Crane Gantry Double Crane ที่กำหนดเอง

 

A Crane Gantry Double Crane ที่กำหนดเองเป็นโซลูชันการจัดการวัสดุที่ปรับได้สูงซึ่งออกแบบมาสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมหนัก ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานที่เฉพาะเจาะจงปั้นจั่นประเภทนี้มีสองคานสะพานที่รองรับโดยขาที่แข็งแกร่งซึ่งเคลื่อนที่ไปตามรางพื้นดินช่วยให้สามารถรับมือกับโหลดขนาดใหญ่ที่มีความเสถียรและความแข็งแรงที่เหนือกว่า

เครนเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือในร่มที่มีรถเครนเหนือศีรษะไม่สามารถทำได้เช่นในอู่ต่อเรือสถานที่ก่อสร้างหลาโลจิสติกส์และโรงงานผลิต การออกแบบที่ปรับแต่งได้ช่วยให้มีความสามารถในการยกที่หลากหลาย (โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 5 ถึง 500 ตัน) ช่วงความสูงและความเร็วในการยก คุณสมบัติเพิ่มเติมเช่นระบบควบคุมระยะไกล, เทคโนโลยีต่อต้านทางเดิน, ส่วนประกอบที่ป้องกันการระเบิดหรือรถเข็นแบบขยายสามารถรวมได้ตามความต้องการของลูกค้า

คุณสมบัติที่สำคัญ:

ความจุหนัก:เหมาะสำหรับการยกน้ำหนักที่ใหญ่และใหญ่มาก

การออกแบบที่กำหนดเอง:ได้รับการปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการปฏิบัติงานเชิงพื้นที่และความปลอดภัยที่เป็นเอกลักษณ์

การควบคุมความแม่นยำสูง:การจัดการโหลดที่ราบรื่นแม่นยำและปลอดภัย

ความทนทาน:สร้างขึ้นด้วยส่วนประกอบเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงและการกัดกร่อนเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว

การทำงานที่ยืดหยุ่น:สามารถทำงานในสภาพอากาศที่หลากหลายและข้อ จำกัด ของไซต์

ไม่ว่าจะใช้สำหรับการยกขึ้นประจำหรืองานอุตสาหกรรมพิเศษ Crane Gantry Double Gantry Crane ที่กำหนดเองให้ประสิทธิภาพสูงสุดความปลอดภัยและผลผลิตที่เหมาะกับการดำเนินงานเฉพาะของคุณ

 

ส่วนประกอบหลัก: แบริ่ง, เกียร์, เกียร์, มอเตอร์

สถานที่ต้นกำเนิด: เหอหนาน, จีน

รับประกัน: 1 ปี

น้ำหนัก (กิโลกรัม): 2000 กก.

การตรวจสอบวิดีโอออกมา: ให้บริการ

รายงานการทดสอบเครื่องจักร: มีให้

คำสำคัญ: เครนสำหรับตั้งสิ่งของ

สี: ปรับแต่ง

ขนาด: ปรับแต่ง

การออกแบบ: การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพคอมพิวเตอร์

ความปลอดภัย: พลังสายเคเบิลแบนที่มีความยืดหยุ่นสูง

แอปพลิเคชัน: อุตสาหกรรมการก่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการ, คลังสินค้า

คลาสทำงาน: a 3- a8

การรับรอง: ISO, CE, BV, S GS, TUV

แหล่งพลังงาน: 380 ~ 480V ปรับแต่ง

 

 

1. สองกล่องคาน

คานขนานสองตัวสร้างโครงสร้างสะพาน

ออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงและความมั่นคงสูง

ประดิษฐ์จากแผ่นเหล็กที่มีการเชื่อมที่แม่นยำ

สามารถปรับแต่งได้สำหรับช่วงความสามารถในการโหลดและข้อกำหนดการโก่งตัว

 

Gantry Legs (โครงสร้างสนับสนุน)

รองรับแนวตั้งที่แข็งกระด้างเชื่อมต่อคานสะพานเข้ากับกลไกการวิ่งภาคพื้นดิน

มีอยู่ในa-frame, รูปตัว L, หรือเฟรมออกแบบขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน

ปรับแต่งได้ในความสูงและการออกแบบโครงสร้างเพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของไซต์

 

การชุมนุมรถเข็นและรอก

ติดตั้งระหว่างสองคาน เดินทางไปตามสะพาน

รวมถึงกลไกการยก(ไฟฟ้าหรือไฮดรอลิก) สำหรับการยกแนวตั้ง

สามารถมีไฟล์รถเข็นสองชั้นสำหรับการเคลื่อนไหวที่มั่นคงของโหลดหนักหรือยาว

คุณสมบัติเสริม:รอกคู่, เบ็ดหมุน, การออกแบบที่ป้องกันการระเบิด.

 

3. รถม้า

ตั้งอยู่ที่ปลายทั้งสองของคานสะพาน

มีล้อและมอเตอร์ขับเคลื่อนสำหรับการเดินทางไปตามรันเวย์ของสายการบิน

ติดตั้งบัฟเฟอร์อุปกรณ์ป้องกันการตกรางและสวิตช์ จำกัด

 

 

4. กลไกการเดินทาง

1)กลไกการทำงานภาคพื้นดิน

รวมถึงรางรถไฟ, ชุดล้อ, และระบบขับเคลื่อนสำหรับการเคลื่อนไหวตามยาว

โดยทั่วไประบบไดรฟ์จะถูกมอเตอร์ด้วยอินเวอร์เตอร์ความถี่เพื่อการทำงานที่ราบรื่น

อาจรวมถึงที่ยึดรางรถไฟ, ลากโซ่, และเคเบิลเทศกาล.

2) ฟังก์ชั่นของกลไกการทำงานของเครน

การเคลื่อนไหวไปตามรางรถไฟ: ฟังก์ชั่นหลักของกลไกการเดินทางคือการเคลื่อนย้ายเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของตามรางรถไฟเครนที่ติดตั้งบนพื้นดินหรือโครงสร้าง สิ่งนี้ช่วยให้เครนครอบคลุมพื้นที่ทำงานทั้งหมดวัสดุที่เคลื่อนย้ายและโหลดจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง

การสนับสนุนโครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของ: กลไกการเดินทางรองรับโครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของทั้งหมดซึ่งรวมถึงลำแสงหลักและคานเท้าแขน การสนับสนุนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงและการดำเนินงานที่ปลอดภัยของเครนในระหว่างการเคลื่อนไหว

การยกภาระ: ขณะที่รถเครนเคลื่อนที่กลไกการเดินทางช่วยให้การเคลื่อนไหวของโหลดในแนวนอนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการยกและขนส่งวัสดุหนักทั่วพื้นที่ทำงาน

ความเร็วและการวางตำแหน่งที่ปรับได้: ให้ความสามารถในการควบคุมความเร็วและการวางตำแหน่งของเครนซึ่งมีความสำคัญต่อความแม่นยำในการจัดการวัสดุและทำให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินงานที่ปลอดภัย

การบูรณาการกับกลไกอื่น ๆ : กลไกการเดินทางของเครนทำงานร่วมกับส่วนประกอบอื่น ๆ เช่นกลไกการยกและระบบรถเข็นเพื่อให้สามารถยกและเคลื่อนไหวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การดำเนินงานที่ปลอดภัยและความมั่นคง: กลไกการเดินทางทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวที่ปลอดภัยและปลอดภัยของเครนตามรางรถไฟลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนไหวกระตุกหรือไม่มั่นคงซึ่งอาจสร้างความเสียหายต่ออุปกรณ์หรือลดความปลอดภัย

ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์: กลไกมักใช้พลังงานจากมอเตอร์ไฟฟ้าหรือระบบไฮดรอลิกที่ให้พลังงานที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนไหว มอเตอร์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้ภาระหนัก

5. กลไกการเดินทางของ Trolley

1) องค์ประกอบโครงสร้าง

เฟรมรถเข็น: เฟรมคือการรองรับโครงสร้างหลักของรถเข็นซึ่งให้ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงที่จำเป็นในการรับภาระโดยทั่วไปจะทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและต้านทานต่อการเสียรูปภายใต้โหลดหนัก

ชุดล้อ: ล้อมักจะติดตั้งบนเพลาและตลับลูกปืนภายในล้อเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อความสามารถในการรับน้ำหนักสูงและการทำงานที่ราบรื่น

มอเตอร์ไดรฟ์ไฟฟ้า: การเคลื่อนไหวของรถเข็นนั้นใช้พลังงานจากมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งขับเคลื่อนระบบล้อผ่านกระปุกเกียร์และระบบรอกหรือโซ่มอเตอร์มักติดตั้งบนเฟรมรถเข็นและเชื่อมต่อกับล้อผ่านกลไกการขับขี่

2) ฟังก์ชั่นของกลไกการทำงานของรถเข็น

1. การเคลื่อนไหวแนวนอนของรอก

รถเข็นซึ่งมีกลไกการยกเคลื่อนย้ายไปตามแนวนอนตามแนวรถไฟ การเคลื่อนไหวในแนวนอนนี้ช่วยให้เครนยกและลดวัสดุลงในพื้นที่ขนาดใหญ่เช่นลานจอดเรือหรือคลังสินค้า

2. การวางตำแหน่งที่ราบรื่นและแม่นยำ

กลไกการเดินทางของรถเข็นได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมตำแหน่งของรถเข็นอย่างแม่นยำ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับรองว่าโหลดจะถูกหยิบขึ้นมาและวางอย่างถูกต้องในสถานที่ที่ต้องการ

3. การสนับสนุนกลไกการยก

โดยทั่วไปแล้วระบบรอกจะติดตั้งบนรถเข็น กลไกการเดินทางของรถเข็นช่วยให้ Hoist สามารถสำรวจความยาวของโครงสำหรับตั้งสิ่งของเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ยกสามารถครอบคลุมพื้นที่เต็มรูปแบบที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงาน

4. การกระจายโหลดและความเสถียร

รถเข็นช่วยกระจายภาระอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งโครงสร้างของเครน เมื่อรถเข็นเคลื่อนที่โหลดจะคงที่ลดความเสี่ยงของความไม่สมดุลที่อาจนำไปสู่อุบัติเหตุ

5. การควบคุมความเร็ว

กลไกการเดินทางของรถเข็นรวมถึงมอเตอร์เกียร์และบางครั้งไดรฟ์ความถี่ผันแปร (VFDS) ซึ่งให้การควบคุมความเร็วที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนไหวของรถเข็น สิ่งนี้ช่วยในการปรับให้เข้ากับความต้องการในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกันไม่ว่าจะเป็นการเคลื่อนไหวช้าๆเพื่อความแม่นยำหรืออย่างรวดเร็วเพื่อประสิทธิภาพ

6. การรวมเข้ากับการเคลื่อนไหวของเครนอื่น ๆ

กลไกการเดินทางของรถเข็นถูกรวมเข้ากับการเคลื่อนไหวแนวดิ่ง (รอก) ของ Kantry และการเคลื่อนไหวตามยาว (การเดินทางของ Kantry) มันทำงานร่วมกันกับฟังก์ชั่นเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ราบรื่นและซิงโครไนซ์ทำให้ง่ายต่อการดำเนินการลิฟท์ที่ซับซ้อนและการถ่ายโอนวัสดุ

7. ความปลอดภัยและการจัดการโหลด

กลไกมักจะรวมถึงคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นสวิตช์ขีด จำกัด หรือเซ็นเซอร์เพื่อป้องกันไม่ให้รถเข็นเกินขอบเขตการปฏิบัติงานหรือชนกับอุปสรรคเพิ่มความปลอดภัยของการทำงานของเครนทั้งหมด

6. ล้อ

1) ฟังก์ชั่นของล้อ

ล้อให้การสนับสนุนโครงสร้างเครนและมีความสำคัญต่อการอนุญาตให้รถเครนสามารถเดินทางไปตามเส้นทางได้พวกเขายังดูดซับแรงที่เกิดจากน้ำหนักของเครนและการเคลื่อนไหวในการปฏิบัติงานกระจายแรงเหล่านี้เพื่อป้องกันความเสียหายต่อแทร็กและส่วนประกอบของเครนอื่น ๆ

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของเครนและการโหลดที่จับล้อได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อจัดการความสามารถของน้ำหนักที่แตกต่างกัน รถเครนขนาดใหญ่หรือที่ใช้สำหรับการยกที่หนักกว่าจะมีล้อที่มีขนาดใหญ่กว่าและแข็งแรงกว่า

2) ข้อกำหนดการออกแบบ

โดยทั่วไปแล้วล้อรถเครนจะทำจากวัสดุเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือโลหะผสมเพื่อทนต่อน้ำหนักของเครนและภาระในขณะที่ยั่งยืนการเคลื่อนไหวคงที่และโหลดหนักล้อมักได้รับการออกแบบด้วยหน้าแปลนเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและมั่นคงตามรางและป้องกันไม่ให้พวกเขาตกราง

7.

ตะขอเครนของนกกระเรียนเท้าแขนเป็นองค์ประกอบที่สำคัญในกระบวนการยกและการจัดการ ตะขอนี้ใช้เพื่อแนบและรองรับโหลดระหว่างการดำเนินการแบบยก

โดยทั่วไปแล้วตะขอจะทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อรองรับโหลดหนัก มันมีรูปร่างโค้งที่มีคอลึกเพื่อยึดติดกับสลิงโซ่หรืออุปกรณ์ยกอื่น ๆ ตะขอมักจะมีสลักนิรภัยเพื่อป้องกันไม่ให้ภาระจากการทำงานโดยไม่ตั้งใจ

ฟังก์ชั่นหลักของตะขอเครนคือการเชื่อมต่อกลไกการยกของเครน (เช่นรอก) กับโหลด มันเคลื่อนที่ไปตามลำแสงของ Crane (ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากขาของโครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของ) และสามารถยกหรือลดลงได้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการยก

เครื่องยนต์

มอเตอร์ของนกกระเรียนคานเท้าแขนเป็นองค์ประกอบสำคัญที่รับผิดชอบในการขับเคลื่อนการเคลื่อนไหวต่าง ๆ ของเครนเช่นการยกการเดินทางของรถเข็นและการเคลื่อนไหวของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ขึ้นอยู่กับการออกแบบและขนาดของเครนมอเตอร์อาจแตกต่างกันไปตามประเภทและข้อกำหนด โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์จะถูกควบคุมโดย PLC (ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้) หรือ VFDS (ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร) เพื่อปรับความเร็วและแรงบิดสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

มอเตอร์ Hoisting: วัตถุประสงค์: ขับเคลื่อนรอกเพื่อยกและลดภาระประเภทของมอเตอร์: โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์ไฟฟ้ามักจะเป็นมอเตอร์เหนี่ยวนำ AC พลัง: แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความสามารถในการโหลดตั้งแต่ไม่กี่ kW ถึงหลายร้อยกิโลวัตต์

การเดินทางมอเตอร์ (การเคลื่อนไหวของรถเข็น): วัตถุประสงค์: เคลื่อนย้ายรถเข็นไปตามรางโครงสำหรับตั้งสิ่งของ: โดยปกติแล้วมอเตอร์ AC สามเฟสพลัง: เลือกตามความเร็วและความจุที่ต้องการของรถเข็น

มอเตอร์การเดินทางของสายลม (การเคลื่อนไหวของสะพาน): วัตถุประสงค์: เคลื่อนย้ายโครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของทั้งหมดไปตามรางพื้นดินช่วยให้มันขยายไปทั่วพื้นที่โหลดประเภทของมอเตอร์: มอเตอร์ไฟฟ้าหนักที่ใช้งานได้บ่อยครั้งด้วยการขับเคลื่อนความเร็วตัวแปร (VSD) สำหรับการควบคุมที่ดี

.

ระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงและสวิตช์ จำกัด

1) ระบบเสียงและสัญญาณเตือนแสง

ระบบสัญญาณเตือนเสียงและแสงสำหรับเครนคานเท้าแขนได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มความปลอดภัยโดยการให้สัญญาณที่มองเห็นและเสียงในกรณีที่มีสภาพผิดปกติหรืออันตราย สัญญาณเตือนเหล่านี้ช่วยเตือนผู้ประกอบการคนงานและบุคลากรในบริเวณใกล้เคียงกับความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น

สัญญาณเตือนเสียง (ฮอร์นหรือไซเรน): วัตถุประสงค์: การแจ้งเตือนบุคลากรในกรณีฉุกเฉินหรือสถานการณ์ที่ผิดปกติเสียง: โดยทั่วไปดังและดึงดูดความสนใจเช่นไซเรนหรือฮอร์นที่มีรูปแบบที่แตกต่างกัน

สัญญาณเตือนแสง (แสงแฟลชหรือสัญญาณไฟกระพริบ): วัตถุประสงค์: ให้การแจ้งเตือนภาพที่สามารถมองเห็นได้ในพื้นที่ที่เสียงเพียงอย่างเดียวอาจไม่มีประสิทธิภาพ (เช่นในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดังหรือในระยะไกล) ประเภทไฟ: ไฟกระพริบหรือไฟแฟลชหรือบีคอนที่ใช้กันทั่วไปมักจะมีสีที่แตกต่างกัน

สีแดง: สัญญาณเตือนที่สำคัญ (สถานการณ์อันตราย)

สีเหลือง\/อำพัน: ข้อควรระวัง (คำเตือนหรือปัญหาที่ไม่เร่งด่วน)

สีน้ำเงิน: อาจระบุสถานะการดำเนินงานหรือเงื่อนไขเฉพาะที่แตกต่างกัน

2) สวิตช์ จำกัด

สวิตช์ขีด จำกัด บนเครนของคานเท้าแขนเป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ใช้ในการป้องกันไม่ให้เครนจากการเดินทางข้ามหรือเคลื่อนที่เกินขีด จำกัด ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า มันเป็นองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับการรับรองการทำงานที่เหมาะสมและปลอดภัยของเครน Cantilever Gantry Crane มักจะประกอบด้วยโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีสะพานและกลไกการยกซึ่งมักจะใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมเช่นพอร์ตหรือคลังสินค้าสำหรับการยกและเคลื่อนที่หนัก

ฟังก์ชั่นของสวิตช์ขีด จำกัด :

การตรวจจับตำแหน่ง: สวิตช์ขีด จำกัด ตรวจพบเมื่อรอกหรือรถเข็นของเครนมาถึงตำแหน่งสิ้นสุดที่กำหนด (เพิ่มขึ้นอย่างเต็มที่ลดลงหรือย้ายไปตามทาง) สิ่งนี้จะช่วยป้องกันความเสียหายทางกลที่เกิดจากการเดินทางข้ามผ่าน

ความปลอดภัย: มันทำหน้าที่เป็นความล้มเหลวที่ไม่ปลอดภัยในการหยุดรถเครนไม่ให้เคลื่อนที่หากถึงขอบเขต สิ่งนี้จะช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุและปกป้องทั้งรถเครนและอุปกรณ์โดยรอบ

ระบบอัตโนมัติ: สวิตช์ จำกัด สามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมของเครน เมื่อสวิตช์ขีด จำกัด ถูกเรียกใช้จะส่งสัญญาณไปยังระบบควบคุมเพื่อหยุดเครนหรือกลับทิศทาง

ประเภทของสวิตช์ขีด จำกัด สำหรับรถเครนตั้งชื่อ:

สวิตช์ขีด จำกัด เชิงกล: ประเภทนี้ใช้แอคชูเอเตอร์ทางกายภาพเพื่อเปิดหรือปิดหน้าสัมผัสเมื่อเครนถึงขีด จำกัด มันเป็นโซลูชันที่ใช้กันทั่วไปง่ายและคุ้มค่า

สวิตช์ขีด จำกัด แม่เหล็ก: การใช้สนามแม่เหล็กเหล่านี้เพื่อตรวจจับตำแหน่งของเป้าหมายโดยไม่ต้องสัมผัสโดยตรงให้วิธีการแก้ปัญหาที่ทนทานและยาวนานขึ้น

สวิตช์ขีด จำกัด ความใกล้ชิด: ตรวจพบการมีอยู่ของเป้าหมายโดยไม่ต้องสัมผัสโดยใช้เซ็นเซอร์และมักจะใช้ในแอปพลิเคชันขั้นสูงหรือความเร็วสูงกว่า

10. อุปกรณ์ความปลอดภัย

1) 1. อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลด

ป้องกันไม่ให้เครนยกน้ำหนักเกินความจุที่กำหนด

เปิดใช้งานการเตือนภัยหรือตัดกำลังไปยังกลไกการยกเมื่อโหลดเกินขีด จำกัด ที่ปลอดภัย

2. สวิตช์ขีด จำกัด

สวิตช์ขีด จำกัด Hoisting: หยุดกลไกการยกเมื่อตะขอถึงขีด จำกัด บนหรือล่างเพื่อป้องกันไม่ให้มีการลดลงหรือลดลงมากเกินไป

สวิตช์ จำกัด การเดินทาง: จำกัด การเคลื่อนไหวในแนวนอนของเครนหรือรถเข็นเพื่อหลีกเลี่ยงการชนหรือตกราง

สวิตช์ขีด จำกัด มุม Boom (ถ้ามี): ทำให้แน่ใจว่าบูมไม่เกินขีด จำกัด เชิงมุมที่ปลอดภัย

3. ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ช่วยให้ผู้ประกอบการหยุดการดำเนินงานของเครนทันทีในกรณีฉุกเฉิน

มักจะติดตั้งในหลาย ๆ ตำแหน่งที่เข้าถึงได้บนรถเครนและรีโมทคอนโทรล

4. อุปกรณ์ต่อต้านการชนกัน

ใช้เซ็นเซอร์ (เซ็นเซอร์ใกล้เคียงหรือเลเซอร์) เพื่อตรวจจับอุปสรรคหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ในเส้นทางของเครนป้องกันการชน

อาจรวมถึงสัญญาณเตือนที่ได้ยินหรือระบบเบรกอัตโนมัติ

5. ระบบตรวจสอบความเร็วลม

ตรวจสอบความเร็วลมและปัญหาการแจ้งเตือนเมื่อเกินระดับที่ปลอดภัยสำหรับการทำงาน

บางระบบล็อคเครนหรือยึดโดยอัตโนมัติในช่วงลมแรง

6. ระบบเบรก

เบรกเชิงกล: มั่นใจได้ว่าโหลดยังคงอยู่กับที่เมื่อไม่เคลื่อนไหว

ระบบเบรกฉุกเฉิน: เปิดใช้งานในช่วงที่ไฟฟ้าล้มเหลวหรือความผิดปกติของระบบ

7. แคลมป์รางหรือล็อคพายุ

ล็อคเครนในตำแหน่งในช่วงพายุหรือลมแรงเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหว

8. ระบบบัฟเฟอร์

ติดตั้งในตอนท้ายของเส้นทางการเดินทางของเครนเพื่อดูดซับแรงกระแทกและลดความเสียหายในระหว่างการเดินทางข้ามโดยบังเอิญ

9. ตัวบ่งชี้โมเมนต์โหลด (LMI)

ตรวจสอบช่วงเวลาการโหลดและแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานหากเครนเข้าใกล้จุดเปลี่ยน

10. ความปลอดภัยลูกโซ่

สร้างความมั่นใจว่าการดำเนินการเฉพาะเช่นการยกการเคลื่อนไหวของรถเข็นหรือการปรับบูมไม่สามารถดำเนินการพร้อมกันในลักษณะที่ไม่ปลอดภัย

11. ระบบเตือนภัยและภาพ

สัญญาณเตือน: แจ้งเตือนบุคลากรใกล้เคียงระหว่างการดำเนินการเครนหรือในกรณีที่มีความผิดพลาด

ไฟสัญญาณ: ระบุสถานะการปฏิบัติงานของเครน

12. การตรวจสอบลวดเชือกและคุณสมบัติความปลอดภัย

การป้องกันของเชือก overwind: ป้องกันไม่ให้เชือกลวดถูกแผลอย่างไม่เหมาะสมซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุ

การตรวจจับการแบ่งเชือก: ตรวจจับการแตกหรือหย่อนในเชือกลวดและหยุดการทำงาน

13. คุณสมบัติความปลอดภัยของผู้ให้บริการในห้องโดยสาร

การควบคุมที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน

เครื่องดับเพลิงและอุปกรณ์ฉุกเฉินอื่น ๆ มักจะมีอยู่ในห้องโดยสาร

14. ระบบตรวจสอบเครนอัตโนมัติ (ไม่บังคับ)

ตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญเช่นโหลดความเร็วและอุณหภูมิ

บันทึกข้อมูลการดำเนินงานและข้อบกพร่องสำหรับการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

11. โหมดควบคุม

1) 1. การควบคุมด้วยตนเอง

คำอธิบาย: ผู้ประกอบการควบคุมเครนด้วยตนเองโดยใช้จี้ปุ่มกดคันโยกหรือแผงควบคุมโดยตรงในสถานที่

คุณสมบัติ:

ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา

เหมาะสำหรับงานยกที่ซับซ้อนน้อยกว่า

แอปพลิเคชัน: ใช้ในการดำเนินงานหรือสถานที่ขนาดเล็กที่มีข้อกำหนดระบบอัตโนมัติต่ำ

2. รีโมทคอนโทรล

คำอธิบาย: ผู้ประกอบการใช้อุปกรณ์ควบคุมระยะไกลไร้สายเพื่อใช้งานเครนจากระยะที่ปลอดภัย

คุณสมบัติ:

ปรับปรุงความปลอดภัยโดยอนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่อย่างชัดเจน

ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานมากขึ้น

สามารถจัดการการเคลื่อนไหวที่ซับซ้อนมากขึ้น

แอปพลิเคชัน: คลังสินค้าหลาโลจิสติกส์และสภาพแวดล้อมอื่น ๆ ที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า

3. การควบคุมห้องโดยสาร

คำอธิบาย: ผู้ปฏิบัติงานตั้งอยู่ในห้องโดยสารที่ติดอยู่กับการดำเนินงานของเครนและควบคุมโดยใช้จอยสติ๊กหรือแผงควบคุม

คุณสมบัติ:

ให้มุมมองที่ชัดเจนของผู้ให้บริการโหลดและพื้นที่ทำงาน

เหมาะสำหรับการปฏิบัติงานหนักและระยะยาว

การใช้งาน: ไซต์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่เช่นอู่ต่อเรือโรงงานเหล็กหรือสถานที่ก่อสร้าง

4. การควบคุมแบบกึ่งอัตโนมัติ

คำอธิบาย: การดำเนินการบางอย่าง (เช่นการเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ ) เป็นแบบอัตโนมัติในขณะที่คนอื่นต้องการอินพุตด้วยตนเอง

คุณสมบัติ:

ลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน

เพิ่มประสิทธิภาพสำหรับงานซ้ำ ๆ

แอปพลิเคชัน: สายการประกอบฮับโลจิสติกส์และงานที่เกี่ยวข้องกับการยกและการวางตำแหน่งซ้ำ

5. การควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คำอธิบาย: เครนทำงานอย่างอิสระตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าหรืออินพุตเซ็นเซอร์

คุณสมบัติ:

ความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง

กำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์และลดต้นทุนแรงงาน

มักจะรวมเข้ากับระบบอัจฉริยะหรือ IoT สำหรับการตรวจสอบและการวิเคราะห์ข้อมูล

แอปพลิเคชัน: พอร์ต, คลังสินค้าอัตโนมัติและสภาพแวดล้อมที่ต้องใช้การดำเนินงานความเร็วสูงและแม่นยำ

6. การควบคุมไฮบริด (คู่มือ + อัตโนมัติ)

คำอธิบาย: รวมตัวเลือกการควบคุมแบบแมนนวลและอัตโนมัติช่วยให้ความยืดหยุ่นตามข้อกำหนดของงาน

คุณสมบัติ:

ปรับให้เข้ากับความต้องการในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

เพิ่มประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเสียสละการควบคุม

แอปพลิเคชัน: ไซต์ที่ต้องการทั้งการกำกับดูแลของมนุษย์และระบบอัตโนมัติ

12.Sketch

 

เทคนิคหลัก

 

 

ข้อได้เปรียบของนกกระเรียนขั้วโลกคู่ที่กำหนดเอง

ความสามารถในการโหลดสูง

ออกแบบมาเพื่อรองรับโหลดที่หนักและใหญ่มากมักจะสูงถึง 500 ตันขึ้นไป

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการเช่นการต่อเรือโรงสีเหล็กคอนกรีตสำเร็จรูปและการจัดการภาชนะ

ปรับแต่งได้สำหรับความต้องการเฉพาะ

ปรับให้เหมาะกับเงื่อนไขของไซต์และข้อกำหนดการปฏิบัติงาน (ช่วงความสูงยกความเร็วประเภทการควบคุม)

การรวมที่ยืดหยุ่นกับไฟล์แนบพิเศษรถเข็นขยายหรือรอกเพิ่มเติม

ความเสถียรของโครงสร้างที่เหนือกว่า

คานคู่ให้การกระจายโหลดที่เพิ่มขึ้นและความแข็งแกร่งของโครงสร้าง

เหมาะสำหรับการใช้งานระยะยาวและงานสูงซึ่งมีความแม่นยำและความแข็งแรงเป็นสิ่งจำเป็น

การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ

เสนอการกวาดล้างที่ดีขึ้นและความสูงของตะขอที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับการออกแบบแบบตัวเดียว

ช่วยให้พื้นที่ทำงานสูงสุดภายใต้เครนทั้งในร่มและกลางแจ้ง

แข็งแกร่งและเชื่อถือได้

สร้างด้วยวัสดุคุณภาพสูงและออกแบบมาสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่องและหนัก

ข้อกำหนดการบำรุงรักษาต่ำพร้อมอายุการใช้งานที่ยาวนานแม้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

คุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น

ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ทันสมัยเช่นการป้องกันการโอเวอร์โหลดระบบต่อต้านการชนหยุดฉุกเฉินและกลไกกันลม

เทคโนโลยีอัจฉริยะที่เป็นตัวเลือกเช่นการตรวจสอบโหลดและการควบคุมการแกว่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

โหมดการทำงานที่ยืดหยุ่น

ดำเนินการผ่านการควบคุมห้องโดยสารการควบคุมจี้หรือการควบคุมระยะไกลแบบไร้สายเพื่อความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงานและการปรับตัว

สนับสนุนระบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติตามมาตรฐาน 4. 0 มาตรฐาน

ความต้านทานต่อสภาพอากาศสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

ออกแบบมาเพื่อทนต่อฝนลมฝุ่นและอุณหภูมิ

รวมถึงแคลมป์รางล็อคพายุและการเคลือบป้องกันเพื่อความทนทานในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง

คุ้มค่าสำหรับโครงการขนาดใหญ่

ไม่จำเป็นต้องมีโครงสร้างอาคารถาวรเช่นคานเหนือศีรษะ

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินการยกชั่วคราวหรือเคลื่อนย้ายได้ในเขตงานกลางแจ้งขนาดใหญ่

การติดตั้งและการขยายตัวง่าย

การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้การประกอบในสถานที่ง่ายขึ้นและความสามารถในการปรับขนาดในอนาคต

สามารถย้ายหรืออัพเกรดโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่สำคัญ

 

 

1. อุตสาหกรรมการก่อสร้าง

การยกวัสดุก่อสร้างหนักเช่นคานเหล็กบล็อกคอนกรีตและส่วนประกอบการก่อสร้างอื่น ๆ

การขนส่งและจัดวางวัสดุที่สถานที่ก่อสร้าง

2. โรงงานผลิต

การจัดการส่วนประกอบขนาดใหญ่หรือเครื่องจักรในสายการผลิต

การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบหรือสินค้าสำเร็จรูปภายในโรงงาน

3. อู่ต่อเรือและพอร์ต

โหลดและขนถ่ายภาชนะหรือสินค้าจากเรือ

การขนส่งส่วนประกอบของเรือหนักหรืออุปกรณ์บำรุงรักษา

4. คลังสินค้าและโลจิสติกส์

การซ้อนและจัดระเบียบสินค้าในพื้นที่จัดเก็บกลางแจ้งหรือในร่ม

โหลดและขนถ่ายรถบรรทุกหรือรถไฟ

5. การบินและอวกาศและการบิน

การจัดการส่วนประกอบของเครื่องบินขนาดใหญ่เช่น fuselages, ปีกหรือเครื่องยนต์

สนับสนุนการบำรุงรักษาและการประกอบการประกอบ

6. หลารถไฟ

การยกและวางตำแหน่งส่วนประกอบทางรถไฟเช่นแทร็กหรือ bogies

โหลดและขนถ่ายสินค้ารถไฟ

7. โรงงานเหล็กและโรงหล่อ

การเคลื่อนย้ายแผ่นเหล็กขดลวดหรือการหล่อ

การจัดการภาชนะโลหะหลอมเหลว

8. การขุดและอุตสาหกรรมหนัก

การขนส่งเครื่องจักรกลหนักและวัสดุในการทำเหมือง

การจัดการเครื่องจักรขนาดใหญ่สำหรับการประกอบหรือซ่อมแซม

9. โรงไฟฟ้า

การติดตั้งหรือบำรุงรักษากังหันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าหนักอื่น ๆ

การขนส่งเชื้อเพลิงหรือภาชนะบรรจุของเสียในโรงงานนิวเคลียร์หรือความร้อน

ปั้นจั่นการผลิต ขั้นตอน

1. การออกแบบและวิศวกรรม

การวิเคราะห์ข้อกำหนด

ทำความเข้าใจกับข้อกำหนดของลูกค้า (ความสามารถในการโหลดความสูงความสูงสภาพแวดล้อมการทำงาน ฯลฯ )

กำหนดพารามิเตอร์การดำเนินงาน: การยกระดับความสูงความเร็วในการเดินทางความถี่ในการทำงาน ฯลฯ

การออกแบบเบื้องต้น

สร้างการออกแบบแนวคิดและโมเดล 3 มิติ

เลือกวัสดุตามความแข็งแรงและสภาพแวดล้อม

วิศวกรรมโดยละเอียด

พัฒนาภาพวาดทางวิศวกรรมโดยละเอียด (ส่วนประกอบโครงสร้างกลไกระบบไฟฟ้า)

ทำการวิเคราะห์ความเครียดและความเหนื่อยล้าเพื่อความปลอดภัย

2. การจัดหาวัสดุ

แหล่งวัสดุคุณภาพสูงรวมถึง:

แผ่นเหล็กและโปรไฟล์สำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง

มอเตอร์กล่องเกียร์และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่น ๆ

ระบบไฟฟ้าและส่วนประกอบควบคุม

ตรวจสอบวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพ

3. การประดิษฐ์

การประดิษฐ์ส่วนประกอบโครงสร้าง

ตัดเชื่อมและประกอบโครงสร้างเหล็ก (คานหลักแขนคานแขนขา ฯลฯ )

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งและมิติที่แม่นยำ

ทำการรักษาพื้นผิว (เช่นการยิงการยิง, การวาดภาพ) สำหรับการป้องกันการกัดกร่อน

แอสเซมบลีเครื่องจักรกล

ประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล (รถเข็น, รอก, ล้อ ฯลฯ )

ติดตั้งมอเตอร์กล่องเกียร์และระบบไดรฟ์

ชุดประกอบไฟฟ้า

ติดตั้งส่วนประกอบไฟฟ้า (แผงควบคุมสายเคเบิลเซ็นเซอร์)

ลวดและเชื่อมต่อระบบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงาน

4. การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบวัสดุ

ตรวจสอบการรับรองวัสดุและการทดสอบการดำเนินการ (เช่นการทดสอบแรงดึง)

การตรวจสอบโครงสร้าง

ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม (เช่นการทดสอบอัลตราโซนิก)

ตรวจสอบความถูกต้องของมิติและการตกแต่งพื้นผิว

การตรวจสอบการชุมนุม

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการทำงานของทุกส่วน (เครื่องกลและไฟฟ้า)

การทดสอบโหลด

ดำเนินการทดสอบโหลดแบบคงที่และแบบไดนามิกเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ปลอดภัย

5. การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (ไขมัน)

ดำเนินการทดลองใช้ที่ครอบคลุมรวมถึง:

การทดสอบโหลดเต็มและโอเวอร์โหลด

ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมด (เช่นสวิตช์ จำกัด , เบรกฉุกเฉิน)

การทำงานที่ราบรื่นของรถเข็น, รอกและการเดินทางเครน

เอกสารผลลัพธ์และได้รับการอนุมัติจากลูกค้า

6. การถอดประกอบและบรรจุภัณฑ์

แยกส่วนเครนออกเป็นส่วนที่ขนส่งได้

แพ็คส่วนประกอบอย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่ง

ติดฉลากและจัดทำรายการบรรจุภัณฑ์สำหรับการประกอบใหม่ที่มีประสิทธิภาพ

7. การขนส่ง

ส่งมอบส่วนประกอบเครนไปยังไซต์การติดตั้งโดยใช้วิธีการขนส่งที่เหมาะสม

8. การติดตั้งและการว่าจ้าง

แอสเซมบลีในสถานที่

ประกอบส่วนประกอบโครงสร้างและระบบกลไก

ติดตั้งระบบไฟฟ้าและแผงควบคุม

การสอบเทียบและการทดสอบ

ปรับระบบเครนใหม่สำหรับเงื่อนไขเฉพาะไซต์

ทำการทดสอบโหลดในสถานที่เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ

9. ส่งมอบ

ให้การฝึกอบรมแก่บุคลากรของลูกค้าเกี่ยวกับการดำเนินงานที่ปลอดภัยและการบำรุงรักษา

จัดส่งเอกสารทางเทคนิค (คู่มือผู้ใช้คู่มือการบำรุงรักษาใบรับรอง)

ได้รับการอนุมัติขั้นสุดท้ายและการยอมรับจากลูกค้า

10. การสนับสนุนหลังการขาย

เสนอบริการรับประกันและการสนับสนุนการบำรุงรักษา

จัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และความช่วยเหลือด้านเทคนิคตามต้องการ

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัท ได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะและได้ติดตั้งชุดการจัดการและการเชื่อม 310 ชุด หลังจากเสร็จสิ้นแผนจะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการสร้างเครือข่ายอุปกรณ์จะสูงถึง 95% มีการใช้สายเชื่อม 32 สายแล้วมีการวางแผน 50 สายและอัตราการทำงานอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%