เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ 30 เมตร

 

 

รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับ 30- เมตรขยายสายพันธุ์มนุษย์เครน

A 25- เมตรขยายสายพันธุ์ KANTERเป็นประเภทของอุปกรณ์ยกค่าใช้จ่ายที่ออกแบบมาเพื่อเดินเล่นในพื้นที่ทำงานโดยทั่วไปจะใช้ในการตั้งค่าอุตสาหกรรมเช่นอู่ต่อเรือสถานที่ก่อสร้างและโรงงานผลิต เครนตั้งอยู่บนขาของตัวเองและเคลื่อนที่บนรางรถไฟหรือล้อทำให้พวกมันมีความหลากหลายและเคลื่อนที่ได้สูง

ที่25- ช่วงเมตรบ่งบอกถึงระยะห่างในแนวนอนระหว่างขาของเครนสำหรับตั้งสิ่งของซึ่งกำหนดความกว้างของพื้นที่ที่สามารถครอบคลุมและบริการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขนาดขยายนี้ทำให้เหมาะสำหรับการจัดการโหลดขนาดใหญ่หนักหรือขนาดใหญ่ที่ต้องการความคุ้มครองที่กว้างเช่นคานเหล็กส่วนคอนกรีตสำเร็จรูปหรือภาชนะบรรจุ

รถเครนที่มีขนาดนี้มักจะติดตั้งรอกไฟฟ้ารถเข็นและระบบควบคุมขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพการจัดการวัสดุที่ปลอดภัยและแม่นยำ พวกเขาสามารถกำหนดค่าเป็นคนเดียวหรือสองเท่าเครนขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการยกกำลังการผลิตและสภาพแวดล้อมการดำเนินงาน

ในแอปพลิเคชันที่ความยืดหยุ่นความสามารถในการยกสูงและช่วงการดำเนินงานที่กว้างเป็นสิ่งจำเป็น 25- เมตรขยายสายพันธุ์รถเครนที่โดดเด่นเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้และคุ้มค่า

 

ความสามารถในการโหลดอันดับ: 5 ตัน, 10 ตัน, 100 ตัน, ปรับแต่ง, 16\/3.2 ตัน, 20\/5 ตัน, 32\/5 ตัน, 50\/10 ตัน

สูงสุด การยกความสูง: 40 ม. ปรับแต่ง

ช่วง: 35m หรือความต้องการของลูกค้า

รับประกัน: 1 ปี

น้ำหนัก (กิโลกรัม): 20000 กก.

ส่วนประกอบหลัก: PLC, เครื่องยนต์, ตลับลูกปืน, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เรือความดัน, เกียร์, ปั๊ม

วิธีการควบคุม: ห้องโดยสารรีโมทคอนโทรลไร้สายหรือปรับแต่ง

 

 

 

1. บริดจ์\/คาน

ลำแสงแนวนอนที่ครอบคลุมระยะทาง 25- ระยะทาง

สามารถคนเดียวหรือสองเท่าขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการโหลด

รองรับระบบรถเข็นและรอกที่เคลื่อนที่ไปตามช่วง

 

ขา (สนับสนุน)

โครงสร้างแนวตั้งที่รองรับสะพาน

โดยปกติสองหรือสี่ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครน

ทำจากเหล็กและออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงและความมั่นคง

 

.

 

รถเข็น

เคลื่อนที่ไปตามแนวนอนไปตามสะพาน

ถือรอกและอนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวของโหลด

อาจจะการวิ่งหรือด้านล่าง.

 

รอก

กลไกการยกที่เพิ่มขึ้นและลดภาระ

สามารถเป็นไฟฟ้าหรือไฮดรอลิก

ติดอยู่กับรถเข็นและให้คะแนนตามความสามารถในการยกที่ต้องการ

 

 

3. รถม้า

ตั้งอยู่ที่ฐานของแต่ละขา

พร้อมกับล้อที่วิ่งไปตามรางรถไฟ (ติดตั้งทางรถไฟ) หรือบนพื้นดิน (ยางยาง)

อนุญาตให้รถเครนทั้งหมดเดินทางไปตามความยาวของพื้นที่ทำงาน

4. กลไกการดื่มด่ำ

รวมถึงมอเตอร์กระปุกเกียร์และเบรกที่การเคลื่อนไหวของเครน

ไดรฟ์แยกต่างหากสำหรับการเดินทางสะพานการเคลื่อนไหวของรถเข็นและการดำเนินการรอก

อาจรวมถึงไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFDs) สำหรับการควบคุมที่ราบรื่น

 

5. กลไกการเดินทางของ Trolley

1. กลไกการเดินทางของรถเข็นของเครนสำหรับตั้งสิ่งของในอุตสาหกรรมมีหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายรอกหรือกลไกการยกในแนวนอนตามลำแสงหลักของเครนหรือโครงสำหรับตั้งสิ่งของ สิ่งนี้ช่วยให้เครนวางตำแหน่งโหลดอย่างแม่นยำในทิศทางตามขวาง

2. กลไกการเดินทางของรถเข็นประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายประการ:

ส่วนประกอบของกลไกการเดินทางรถเข็น

หน่วยไดรฟ์: โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์ไฟฟ้าหน่วยไดรฟ์ให้พลังงานในการเคลื่อนย้ายรถเข็น ขนาดและความจุของมอเตอร์ขึ้นอยู่กับความสามารถในการยกของเครนและความเร็วที่ต้องการของรถเข็น

กล่องเกียร์: กระปุกเกียร์ช่วยลดความเร็วสูงของมอเตอร์เอาท์พุทให้เป็นความเร็วที่ต่ำกว่าเหมาะสำหรับการเดินทางของรถเข็น นอกจากนี้ยังเพิ่มแรงบิดซึ่งจำเป็นต้องย้ายกลไกรอกและโหลดที่แนบมา

ล้อหรือลูกกลิ้ง: รถเข็นขี่บนล้อหรือลูกกลิ้งที่ติดตั้งบนเพลา ล้อหรือลูกกลิ้งเหล่านี้เดินทางไปตามหน้าแปลนหรือแทร็กบนลำแสงหลักทำให้รถเข็นเคลื่อนที่ไปมา

ระบบเบรก: ระบบเบรกถูกรวมเข้ากับรถเข็นเพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวและยึดไว้ในตำแหน่งเมื่อจำเป็น นี่อาจเป็นเบรกเชิงกลเบรกไฟฟ้าหรือระบบเบรกแบบไดนามิก

3. กลไกการเดินทางของรถเข็นเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำของภาระในทิศทางตามขวาง มันช่วยให้เครนวางโหลดได้อย่างแม่นยำที่จุดต่าง ๆ ตามความยาวของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกรถเข็นทำงานได้อย่างราบรื่นและปลอดภัย ปัญหาใด ๆ เกี่ยวกับกลไกนี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและความปลอดภัยของเครนทำให้มีความสำคัญต่อการแก้ไขปัญหาใด ๆ ทันที

 

6. ล้อ

1. Crane Wheel ของ Crane Gantry Industrial เป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยให้เครนเคลื่อนที่ไปตามคานหรือรางรันเวย์ ล้อเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักของเครนโหลดและแรงแบบไดนามิกเพิ่มเติมใด ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน

2. มีคุณสมบัติที่สำคัญและฟังก์ชั่นของล้อเครน:

คุณสมบัติของล้อปั้นจั่น

วัสดุ: ล้อเครนมักทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเช่นเหล็กหรือเหล็กหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทนต่อภาระหนักและความเครียดที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการยก

ขนาดและการกำหนดค่า: ขนาดของล้อแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความสามารถและการออกแบบของเครน พวกเขาสามารถใหญ่ขึ้นสำหรับรถเครนที่หนักกว่าเพื่อแจกจ่ายโหลดอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น จำนวนล้อต่อเพลาและจำนวนเพลาต่อเครนสามารถแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

3. ล้อ ​​Crane มีบทบาทสำคัญในการเคลื่อนย้ายและความมั่นคงของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ พวกเขามีหน้าที่ในการถ่ายโอนน้ำหนักของเครนและโหลดไปยังคานหรือรางรันเวย์ในขณะที่อนุญาตให้เดินทางได้อย่างราบรื่น ความทนทานและประสิทธิภาพของการเคลื่อนไหวของเครนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณภาพและสภาพของล้อเหล่านี้

4. การบำรุงรักษาของล้อรถเครนรวมถึงการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการเปลี่ยนส่วนประกอบที่สวมใส่เป็นเวลานานเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของเครน การละเลยการบำรุงรักษาล้อสามารถนำไปสู่การหยุดทำงานที่เพิ่มขึ้นประสิทธิภาพที่ลดลงและอันตรายจากความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น

 

7.

1. ตะขอเครนของเครนสำหรับตั้งสิ่งของในอุตสาหกรรมเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ช่วยให้เครนยกและเคลื่อนย้ายโหลดต่าง ๆ ตะขอคือจุดติดต่อระหว่างกลไกการยกของเครนและภาระทำให้เป็นอินเตอร์เฟสที่สำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

2. มีคุณสมบัติที่สำคัญและฟังก์ชั่นของตะขอเครน:

คุณสมบัติของตะขอเครน

วัสดุ: ตะขอเครนมักทำจากเหล็กกล้าเหล็กหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทนต่อภาระหนักที่เกี่ยวข้องกับการยก วัสดุถูกเลือกสำหรับความทนทานและความต้านทานต่อการสึกหรอ

การออกแบบ: การออกแบบของตะขอรวมถึงการเปิดที่ด้านบนซึ่งติดกับเชือกรอกโซ่หรืออุปกรณ์ยกอื่น ๆ ส่วนล่างของตะขอมีรูปร่างโค้งที่ช่วยให้สามารถมีส่วนร่วมอย่างปลอดภัยกับจุดยกในโหลด

Safety Latch: ตะขอจำนวนมากมีกลไกความปลอดภัยหรือกลไกการล็อคเพื่อป้องกันไม่ให้ภาระจากการลื่นไถลโดยไม่ตั้งใจ สลักนี้จะต้องเปิดด้วยตนเองเพื่อปล่อยโหลดที่ตำแหน่งที่ต้องการ

การจัดอันดับโหลด: ตะขอแต่ละตัวได้รับการจัดอันดับสำหรับโหลดสูงสุดเฉพาะและจำเป็นต้องใช้ตะขอที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับโหลดที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าปลอดภัยและปฏิบัติตามกฎระเบียบ

 

ระบบจ่ายไฟ

ให้ไฟฟ้าให้กับเครน

อาจเป็นรีลสายเคเบิล, ระบบเทศกาล, หรือระบบบาร์ตัวนำ.

ทำให้มั่นใจได้ว่าการส่งพลังงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ไปยังชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

 

.

ระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงและสวิตช์ จำกัด

1. เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของในอุตสาหกรรมติดตั้งระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงและสวิตช์ขีด จำกัด เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน ส่วนประกอบเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการป้องกันอุบัติเหตุและทำให้มั่นใจว่าเครนทำงานภายในพารามิเตอร์ที่กำหนด

2. ระบบเสียงเตือนและสัญญาณเตือนแสง

ระบบเสียงและสัญญาณเตือนแสงได้รับการออกแบบมาเพื่อแจ้งเตือนบุคลากรในบริเวณใกล้เคียงกับเครนเกี่ยวกับสถานะการปฏิบัติงาน ระบบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เครนทำงานในบริเวณใกล้เคียงกับคนงานหรือในกรณีที่การมองเห็นมี จำกัด

3. สวิตช์ จำกัด

สวิตช์ขีด จำกัด เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทำหน้าที่เป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญบนเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ พวกเขาตรวจพบตำแหน่งของเครนหรือส่วนประกอบและตัดกำลังออกเมื่อเครนถึงขีด จำกัด การปฏิบัติงานป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นและความเสียหาย

4. ทั้งระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงและสวิตช์ขีด จำกัด นั้นเป็นส่วนประกอบสำคัญในการทำงานที่ปลอดภัยของรถเครนอุตสาหกรรม ระบบเตือนภัยทำให้มั่นใจได้ว่าบุคลากรตระหนักถึงการเคลื่อนไหวของเครนและสถานะการปฏิบัติงานลดความเสี่ยงของการชนหรืออันตรายอื่น ๆ ในทางกลับกันสวิตช์ จำกัด จะทำให้ความปลอดภัยโดยอัตโนมัติโดยการป้องกันไม่ให้เครนทำงานเกินขีด จำกัด การออกแบบ ระบบเหล่านี้ร่วมกันมีส่วนช่วยในการทำงานที่ปลอดภัยและปกป้องทั้งอุปกรณ์เครนและบุคลากรที่ทำงานอยู่รอบ ๆ การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการทดสอบระบบเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ

10. ระบบความปลอดภัย

ขีด จำกัด สวิตช์: ป้องกันการเดินทางข้ามหรือรถเข็นมากเกินไป

ระบบต่อต้านการชน: มีความสำคัญอย่างยิ่งในการดำเนินการหลายอุโมงค์

ตัวบ่งชี้โหลด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการยกที่ปลอดภัยภายในความจุ

 

11. โหมดควบคุม

1. การควบคุมด้วยตนเอง

การแทรกแซงโดยตรง: ตัวดำเนินการเครนควบคุมการเคลื่อนไหวและการเดินทางของรถเครนโดยตรงโดยใช้ handwheels คันโยกหรือปุ่มกด โหมดนี้ต้องการตัวดำเนินการที่มีทักษะซึ่งสามารถซิงโครไนซ์การเคลื่อนไหวด้วยตนเองเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่ต้องการของโหลด

กลไกที่เรียบง่าย: ระบบควบคุมด้วยตนเองโดยทั่วไปจะง่ายกว่าในการออกแบบและอาจมีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวที่ซับซ้อนน้อยกว่า

ความแม่นยำที่ จำกัด : ความแม่นยำของการเคลื่อนไหวของเครนนั้น จำกัด อยู่ที่ทักษะและประสบการณ์ของผู้ประกอบการ

2. การควบคุมแบบอัตโนมัติ

การดำเนินการที่ได้รับความช่วยเหลือ: ตัวดำเนินการเครนใช้อุปกรณ์ควบคุมเช่นจอยสติ๊กหรือสวิตช์พายเพื่อสั่งการควบคุมเครน แต่ระบบมีคุณสมบัติอัตโนมัติที่ช่วยในการควบคุมความเร็วและการซิงโครไนซ์

ความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง: ระบบกึ่งอัตโนมัติมักจะมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นหยุดอัตโนมัติที่ขีด จำกัด โหลดหรือขีด จำกัด การเดินทาง

ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น: ระบบเหล่านี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานได้โดยลดความต้องการผู้ให้บริการที่มีทักษะสูง

3. การควบคุมอัตโนมัติโดยอัตโนมัติ

Programmable Logic Controller (PLC): การดำเนินงานของเครนถูกควบคุมโดย PLC ซึ่งสามารถตั้งโปรแกรมให้ดำเนินการตามลำดับการดำเนินการเฉพาะโดยอัตโนมัติ

การควบคุมที่แม่นยำ: ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบให้การควบคุมการเคลื่อนไหวของเครนอย่างแม่นยำทำให้สามารถดำเนินการซ้อมรบที่ซับซ้อนได้อย่างสม่ำเสมอ

ลดความผิดพลาดของมนุษย์: ระบบอัตโนมัติลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์เพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

การดำเนินการระยะไกล: ในบางกรณีรถเครนอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์สามารถดำเนินการได้จากระยะไกลโดยถอดผู้ประกอบการออกจากสภาพแวดล้อมที่อาจเป็นอันตราย

4. การควบคุมขั้นตอน

การทำงานแบบไร้สาย: ผู้ให้บริการรถเครนใช้เครื่องส่งสัญญาณวิทยุเพื่อควบคุมเครนจากระยะไกลซึ่งอาจเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่การสัมผัสกับภาพเครนมี จำกัด

ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น: การควบคุมวิทยุช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระรอบ ๆ พื้นที่ทำงานในขณะที่ยังคงควบคุมเครน

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย: การจัดการความถี่ที่เหมาะสมและมาตรการรักษาความปลอดภัยจะต้องอยู่ในสถานที่เพื่อป้องกันการรบกวนหรือการดำเนินงานที่ไม่ได้รับอนุญาตของเครน

5. การควบคุมคอมพิวเตอร์

ระบบขั้นสูง: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของบางอย่างอาจใช้ระบบคอมพิวเตอร์ที่รวมคุณสมบัติขั้นสูงเช่นวิสัยทัศน์ของเครื่องปัญญาประดิษฐ์และการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

การรวบรวมข้อมูล: เครนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สามารถรวบรวมข้อมูลการดำเนินงานซึ่งสามารถใช้สำหรับการวางแผนการบำรุงรักษาและการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ตัวเลือกอินเตอร์เฟส: ตัวดำเนินการอาจโต้ตอบกับเครนผ่านหน้าจอสัมผัสหรืออินเทอร์เฟซขั้นสูงอื่น ๆ ให้คำติชมโดยละเอียดและตัวเลือกการควบคุม

 

12.Sketch

 

 

 

 

นี่คือกุญแจสำคัญข้อดีของ30- เมตรขยายสายพันธุ์ KANTER:

---

ข้อได้เปรียบของ A 30- เมตรขยายขอบเขตของ Gantry Crane

พื้นที่ครอบคลุมกว้าง

ช่วงมิเตอร์ 25- ช่วยให้สามารถจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพในพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการโหลดที่ยาวหรือขนาดใหญ่ที่ต้องใช้ช่วงกว้างในการซ้อมรบอย่างปลอดภัย

ไม่จำเป็นต้องสร้างโครงสร้างการสนับสนุน

รถเครนตั้งหลักคือการช่วยเหลือตนเองไม่จำเป็นต้องใช้คอลัมน์อาคารถาวรหรือคานรันเวย์

ลดต้นทุนการก่อสร้างและการปรับเปลี่ยนโครงสร้าง

กำลังการยกสูง

สามารถออกแบบมาเพื่อจัดการกับโหลดหนักขึ้นอยู่กับความต้องการของแอปพลิเคชัน

เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเช่นการต่อเรือการผลิตเหล็กการทำล่วงหน้าคอนกรีตและการดำเนินงานท่าเรือ

ความยืดหยุ่นและการเคลื่อนไหว

สามารถติดตั้งรถไฟหรือยางได้เสนอเส้นทางการเคลื่อนที่แบบคงที่หรือการเคลื่อนไหวฟรี

ย้ายไปยังพื้นที่ต่าง ๆ ของสถานที่ทำงานหรือสถานที่ได้อย่างง่ายดาย

การออกแบบที่ปรับแต่งได้

สามารถปรับแต่งด้วยคานเดี่ยวหรือคู่กลไกการยกที่แตกต่างกันและคุณสมบัติระบบอัตโนมัติ

คุณสมบัติเสริมเช่นขา telescoping หรือช่วงที่ปรับได้

เพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน

การเคลื่อนไหวพร้อมกันตามแกน X, Y และ Z (การเดินทาง, รถเข็นและรอก)

ลดการจัดการด้วยตนเองและเร่งเวิร์กโฟลว์

ปรับปรุงความปลอดภัย

ติดตั้งระบบความปลอดภัยที่ทันสมัยเช่นสวิตช์ จำกัด อุปกรณ์ต่อต้านการชนและการป้องกันการโอเวอร์โหลด

เพิ่มความปลอดภัยของคนงานและลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุ

ลดต้นทุนการดำเนินงาน

เมื่อเปรียบเทียบกับรถเครนหอคอยหรือเครนเหนือศีรษะที่คงที่แล้วเครนตั้งโทรศัพท์และมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง

การบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้นและการติดตั้งถาวรน้อยลงลดค่าใช้จ่ายระยะยาว

 

 

1. การผลิตและการผลิต

ชุดเครื่องจักรกลหนัก: ในอุตสาหกรรมที่ต้องมีการประกอบเครื่องจักรขนาดใหญ่เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ 30T สามารถย้ายส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในระหว่างกระบวนการประกอบ

การขนส่งผลิตภัณฑ์: ภายในโรงงานรถเครนเหล่านี้ขนส่งวัสดุหนักหรือผลิตภัณฑ์ที่ประกอบจากขั้นตอนหนึ่งของการผลิตไปอีกขั้นหนึ่งทำให้กระบวนการ 2.Manufacturing

การก่อสร้างและวิศวกรรมโยธา

การจัดการองค์ประกอบสำเร็จรูป: สำหรับโครงการก่อสร้างโดยใช้องค์ประกอบคอนกรีตสำเร็จรูปเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ 30T สามารถติดตั้งชิ้นงานหนักเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพลดเวลาการติดตั้งและค่าใช้จ่ายแรงงาน

การก่อสร้างสะพาน: ในโครงการสร้างสะพานรถเครนเหล่านี้ใช้ในการยกและวางคานหรือส่วนประกอบโครงสร้างอื่น ๆ อย่างแม่นยำในตำแหน่งที่กำหนด

3. การดำเนินงาน Shipping และ Port

การโหลดสินค้าและการขนถ่าย: ที่พอร์ตเครนสำหรับตั้งสิ่งของ 30T มีเครื่องมือในการโหลดและขนถ่ายสินค้าและสินค้าหนักลงบนเรือหรือรถบรรทุก

โลจิสติกส์คลังสินค้า: ในคลังสินค้าขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่เก็บของหนักเช่นขดลวดเหล็กหรือเครื่องจักรขนาดใหญ่เครนเหล่านี้จัดการการจัดเก็บที่สามารถเข้าถึงได้และปลอดภัยมากขึ้น

4. โครงสร้างพื้นฐานของสนามบินและสนามบิน

การบำรุงรักษาทางรถไฟ: สำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรางรถไฟเครน 30T สามารถยกและเคลื่อนย้ายรางหนักหรือเปลี่ยนผู้นอนหลับลดการหยุดชะงักของบริการ

การบำรุงรักษาเครื่องบิน: ในโรงเก็บเครื่องบินบำรุงรักษาเครื่องบินเครนเหล่านี้ใช้สำหรับยกเครื่องยนต์หรือส่วนประกอบหนักอื่น ๆ สำหรับการตรวจสอบหรือซ่อมแซม

5. วิศวกรรมและสาธารณูปโภค

โรงไฟฟ้าพลังงานนิวเคลียร์: ในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์รถเครนตั้งสำหรับการจัดการและวางตำแหน่งส่วนประกอบกัมมันตภาพรังสีหนักเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความแม่นยำ

การติดตั้งกังหันลม: สำหรับการประกอบกังหันลม, รถเครน 30T สามารถยกแอ็กเซิลหรือใบพัดของโรเตอร์ขึ้นมาได้ทำให้กระบวนการติดตั้งง่ายขึ้น

6. การทำเหมืองและเหมืองหิน

การขนส่งร็อค: ในการดำเนินงานการขุดหินเครนทรายจากไซต์สกัดไปยังพื้นที่ประมวลผลหรือระบบยานพาหนะ

การบำรุงรักษาอุปกรณ์: อุปกรณ์ขุดหนักมักจะต้องมีการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน; เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ 30T สามารถยกส่วนประกอบเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย

 

 

1. การออกแบบและวิศวกรรม

วิศวกรรมโดยละเอียด: พัฒนาภาพวาดและข้อกำหนดทางวิศวกรรมโดยละเอียดรวมถึงคานหลัก, รอก, รถเข็น, รถม้าปลายทางและส่วนประกอบอื่น ๆ

การจำลองและการสร้างแบบจำลอง: ใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และเครื่องมือจำลองเพื่อจำลองประสิทธิภาพของเครนและปรับการออกแบบให้เหมาะสม

2. การเลือกวัสดุ

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ: เลือกวัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดสำหรับความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานความร้อน วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงอัลลอยด์และการเคลือบแบบพิเศษ

การจัดหา: วัสดุแหล่งที่มาจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณภาพและมาตรฐานการรับรองที่จำเป็น

3. การผลิตส่วนประกอบ

การตัดและการสร้าง: ตัดและรูปร่างวัตถุดิบเป็นส่วนประกอบที่ต้องการเช่นคานคอลัมน์และวงเล็บ สิ่งนี้อาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่าง ๆ เช่นการตัดพลาสมาการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดเฉือนการเชื่อมและการประกอบ: ส่วนประกอบเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างองค์ประกอบโครงสร้างของเครน ซึ่งรวมถึงการเชื่อมลำแสงหลักรถม้าปลายและชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักอื่น ๆ

4. แอสเซมบลี

การประกอบย่อย: ประกอบองค์ประกอบของแต่ละบุคคลเช่นระบบรอกรถเข็นและรถม้าปลายเข้าสู่ชุดย่อย สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่เหมาะสมเข้าด้วยกันและสร้างความมั่นใจในการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมการประกอบ Main: รวมการประกอบย่อยเพื่อสร้างโครงสร้างเครนที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการติดตั้งรอกและรถเข็นบนลำแสงหลักติดกับรถม้าปลายทางและการติดตั้งระบบควบคุม

5. การรวมระบบ

ระบบไฟฟ้า: ติดตั้งส่วนประกอบไฟฟ้ารวมถึงมอเตอร์แผงควบคุมการเดินสายและเซ็นเซอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบไฟฟ้าของเครนนั้นรวมและทดสอบอย่างเหมาะสม

ระบบควบคุม: ใช้และกำหนดค่าระบบควบคุมเช่นตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLCs), การควบคุมระยะไกลและอุปกรณ์ความปลอดภัย ตรวจสอบว่าระบบควบคุมทำงานอย่างถูกต้องและได้รับการสอบเทียบ

6. การทดสอบและการประกันคุณภาพ

การทดสอบก่อนการผ่าตัด: ดำเนินการทดสอบก่อนการผ่าตัดเพื่อตรวจสอบการทำงานของเครนรวมถึงการทดสอบโหลดการทดสอบการทำงานของกลไกการยกและการเดินทางและการตรวจสอบระบบควบคุม

การทดสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นสวิตช์ จำกัด สัญญาณเตือนและการหยุดฉุกเฉินกำลังทำงานอย่างถูกต้องและเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย

การตรวจสอบ: ดำเนินการตรวจสอบอย่างละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างและส่วนประกอบของเครนเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพ

7. การปรับและการสอบเทียบขั้นสุดท้าย

การปรับแต่งอย่างละเอียด: ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพของเครนและให้การทำงานที่ราบรื่น ซึ่งอาจรวมถึงเซ็นเซอร์สอบเทียบการควบคุมการควบคุมและการปรับแต่งระบบยก

เอกสาร: จัดทำและตรวจสอบเอกสารรวมถึงคู่มือการใช้งานคู่มือการบำรุงรักษาและคำแนะนำด้านความปลอดภัย

8. การจัดส่งและการติดตั้ง

การขนส่ง: จัดให้มีการขนส่งเครนไปยังสถานที่ติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการจัดการและจัดส่งอย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหาย

การติดตั้ง: ดูแลการติดตั้งเครนที่โรงงานของลูกค้ารวมถึงการประกอบการจัดตำแหน่งและการเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานและระบบควบคุม

การฝึกอบรม: จัดให้มีการฝึกอบรมสำหรับผู้ประกอบการและบุคลากรด้านการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาคุ้นเคยกับขั้นตอนการดำเนินงานและความปลอดภัยของเครน

9. การว่าจ้างและส่งมอบ

การว่าจ้าง: ดำเนินการทดสอบการว่าจ้างขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบว่าเครนทำงานอย่างถูกต้องภายใต้เงื่อนไขในโลกแห่งความเป็นจริงและตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

การส่งมอบ: ส่งมอบเครนให้กับลูกค้าอย่างเป็นทางการจัดทำเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดรวมถึงใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดข้อมูลการรับประกันและตารางการบำรุงรักษา

 

 

 

การตรวจสอบวัสดุ

การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดดำเนินการเกี่ยวกับวัตถุดิบที่ซื้อมาเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานระดับชาติ

การจัดเก็บวัสดุ: วัสดุที่ผ่านการรับรองจะถูกเก็บไว้ตามการจำแนกประเภทเพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือความเสียหาย

การตัดและการขึ้นรูป

การตัดเหล็ก: ใช้การตัดพลาสมาการตัดด้วยเลเซอร์หรือการตัดเปลวไฟและเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อตัดเหล็กตามขนาดของการวาดการออกแบบ

การสร้างการประมวลผล: สร้างแผ่นเหล็กผ่านการดัดการกลิ้งการเชื่อมและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อผลิตลำแสงหลักลำแสงปลายและชิ้นส่วนโครงสร้างอื่น ๆ

การเชื่อม

การเชื่อมส่วนประกอบ: ชิ้นส่วนเหล็กที่ถูกตัดและที่เกิดขึ้นจะถูกเชื่อมเข้าไปในโครงสร้างหลักเช่นลำแสงหลักลำแสงปลายและรถเข็น กระบวนการเชื่อมจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงของโครงสร้างและคุณภาพการเชื่อม

การตรวจสอบ WELD: ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่นการทดสอบอัลตราโซนิกการทดสอบด้วยรังสี) เพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ

การตัดเฉือน

การตัดเฉือนที่แม่นยำ: การตัดเฉือนที่แม่นยำจะดำเนินการบนส่วนประกอบสำคัญของเครนเช่นชุดล้อ, ที่นั่งแบริ่ง, รอก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิว

การประกอบเครื่องทั้งหมด

สมัชชาใหญ่แห่งสหประชาชาติ: บนพื้นฐานของการประกอบก่อนการชุมนุมโดยรวมของเครนจะดำเนินการรวมถึงการติดตั้งลำแสงหลักขั้นสุดท้ายลำแสงปลายกลไกการยกกลไกการเดิน ฯลฯ

การว่าจ้างและทดสอบ

ภายใต้เงื่อนไขแบบไดนามิกประสิทธิภาพการทำงานของเครนได้รับการทดสอบรวมถึงการทดสอบการยกการเดินการบังคับเลี้ยวและฟังก์ชั่นอื่น ๆ ขนาดโดยรวมของเครนบริดจ์ประกอบถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามิติทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

การฉีดพ่นและต่อต้านการกัดกร่อน

การกำจัดสนิมการรักษาพื้นผิว: การกำจัดสนิมบนพื้นผิวของเครนวิธีการทั่วไป ได้แก่ การพ่นทราย, ดอง, ฯลฯ การฉีดพ่นไขว้: ไพรเมอร์ต่อต้านการกัดกร่อนสเปรย์บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะและการกัดกร่อน การฉีดพ่นสี Topcoat: สเปรย์ topcoat ตามความต้องการของลูกค้าหรือมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อให้เครนมีผลป้องกันและตกแต่ง การทำเครื่องหมาย: หลังจากการพ่นแล้วทำเครื่องหมายข้อมูลการระบุตัวตนของเครนตามข้อกำหนดเช่นแบบจำลองโหลดที่ได้รับการจัดอันดับ ฯลฯ

โรงงานและการติดตั้ง

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

การป้องกันบรรจุภัณฑ์: แพ็คเกจการปกป้องส่วนประกอบสำคัญของเครนเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่ง การจัดเรียงการขนส่ง: ตามขนาดอุปกรณ์และเงื่อนไขการขนส่งเลือกวิธีการขนส่งที่เหมาะสมเพื่อขนส่งเครนไปยังไซต์ของลูกค้า

การยอมรับและการจัดส่ง

การยอมรับของลูกค้า

การยอมรับในสถานที่: ลูกค้าดำเนินการยอมรับในสถานที่ของเครนตามข้อกำหนดของสัญญาและข้อกำหนดทางเทคนิคเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและคุณภาพของอุปกรณ์

การแก้ไขปัญหา: หากพบปัญหาใด ๆ ผู้ผลิตจำเป็นต้องแก้ไขให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างเต็มที่ การจัดส่งและใช้การฝึกอบรมการดำเนินงาน: ผู้ผลิตมักจะฝึกอบรมผู้ประกอบการของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถใช้งานเครนได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ 30 เมตร, จีน 30 เมตรผู้ผลิตเครนโครงร่าง, ซัพพลายเออร์, โรงงาน