เครนเหนือศีรษะแบบใช้ไฟฟ้า

 

เครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ยกประเภทหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายของหนักทั้งในแนวนอนและแนวตั้งในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม เช่น คลังสินค้า โรงงาน และลานขนส่งสินค้า เครนเหล่านี้ติดตั้งบนรางหรือคานเหนือศีรษะ และเป็นโซลูชั่นอเนกประสงค์สำหรับการขนย้ายสิ่งของที่มีน้ำหนักมากและเทอะทะ

คุณสมบัติที่สำคัญ:

ระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า:เครนทำงานโดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้

ติดตั้งระบบควบคุมความเร็วแบบแปรผันเพื่อการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง: มีให้เลือกหลายรูปแบบโดยมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปตั้งแต่ไม่กี่ตันไปจนถึงหลายร้อยตัน เหมาะสำหรับการยกและขนส่งเครื่องจักรกลหนัก คานเหล็ก ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และภาระทางอุตสาหกรรมอื่นๆ

ความอเนกประสงค์: มีความสามารถในการปฏิบัติงานที่หลากหลาย เช่น การยก การลดระดับ และการเคลื่อนตัวในแนวนอน สามารถปรับแต่งด้วยรอกและรถเข็นประเภทต่างๆ ตามความต้องการในการยกเฉพาะ

คุณลักษณะด้านความปลอดภัย:ประกอบด้วยกลไกด้านความปลอดภัย เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉิน ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ลิมิตสวิตช์ และระบบป้องกันการชน ติดตั้งเซ็นเซอร์และระบบตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างปลอดภัย

เครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยระบบไฟฟ้าถือเป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เนื่องมาจากมีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และคุณลักษณะด้านความปลอดภัยสูง ด้วยการผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูงและโปรโตคอลด้านความปลอดภัย เครนเหล่านี้ได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในขณะที่ยังคงรักษาผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ

ส่วนประกอบหลัก:PLC, เครื่องยนต์, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เกียร์

สถานที่กำเนิด:เหอหนาน ประเทศจีน

รับประกัน: 2 ปี

น้ำหนัก (กก.):6000 กก

การตรวจสอบวิดีโอขาออก: มีให้

รายงานการทดสอบเครื่องจักร: มีให้

วิธีการควบคุม: ห้องโดยสาร จี้ หรือระยะไกล

สี: สีที่กำหนดเองที่ยอมรับได้

หน้าที่การทำงาน:A5~A8

แหล่งจ่ายไฟ: 220v~480v 50hz~60hz 3ph

บริการหลังการรับประกัน: การสนับสนุนด้านเทคนิควิดีโอ

ลักษณะการทำงาน:สะพานเครน

 

 

1.ลำแสงหลัก

ลำแสงหลักของเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญซึ่งรองรับน้ำหนักทั้งหมดของสินค้าที่จะยกและขนย้าย

การออกแบบและโครงสร้าง

วัสดุ: มักทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อทนทานต่อแรงกดและความเค้นหนัก

รูปทรง: มักออกแบบเป็นคานทรงกล่องหรือคานไอเพื่อความแข็งแรงและการรองรับสูงสุดในขณะที่ลดน้ำหนัก

ความยาว: ขึ้นอยู่กับช่วงของเครนและพื้นที่ที่ต้องครอบคลุม

การทำงาน

น้ำหนักบรรทุกรองรับ: ลำแสงหลักทำหน้าที่เป็นส่วนรองรับหลักสำหรับระบบรอกและรถเข็น กระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอและรักษาเสถียรภาพ

รางสำหรับการเดินทาง: ยึดระบบรางที่รถเข็นหรือรอกเคลื่อนที่ ช่วยให้เคลื่อนที่ไปตามเส้นทางของเครนได้อย่างราบรื่น

ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย

ความสามารถในการรับน้ำหนัก: การคำนวณความสามารถในการรับน้ำหนักของลำแสงหลักอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการบรรทุกเกินพิกัดและความล้มเหลวของโครงสร้างที่อาจเกิดขึ้น

การเสริมแรง: สามารถรวมส่วนเสริมหรือส่วนรองรับเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งของคาน

โดยรวมแล้ว คานหลักเป็นส่วนพื้นฐานของโครงสร้างของเครน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และปลอดภัยสำหรับการยกและเคลื่อนย้ายของหนักภายในพื้นที่อุตสาหกรรม

 

ระบบยก

1) มอเตอร์: มอเตอร์สำหรับระบบการยกของเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ออกแบบมาเพื่อรองรับภาระหนักที่เกี่ยวข้องกับการทำงานของเครน

2) ตัวลด: ตัวลดในระบบการยกของเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ดำเนินการด้วยไฟฟ้า (EOT) มีบทบาทสำคัญในการรับประกันการยกที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ตัวลดจะช่วยลดความเร็วของมอเตอร์ไฟฟ้าและเพิ่มแรงบิดที่จำเป็นสำหรับกลไกการยก ช่วยให้สามารถควบคุมการยกและลดการเคลื่อนไหวของรอกได้อย่างแม่นยำ

3) ดรัม: ดรัมของระบบยกในเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้าเป็นองค์ประกอบสำคัญของกลไกการยก หน้าที่หลักคือการพันและคลายเชือกลวดหรือโซ่ที่ยกหรือลดภาระ

4) ลวดสลิง: ลวดสลิงที่ใช้ในระบบยกของเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบที่สำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของเครน

5) บล็อกรอก: บล็อกรอกในระบบการยกของเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการยกของเครนโดยใช้ข้อได้เปรียบทางกล

6) อุปกรณ์ยก: อุปกรณ์ยกเป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบการยกในเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้า ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับการยก ลดระดับ และการรักษาความปลอดภัยของโหลดอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพระหว่างการทำงานของเครน

 

3.สิ้นสุดรถม้า

1) การเคลื่อนย้ายส่วนท้ายของเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ควบคุมด้วยไฟฟ้าเป็นส่วนสำคัญของโครงสร้างของเครน ประกอบด้วยแท่นหรือโครงที่ทอดยาวไปตามความยาวของระบบรางของเครน ทำให้เครนสามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนตลอดช่วงโครงสร้างได้ แคร่วางท้ายจะติดตั้งอยู่บนล้อหรือชุดล้อที่เคลื่อนที่ไปตามคานทางวิ่ง

2) ฟังก์ชั่นหลักและส่วนประกอบ:

โครงโครงสร้าง: เป็นฐานที่รองรับส่วนประกอบทั้งหมด และช่วยให้สามารถติดตั้งส่วนประกอบอื่นๆ ของเครนได้ เช่น รอกและรถเข็น

ล้อและชุดล้อ: ช่วยให้ส่วนท้ายของรถเคลื่อนตัวไปตามคานทางวิ่งได้อย่างราบรื่น สิ่งเหล่านี้มักติดตั้งตลับลูกปืนเพื่อลดแรงเสียดทานและการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น

กลไกการขับเคลื่อน: มักประกอบด้วยมอเตอร์และกระปุกเกียร์ที่ขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของล้อ ระบบขับเคลื่อนทำให้เครนเคลื่อนที่ไปมาตามทางวิ่งได้

การใช้พลังงานไฟฟ้า: แคร่ข้างท้ายมีระบบไฟฟ้าที่จ่ายพลังงานให้กับมอเตอร์ขับเคลื่อน ตัวควบคุม และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ

ระบบเบรก: ช่วยให้หยุดและยึดเครนให้อยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยระหว่างการทำงาน นี่อาจเป็นเบรกแบบกลไกหรือแบบแม่เหล็กไฟฟ้า

ระบบควบคุม: โดยทั่วไปจะมีระบบควบคุมไฟฟ้าสำหรับการเคลื่อนตัวเครน รวมถึงรีโมทคอนโทรลหรือแผงควบคุมของผู้ควบคุมเครื่อง

 

 

4.กลไกการเดินทางของเครน

1) หลักการทำงาน

ระบบส่งกำลัง: มอเตอร์ไฟฟ้ารับพลังงานไฟฟ้าและแปลงเป็นพลังงานกล พลังงานนี้จะถูกส่งผ่านกระปุกเกียร์ ซึ่งจะปรับแรงบิดและความเร็วตามต้องการ การถ่ายโอนแรงบิดไปยังล้อ: เอาต์พุตของกระปุกเกียร์จะขับเคลื่อนเพลาล้อผ่านข้อต่อหรือเพลา ล้อขับเคลื่อนจะหมุนไปบนรางรันเวย์ของเครน เพื่อขับเคลื่อนเครนไปในทิศทางที่ต้องการ กลไกการควบคุม: ผู้ปฏิบัติงานใช้แผงควบคุม รีโมทคอนโทรล หรือส่วนควบคุมห้องโดยสารเพื่อสั่งการมอเตอร์ให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้า ถอยหลัง หรือปรับความเร็วได้

2) หน้าที่ของกลไกการทำงานของเครน

การเคลื่อนที่ตามยาว (การเคลื่อนที่ของเครน): ช่วยให้เครนทั้งหมดเคลื่อนที่ไปตามความยาวของคานทางวิ่ง ช่วยให้เครนครอบคลุมพื้นที่ปฏิบัติงานขนาดใหญ่เพื่อการขนถ่ายวัสดุที่มีประสิทธิภาพ

การวางตำแหน่งที่แม่นยำ: ช่วยให้มั่นใจว่าเครนสามารถหยุดและวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำเหนือตำแหน่งเฉพาะเพื่อยกหรือวางสิ่งของ

การขนถ่ายน้ำหนัก: อำนวยความสะดวกในการขนถ่ายของหนักทั่วพื้นที่ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย

การทำงานที่ราบรื่น: ให้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและควบคุมได้ เพื่อลดการสั่นสะเทือนและการกระตุกกะทันหันซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับเครน น้ำหนักบรรทุก หรือสภาพแวดล้อม

การบูรณาการกับระบบควบคุม:ทำงานร่วมกับระบบควบคุมไฟฟ้าของเครนเพื่อการทำงานที่มีการประสานงาน รวมถึงการควบคุมความเร็วและกลไกด้านความปลอดภัย

ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับความเร็วที่หลากหลาย: ให้การควบคุมความเร็วที่หลากหลายเพื่อให้เคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำและเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

5.กลไกการเดินทางของรถเข็น

1) องค์ประกอบโครงสร้าง

โครงรถเข็น: โครงรถเข็นมักเป็นเหล็กหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เป็นฐานโครงสร้างสำหรับติดตั้งส่วนประกอบอื่นๆ และรองรับน้ำหนักบรรทุก

ชุดล้อ: เหล็กความแข็งแรงสูงหรือเหล็กหล่อพร้อมพื้นผิวดอกยางชุบแข็ง มีหน้าแปลนเพื่อป้องกันการตกราง โดยทั่วไปแล้วจะเป็นแบบสี่ล้อ แต่การกำหนดค่าอาจแตกต่างกันไปตามความจุและการออกแบบ

อุปกรณ์ขับเคลื่อน: มอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งมักเป็นมอเตอร์เหนี่ยวนำสามเฟสเพื่อความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ ให้พลังในการเคลื่อนย้ายรถเข็น

ระบบเบรก:ทำงานเมื่อมีการตัดไฟเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวโดยไม่ได้ตั้งใจให้ความปลอดภัยเพิ่มเติมและเปิดใช้งานการบำรุงรักษา

2) ฟังก์ชั่นกลไกการทำงานของรถเข็น

การเคลื่อนย้ายสิ่งของในแนวนอน: กลไกการเคลื่อนที่ของรถเข็นช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายสิ่งของในแนวนอนข้ามช่วงของสะพานเครน ช่วยให้วางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ

การกระจายน้ำหนัก: กลไกนี้รับประกันการกระจายน้ำหนักที่สม่ำเสมอทั่วสะพานเครนระหว่างการทำงาน ป้องกันความเครียดเฉพาะที่ และยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างเครน

การทำงานที่ราบรื่น:กลไกของรถเข็นประกอบด้วยมอเตอร์ กระปุกเกียร์ ล้อ และราง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและควบคุมได้ เพื่อเพิ่มความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน

การจัดการโหลดที่แม่นยำ: ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานวางตำแหน่งโหลดได้อย่างแม่นยำเหนือตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประกอบหรือการวางวัสดุ

6.ล้อเครน

1) ฟังก์ชั่นของล้อ

ล้อเครนของเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบสำคัญที่รับผิดชอบในการรองรับและนำทางเครนไปตามคานทางวิ่ง

ความสามารถในการรับน้ำหนัก: ออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักบรรทุกเต็มของเครนและสินค้าที่ยก คำนวณตามความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเครนและสภาพการทำงานของ

2) ข้อกำหนดการออกแบบ

โดยทั่วไปล้อได้รับการออกแบบให้มีโปรไฟล์ดอกยางที่เข้ากันกับรางเพื่อให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและแรงเสียดทานน้อยที่สุด

อาจรวมถึงหน้าแปลนเพื่อให้ล้ออยู่ในแนวเดียวกับราง

โดยทั่วไปทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือเหล็กโลหะผสมเพื่อให้ทนทานต่อการสึกหรอและการรับน้ำหนักมาก

วัสดุมักประกอบด้วยเหล็กหลอมหรือเหล็กอบร้อนเพื่อเพิ่มความทนทาน

7.ตะขอเครน

ตะขอเกี่ยวของเครนเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยระบบไฟฟ้า โดยทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์จัดการโหลดหลัก ซึ่งออกแบบมาเพื่อยก ถือ และขนส่งวัสดุหนักได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

คุณสมบัติของตะขอเครน:

วัสดุ: โดยทั่วไปทำจากเหล็กหลอมคุณภาพสูงหรือเหล็กโลหะผสมเพื่อความแข็งแรงและความทนทานเป็นเลิศ

ออกแบบ:

ตะขอเดี่ยว: ใช้สำหรับการบรรทุกที่เบากว่าและการใช้งานที่ง่ายขึ้น

ตะขอคู่: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปรับสมดุลและการขนย้ายสิ่งของที่หนักกว่า

ความสามารถในการรับน้ำหนัก: ขนาดและพิกัดของตะขอขึ้นอยู่กับความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของเครน

การทำงานและกลไก:

ตะขอเชื่อมต่อกับกลไกการยกของเครนผ่านบล็อกตะขอหรือเข้ากับเชือกลวดโดยตรง

มอเตอร์

เครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะแบบไฟฟ้า (EOT) มักใช้มอเตอร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงาน มอเตอร์เหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการขับเคลื่อนฟังก์ชันต่างๆ ของเครน เช่น การยก การเคลื่อนที่ในแนวขวาง และการเดินทาง

2) เครน EOT สมัยใหม่ผสานรวมไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) เพื่อควบคุมความเร็วของมอเตอร์และแรงบิดแบบไดนามิก ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการปฏิบัติงาน

3) ประเภทของมอเตอร์

มอเตอร์รอก

ฟังก์ชั่น: ขับเคลื่อนกลไกการยกสำหรับการยกและลดภาระ

ประเภท: โดยทั่วไปแล้วจะเป็นมอเตอร์เหนี่ยวนำกรงกระรอกหรือมอเตอร์สลิปริง

คุณสมบัติหลัก:แรงบิดเริ่มต้นสูง โครงสร้างแข็งแรงทนทานเพื่อรองรับงานหนัก มักติดตั้งระบบเบรกเพื่อให้มั่นใจในการขนถ่ายน้ำหนักอย่างปลอดภัย

ครอสทราเวลมอเตอร์

ฟังก์ชั่น: เคลื่อนย้ายรถเข็นรอกข้ามสะพานเครน

ประเภท: มอเตอร์กรงกระรอกที่มีระบบขับเคลื่อนแบบปรับความเร็วได้เป็นเรื่องปกติ

คุณสมบัติหลัก:การทำงานที่ราบรื่นเพื่อให้แน่ใจว่าวางตำแหน่งโหลดได้อย่างแม่นยำ สามารถรองรับการสตาร์ทและหยุดบ่อยครั้ง

มอเตอร์เดินทางยาว

ฟังก์ชั่น: ขับเครนไปตามรางรันเวย์

ประเภท: มอเตอร์เหนี่ยวนำที่จับคู่กับกระปุกเกียร์หรือไดรฟ์ตรง

คุณสมบัติหลัก: ออกแบบมาเพื่อการใช้งานต่อเนื่อง พร้อมกลไกสตาร์ทแบบนุ่มนวลเพื่อลดการสึกหรอ

.

ระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสงและสวิตช์จำกัด

1) ระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสง

ระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสงสำหรับเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้าเป็นคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่ออกแบบมาเพื่อแจ้งเตือนบุคลากรที่อยู่ใกล้เคียงถึงความเคลื่อนไหวหรือการทำงานของเครน ซึ่งช่วยป้องกันอุบัติเหตุในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

สัญญาณเตือนแบบเสียง (เสียง): ส่งสัญญาณเตือนดัง เช่น เสียงไซเรน เสียงกริ่ง หรือเสียงบี๊บ โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในระหว่างการเคลื่อนที่ของเครน (ไปข้างหน้า ถอยหลัง หรือด้านข้าง) หรือเมื่อยก/ลดโหลด สามารถตั้งโปรแกรมสำหรับรูปแบบเสียงที่แตกต่างกันได้ เพื่อระบุการกระทำหรือระดับอันตรายต่างๆ

สัญญาณเตือนภัยด้วยภาพ (แสง): ไฟกะพริบ มักมีสีสว่าง เช่น สีแดง เหลือง หรือน้ำเงิน ติดตั้งบนเครนหรือรถเข็นเพื่อให้มองเห็นได้ชัดเจน สามารถใช้ไฟแฟลช LED หรือบีคอนแบบหมุนเพื่อดึงดูดความสนใจได้

2) ลิมิตสวิตช์

ลิมิตสวิตช์สำหรับเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะที่ทำงานด้วยไฟฟ้า (เครน EOT) เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้เครนหรือส่วนประกอบของเครนเคลื่อนที่เกินขีดจำกัดการเคลื่อนที่ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า สวิตช์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัย ป้องกันความเสียหายทางกล และช่วยหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

สวิตช์จำกัดรอก: ใช้เพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของรอก ป้องกันการยกเกิน (การยกตะขอสูงเกินไป) หรือการลดระดับลง โดยทั่วไปจะมีคันโยกหรือกลไกลูกเบี้ยวที่เปิดใช้งานสวิตช์

สวิตช์จำกัดระยะการเคลื่อนที่:ติดตั้งบนสะพานหรือรถเข็นเพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ในแนวนอน ป้องกันไม่ให้เครนหรือรถเข็นชนกับจุดสิ้นสุด

สวิตช์จำกัดโรตารี: ใช้เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่แบบหมุนของส่วนประกอบเฉพาะ มักพบเห็นในเครนแขนหมุนหรือกลไกเฉพาะของเครน EOT

สวิตช์จำกัดระยะเคลื่อนที่และระยะเคลื่อนที่ไกล: ออกแบบมาเพื่อจำกัดการเคลื่อนที่จากด้านหนึ่งไปอีกด้าน (การเคลื่อนที่ข้าม) และจากต้นทางถึงปลายทาง (การเคลื่อนที่ระยะไกล) ของเครน

มันทำงานอย่างไร:ลิมิตสวิตช์จะถูกกระตุ้นโดยการสัมผัสทางกายภาพกับลูกเบี้ยว คันโยก หรือแอคชูเอเตอร์ เมื่อเครนถึงขีดจำกัดการเคลื่อนที่ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เมื่อเปิดใช้งานแล้วจะส่งสัญญาณไปยังแผงควบคุมเพื่อหยุดหรือย้อนกลับการเคลื่อนไหว เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย

10.อุปกรณ์ความปลอดภัย

1) 1. ลิมิตสวิตช์

สวิตช์จำกัดรอก: ป้องกันตะขอไม่ให้ยกเกินหรือลดระดับเกิน

สวิตช์จำกัดระยะการเคลื่อนที่: หยุดเครนหรือรถเข็นเมื่อถึงจุดสิ้นสุดเส้นทางการเคลื่อนที่

2. อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลด

ตัวจำกัดน้ำหนักบรรทุก: ตรวจสอบน้ำหนักบรรทุกเพื่อป้องกันการยกเกินความสามารถของเครน

สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลด: สัญญาณเตือนด้วยเสียงหรือภาพเพื่อแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับสภาวะโอเวอร์โหลด

3. ปุ่มหยุดฉุกเฉิน

ปุ่มที่วางอย่างมีกลยุทธ์ช่วยให้สามารถหยุดเครนได้ทันทีในกรณีฉุกเฉิน

4. อุปกรณ์ป้องกันการชนกัน

เซ็นเซอร์อินฟราเรดหรืออัลตราโซนิกป้องกันการชนกันระหว่างเครนสองตัวที่ทำงานบนรันเวย์เดียวกัน

5. บัฟเฟอร์หยุด

ติดตั้งที่ปลายรันเวย์เครนเพื่อดูดซับแรงกระแทกและป้องกันการตกราง

6. แคลมป์รางและเบรกล้อ

ป้องกันไม่ให้เครนเคลื่อนที่โดยไม่ได้ตั้งใจ โดยเฉพาะในสภาวะที่มีลมแรง

7. ตัวบ่งชี้การโหลด

อุปกรณ์ดิจิทัลหรือแอนะล็อกเพื่อแสดงโหลดปัจจุบันที่กำลังยก

8. อุปกรณ์ความปลอดภัยทางไฟฟ้า

เซอร์กิตเบรกเกอร์: ป้องกันไฟฟ้าเกินพิกัดหรือไฟฟ้าลัดวงจร

Earth Fault Relays: ตรวจจับและตอบสนองต่อข้อผิดพลาดทางไฟฟ้า

แผงควบคุมฉนวน: ลดความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต

9. สัญญาณเตือนภัยด้วยเสียงและภาพ

แตรเตือน: แจ้งเตือนบุคลากรเกี่ยวกับการเคลื่อนตัวของเครน

ไฟกระพริบ: แสดงว่าเครนกำลังทำงานอยู่

10. ระบบป้องกันการแกว่งไปมา

ลดการแกว่งของโหลดเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพและความปลอดภัยระหว่างการทำงานของเครน

11. ระบบป้องกันการตก

สายรัดนิรภัยหรือสายชูชีพสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานบนที่สูงระหว่างการบำรุงรักษา

12. กล้องวงจรปิด

ให้มุมมองที่ชัดเจนของพื้นที่ปฏิบัติการเพื่อให้มั่นใจในการควบคุมและความปลอดภัยที่แม่นยำ

11.โหมดการควบคุม

1. การควบคุมจี้

คำอธิบาย: ตัวควบคุมมือถือที่เชื่อมต่อกับเครนผ่านสายเคเบิลหรือลิงค์ไร้สาย คุณสมบัติ: ควบคุมด้วยตนเองด้วยปุ่มหรือสวิตช์

ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของเครนได้โดยตรงในขณะที่อยู่ใกล้น้ำหนักบรรทุก ข้อดี: คุ้มค่าและใช้งานง่าย

ช่วยให้สามารถใช้งานแบบแมนนวลได้อย่างแม่นยำ

2. รีโมทคอนโทรลไร้สาย

คำอธิบาย: อุปกรณ์มือถือไร้สาย (เช่น เครื่องส่งวิทยุ) ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมเครนจากระยะไกลได้ คุณสมบัติ: ผู้ปฏิบัติงานมีอิสระในการเคลื่อนไหว สามารถใช้จอยสติ๊กหรือปุ่มกดได้ ข้อดี: เพิ่มความปลอดภัยโดยให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่ห่างจากตัว จากโซนอันตราย ไม่มีการเชื่อมต่อทางกายภาพกับเครน ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้น

3. การควบคุมห้องโดยสาร

คำอธิบาย: ผู้ควบคุมเครนนั่งอยู่ในห้องโดยสารที่ติดตั้งอยู่บนเครน คุณสมบัติ: คันโยก คันเหยียบ และสวิตช์เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ

มุมมองที่ดีขึ้นของพื้นที่ปฏิบัติงานจากตำแหน่งที่สูงขึ้น ข้อดี: เหมาะสำหรับงานหนักและงานที่ซับซ้อน

เพิ่มความสะดวกสบายให้กับผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน

4. การควบคุมอัตโนมัติ / โปรแกรม

คำอธิบาย: เครนทำงานตามคำสั่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าหรืออินพุตจากเซ็นเซอร์และระบบควบคุม คุณสมบัติ: บูรณาการกับระบบ PLC (Programmable Logic Controller) หรือ CNC (Computer Numerical Control)

การติดตามเส้นทางและการดำเนินการงานอัตโนมัติ ข้อดี: มีประสิทธิภาพสูงสำหรับงานซ้ำๆ ลดการพึ่งพาการดำเนินการด้วยตนเอง

5. การควบคุมจอยสติ๊ก

คำอธิบาย: จอยสติ๊กมักใช้ร่วมกับห้องโดยสารหรือรีโมทคอนโทรล ช่วยให้ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครนได้ง่าย คุณสมบัติ: การควบคุมตามสัดส่วนเพื่อการทำงานที่ราบรื่น ข้อดี: การควบคุมการเคลื่อนไหวที่ง่ายและแม่นยำ

12.ร่าง

เทคนิคหลัก

 

1. ประสิทธิภาพและประสิทธิผล

ความเร็วและความแม่นยำสูง: เครน EOT สามารถรองรับการบรรทุกหนักได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

การทำงานต่อเนื่อง: ออกแบบมาเพื่อชั่วโมงการทำงานที่ยาวนาน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

2. ความปลอดภัย

ลดการจัดการด้วยมือ: ลดความจำเป็นในการยกด้วยมือ ลดการบาดเจ็บในสถานที่ทำงาน

การทำงานระยะไกล: เครน EOT จำนวนมากติดตั้งระบบควบคุมระยะไกล ทำให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่ห่างจากภาระหนักหรือเป็นอันตราย

คุณลักษณะด้านความปลอดภัยแบบรวม: รวมถึงการป้องกันการโอเวอร์โหลด ระบบหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันการชน

3. ความเก่งกาจ

การใช้งานที่หลากหลาย: เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิต คลังสินค้า การก่อสร้าง การผลิตเหล็ก และการต่อเรือ

การออกแบบที่ปรับแต่งได้: สามารถปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนัก ช่วง และความสูงในการยก

4. ความคุ้มทุน

ลดต้นทุนแรงงาน: จัดการวัสดุโดยอัตโนมัติ ลดความจำเป็นในการใช้แรงงานคน

ความทนทานและอายุการใช้งาน: สร้างมาให้ทนทานต่อการใช้งานหนัก ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานโดยมีค่าบำรุงรักษาน้อยที่สุด

5. การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่

การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ: ควบคุมค่าใช้จ่าย เพิ่มพื้นที่ว่างสำหรับกิจกรรมหรืออุปกรณ์อื่นๆ

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงในรูปแบบกะทัดรัด: สามารถรับน้ำหนักได้มากโดยไม่ต้องใช้พื้นที่ขนาดใหญ่

6. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การทำงานของไฟฟ้าสะอาดกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับระบบที่ใช้พลังงานเชื้อเพลิง

การทำงานที่มีเสียงรบกวนต่ำ: ช่วยให้สภาพแวดล้อมการทำงานเงียบกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเครนประเภทอื่น

7. ความง่ายในการใช้งานและบำรุงรักษา

การควบคุมที่ใช้งานง่าย: เครน EOT สมัยใหม่มีการควบคุมที่ใช้งานง่าย ทำให้ควบคุมได้ง่าย

ส่วนประกอบที่เข้าถึงได้: ออกแบบมาเพื่อการบำรุงรักษาและการตรวจสอบที่ไม่ซับซ้อน ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน

 

 

1. อุตสาหกรรมการผลิต

ขนส่งวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปภายในสายการผลิต

การจัดการส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องยนต์ และเครื่องมือในระหว่างกระบวนการประกอบ

2. คลังสินค้าและโลจิสติกส์

การขนถ่ายสินค้าจากรถบรรทุกหรือตู้คอนเทนเนอร์

ซ้อนและจัดระเบียบสินค้าหนักในพื้นที่จัดเก็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. การก่อสร้าง

การยกและวางวัสดุก่อสร้าง เช่น คานเหล็ก บล็อกคอนกรีต และส่วนประกอบสำเร็จรูป

รองรับโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ด้วยการรองรับงานหนักที่แม่นยำ

4. อุตสาหกรรมเหล็ก

การจัดการผลิตภัณฑ์โลหะและเหล็กกล้าหลอมเหลวในโรงหลอม

การขนส่งม้วน แผ่นคอนกรีต และแท่งโลหะในกระบวนการผลิตเหล็ก

5. อุตสาหกรรมยานยนต์

การจัดการสายการประกอบโดยการเคลื่อนย้ายส่วนประกอบของรถยนต์ เช่น เครื่องยนต์และแชสซี

การขนถ่ายยานพาหนะหรือชิ้นส่วนในโรงงานผลิต

6. โรงไฟฟ้า

ช่วยเหลือในการติดตั้งและบำรุงรักษาอุปกรณ์หนัก เช่น กังหัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และหม้อแปลงไฟฟ้า

การขนส่งเชื้อเพลิงและเถ้าภายในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

7. ท่าเรือและอู่ต่อเรือ

การขนถ่ายสินค้าจากเรือ

การจัดการตู้คอนเทนเนอร์หนักและชิ้นส่วนเรือระหว่างการต่อเรือและการซ่อมแซม

8. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

การยกและประกอบชิ้นส่วนเครื่องบินขนาดใหญ่

สนับสนุนกิจกรรมการบำรุงรักษาด้วยการจัดการอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อนอย่างแม่นยำ

9. อุตสาหกรรมเหมืองแร่

การจัดการวัตถุดิบ เช่น แร่และถ่านหิน

ช่วยในการบำรุงรักษาอุปกรณ์การทำเหมืองหนัก

10. อุตสาหกรรมกระดาษและสิ่งทอ

การเคลื่อนย้ายม้วนกระดาษขนาดใหญ่ ม้วนผ้า หรือสิ่งของขนาดใหญ่อื่นๆ

ปรับปรุงกระบวนการผลิตด้วยการขนถ่ายวัสดุที่มีประสิทธิภาพ

11. โรงงานเคมีและปิโตรเคมี

การขนย้ายเครื่องจักรกลหนักและถังที่ใช้ในการผลิต

การขนส่งสารเคมีหรือวัตถุอันตรายอย่างปลอดภัย

 

 

1. การวิเคราะห์และออกแบบความต้องการ

การรวบรวมความต้องการ:

ทำความเข้าใจข้อกำหนดของลูกค้า (ความจุ ช่วง ความเร็ว รอบการทำงาน ฯลฯ)

พิจารณาสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงาน (ในร่ม กลางแจ้ง พื้นที่อันตราย ฯลฯ)

การออกแบบเบื้องต้น:

วางแนวคิดโครงสร้างและส่วนประกอบของเครน

ตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล (เช่น ISO, EN, ASME)

วิศวกรรมโดยละเอียด:

การวิเคราะห์โครงสร้างและการคำนวณ (วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ หากจำเป็น)

ออกแบบระบบไฟฟ้าและเครื่องกล

เตรียมแบบรายละเอียด (การจัดเรียงทั่วไป, แบบชิ้นส่วน)

2. การจัดซื้อวัสดุ

วัตถุดิบ:

เหล็กคุณภาพสูงสำหรับคานเครน

วัสดุที่ได้มาตรฐานสำหรับส่วนประกอบต่างๆ เช่น รอก มอเตอร์ และเกียร์

อุปกรณ์ไฟฟ้า:

มอเตอร์ แผงควบคุม สายไฟ และอุปกรณ์ความปลอดภัย

การตรวจสอบ:

ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพวัสดุและส่วนประกอบที่เข้ามา

3. การประดิษฐ์

การตัดและการขึ้นรูป:

ตัดแผ่นเหล็กและคานตามขนาดที่ต้องการ

ใช้เครื่อง CNC เพื่อความแม่นยำ

การเชื่อม:

คานเชื่อม โถท้าย และส่วนประกอบโครงสร้างอื่นๆ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการเชื่อม (อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบ NDT)

เครื่องจักรกล:

ชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น ล้อ เพลา และข้อต่อ

มั่นใจได้ถึงพิกัดความเผื่อที่แน่นเพื่อการทำงานที่ราบรื่น

การรักษาพื้นผิว:

ใช้การยิงระเบิดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก

ใช้เคลือบหรือทาสีป้องกันการกัดกร่อน

4. การประกอบ

การประกอบโครงสร้าง:

ประกอบคาน ท้ายรถม้า และกลไกการเคลื่อนที่ข้าม

การประกอบไฟฟ้า:

ติดตั้งมอเตอร์ แผงควบคุม และระบบสายไฟ

การประกอบรอก:

ติดรอกเข้ากับเครนตามแบบ

กลไกเกียร์และไดรฟ์:

ประกอบกลไกขับเคลื่อนเพื่อการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและควบคุมได้

5. การทดสอบคุณภาพ

การทดสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง:

ตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักผ่านการทดสอบแบบสถิตและไดนามิก

การตรวจสอบมิติ:

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งและการประกอบที่เหมาะสม

การทดสอบทางไฟฟ้า:

ทดสอบระบบควบคุม สายไฟ และอินเทอร์ล็อคนิรภัย

การทดสอบการปฏิบัติงาน:

ทำการทดสอบแบบไม่มีโหลด โหลดบางส่วน และโหลดเต็ม

ตรวจสอบความเร็วในการเคลื่อนที่และระบบเบรก

การตรวจสอบความปลอดภัย:

ทดสอบลิมิตสวิตช์ ระบบหยุดฉุกเฉิน และการป้องกันโอเวอร์โหลด

6. การปรับเปลี่ยนและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การปรับแต่งแบบละเอียด:

ปรับการจัดตำแหน่ง ความตึง และการตั้งค่าเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

การตรวจสอบ:

ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายโดยทีมงานประกันคุณภาพ

การรับรอง:

ให้การรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดและผลการทดสอบ

7. การบรรจุและการจัดส่ง

การถอดประกอบ (ถ้าจำเป็น):

ถอดชิ้นส่วนขนาดใหญ่เพื่อการขนส่ง

บรรจุภัณฑ์:

ใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันเพื่อการขนส่งที่ปลอดภัย

โลจิสติกส์:

จัดส่งสินค้าไปยังสถานที่ของลูกค้า

8. การติดตั้งและการว่าจ้าง

การประกอบในสถานที่:

ประกอบส่วนประกอบของเครนกลับคืนที่ตำแหน่งของลูกค้า

การติดตั้ง:

ติดตั้งบนคานทางวิ่งหรือส่วนรองรับ

การว่าจ้าง:

ทำการทดสอบนอกสถานที่และให้แน่ใจว่าเครนทำงานตามที่ออกแบบไว้

การฝึกอบรม:

ฝึกอบรมบุคลากรของลูกค้าเกี่ยวกับการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

9. การสนับสนุนหลังการขาย

แผนการบำรุงรักษา:

จัดทำตารางการตรวจสอบและการบริการตามปกติ

การจัดหาอะไหล่:

ตรวจสอบความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญ

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95% มีการใช้สายเชื่อม 32 เส้น และมีแผนจะติดตั้ง 50 เส้น และอัตราระบบอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสูงถึง 85%