้ำหนักที่ต้องการได้อย่างปลอดภัยรวมถึงการทดสอบการโหลดแบบไดนามิกเพื่อจำลองสภาพโลกจริง

การทดสอบการทำงาน: การเคลื่อนไหวของเครน (รอก, รถเข็น, บริดจ์) ได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ราบรื่นและการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย

การตรวจสอบ: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนและระบบอยู่ในสภาพที่ทำงานและตรงตามข้อกำหนดทางวิศวกรรม

6. การติดตั้งและการว่าจ้าง
การติดตั้ง: เครนติดตั้งในโรงหล่อซึ่งเกี่ยวข้องกับการวางเครนบนรางรถไฟที่กำหนดเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและสร้างความมั่นใจในการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม

การว่าจ้าง: เครนได้รับการทดสอบในสถานที่เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้อย่างถูกต้องและระบบควบคุมได้รับการสอบเทียบ

7. การฝึกอบรมและการส่งมอบ
การฝึกอบรมผู้ประกอบการ: ผู้ประกอบการได้รับการฝึกฝนเกี่ยวกับการจัดการอย่างปลอดภัยของทัพพีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการจัดการโลหะหลอมเหลวการควบคุมเครนและขั้นตอนฉุกเฉิน

โปรโตคอลความปลอดภัย: โปรโตคอลความปลอดภัยได้รับการจัดตั้งขึ้นรวมถึงการจัดการโหลดที่เหมาะสมหยุดฉุกเฉินและตารางการบำรุงรักษา

8. การบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง
การตรวจสอบตามกำหนดเวลา: การบำรุงรักษาปกติมีความสำคัญในสภาพแวดล้อมของโรงหล่อ การตรวจสอบการสึกหรอการฉีกขาดและความเครียดในชิ้นส่วนเช่นสายเคเบิลตะขอและรอกจะดำเนินการเป็นระยะ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: การหล่อลื่นการทำความสะอาดและการตรวจสอบการจัดตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะทำอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานและยืดอายุการใช้งานของเครน

9. การอัพเกรดและการดัดแปลง
เมื่อมาตรฐานเทคโนโลยีและความปลอดภัยมีวิวัฒนาการปั้นจั่นอาจต้องมีการอัพเกรดหรือการดัดแปลงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพหรือคุณสมบัติด้านความปลอดภัย

บริษัท ได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะและได้ติดตั้งชุดการจัดการและการเชื่อม 310 ชุด หลังจากเสร็จสิ้นแผนจะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการสร้างเครือข่ายอุปกรณ์จะสูงถึง 95% มีการใช้สายเชื่อม 32 สายแล้วมีการวางแผน 50 สายและอัตราการทำงานอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%

ป้ายกำกับยอดนิยม: Clamshell Grab Bucket Overhead Crane, China Clamshell Grab Bucket Overhead Crane ผู้ผลิตซัพพลายเออร์โรงงาน