รถเครนร้อน EOT

EOT (การเดินทางด้วยไฟฟ้าเหนือศีรษะ) เครนความร้อนเป็นอุปกรณ์ยกอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพและทนทานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นเหล็กการผลิตคลังสินค้าและพลังงาน เครนเหล่านี้ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าและทำงานบนแทร็กคงที่สามารถจัดการวัสดุหนักได้อย่างปลอดภัยและเสถียร ตามข้อกำหนดในการดำเนินงานที่แตกต่างกัน EOT Cranes สามารถแบ่งออกเป็นประเภทคานเดี่ยวและคานคู่ที่มีความสามารถในการโหลดขนาดใหญ่การควบคุมความแม่นยำสูงความทนทานและความทนทานและสามารถติดตั้งคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นระบบขับเคลื่อนความถี่ผันแปรการป้องกันโอเวอร์โหลดและหยุดฉุกเฉิน

ข้อดีของเครนทรีทเม้นต์ความร้อน EOT อยู่ในความสามารถในการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพและการออกแบบที่ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ซับซ้อนต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นการผลิตที่หนักหน่วงการแปรรูปเหล็กหรือการดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือป้องกันการระเบิด EOT Cranes สามารถให้บริการโซลูชั่นที่เชื่อถือได้ การออกแบบแบบแยกส่วนรองรับการปรับแต่งและสามารถปรับได้ตามโครงสร้างโรงงานที่แตกต่างกันและข้อกำหนดการดำเนินงานการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานทำให้เป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตอุตสาหกรรม

ส่วนประกอบหลักเครื่องยนต์มอเตอร์เกียร์

สถานที่ต้นกำเนิดเหอหนานประเทศจีน

รับประกัน 1 ปี

น้ำหนัก (กิโลกรัม) 1550 กิโลกรัม

ความสามารถในการยก 16 ตัน

กลไกการยกของยุโรป

ความเร็วในการยก 0. 8\/5m\/นาที

แรงดันไฟฟ้าอุตสาหกรรม 380V50Hz3p หรือความต้องการของลูกค้า

วิธีการควบคุมจี้+ระยะไกล (ปรับแต่ง)

หน้าที่ทำงาน A5

อุณหภูมิการทำงาน -25 ~ +40 องศา

แอปพลิเคชันโรงงาน\/โลจิสติกส์\/ลานขนส่งสินค้า

ความต้องการของลูกค้าสี

1. ลำแสง

1) การก่อสร้างที่แข็งแกร่ง: ทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมการเชื่อมเสริมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและความสามารถในการรับน้ำหนัก
2) ตัวแปรการออกแบบ: มีอยู่ในช่วงเดียว (โหลดที่เบากว่าช่วงเวลาที่สั้นกว่า) และสองเท่า (แอพพลิเคชั่นที่ใช้งานหนักความสามารถในการยกขนาดใหญ่)
3) การกระจายโหลดและความเสถียร: ออกแบบมาเพื่อลดการโก่งตัวและการสั่นสะเทือนเพื่อให้มั่นใจว่าการยกที่ราบรื่นและแม่นยำ
4) การปรับแต่ง: ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการปฏิบัติงานที่เฉพาะเจาะจงรวมถึงความยาวของช่วงความสามารถในการยกและสภาพแวดล้อมการทำงาน
5) ฟังก์ชันการทำงานแบบบูรณาการ: รองรับรอก, รถเข็น, ส่วนประกอบไฟฟ้าและทางเดินเสริมสำหรับการเข้าถึงการบำรุงรักษา

2. ระบบยก

1) รอกไฟฟ้าหรือรอกรถเข็น - อุปกรณ์ยกหลักที่เคลื่อนที่ไปตามลำแสงหลักพร้อมกับมอเตอร์ที่ทรงพลังและเชือกลวดหรือโซ่สำหรับการยก
2) มอเตอร์ยก - ให้พลังงานที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการแบบยกซึ่งมักจะควบคุมโดยไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD) สำหรับการปรับความเร็วที่ราบรื่น
3) ลวดเชือกหรือโซ่-ทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและการจัดการโหลดที่ปลอดภัย
4) ระบบกลองและรอก - ช่วยในการคดเคี้ยวและคลี่คลายเชือกลวดในขณะที่ยังคงความตึงเครียดและการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม
5) ระบบเบรก - รวมถึงเบรกแม่เหล็กไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าการหยุดอย่างแม่นยำและป้องกันการลดลงของภาระโดยไม่ตั้งใจ
6) ขีด จำกัด ของสวิตช์และคุณสมบัติด้านความปลอดภัย - พร้อมกับการป้องกันโอเวอร์โหลดหยุดฉุกเฉินและสวิตช์ขีด จำกัด ความสูงเพื่อเพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

3. สิ้นสุดรถม้า

1) การก่อสร้างที่แข็งแกร่ง-ทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงพร้อมการเชื่อมที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและความสามารถในการรับน้ำหนัก
2) ชุดล้อ-ติดตั้งล้อเหล็กแข็งที่ทำงานบนรางรันเวย์ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและมีแรงเสียดทานต่ำ
3) ระบบไดรฟ์ - ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์และกระปุกเกียร์มักจะมีไดรฟ์ความถี่ผันแปร (VFDs) สำหรับการเดินทางที่มีประสิทธิภาพและควบคุม
4) การจัดตำแหน่งและความเสถียร - ออกแบบมาเพื่อการจัดตำแหน่งทางรถไฟที่แม่นยำลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน
5) คุณสมบัติด้านความปลอดภัย-รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันการชนกันหยุดบัฟเฟอร์และสวิตช์ จำกัด เพื่อป้องกันการเดินทางข้ามการเดินทางและการทำงานที่ปลอดภัย

4. กลไกการเดินทาง

1) รถม้าสิ้นสุด - โครงสร้างการสนับสนุนที่ปลายทั้งสองของเครนที่อยู่อาศัยล้อและระบบขับเคลื่อน
2) ชุดล้อ-ล้อเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงที่ทำงานบนรางรันเวย์ออกแบบมาสำหรับแรงเสียดทานน้อยที่สุดและความต้านทานการสึกหรอ
3) มอเตอร์ขับเคลื่อน - มอเตอร์ไฟฟ้ามักจะติดตั้งไดรฟ์ความถี่ผันแปร (VFDs) สำหรับการควบคุมความเร็วที่แม่นยำและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
4) ระบบเกียร์และข้อต่อ - การถ่ายโอนพลังงานจากมอเตอร์ไปยังล้อเพื่อให้มั่นใจว่าการเคลื่อนไหวแบบซิงโครไนซ์และราบรื่น
5) ระบบเบรก - เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกให้การหยุดควบคุมและป้องกันการเคลื่อนไหวที่ไม่ได้ตั้งใจ
6) คุณสมบัติด้านความปลอดภัย-รวมถึงสวิตช์ขีด จำกัด เซ็นเซอร์ต่อต้านการชนและระบบหยุดฉุกเฉินเพื่อการทำงานที่ปลอดภัย

5. กลไกการเดินทางของ Trolley

1) เฟรมรถเข็น - โครงสร้างที่ยึดรอกและเคลื่อนที่ไปตามลำแสงหลักของเครนเพื่อให้มั่นใจว่าการกระจายโหลดและความเสถียรที่เหมาะสม
2) ล้อรถเข็น-ล้อเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงติดตั้งบนเฟรมรถเข็นซึ่งวิ่งไปตามรางของลำแสงหลักเพื่อการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและมีแรงเสียดทานต่ำ
3) มอเตอร์ขับเคลื่อน - มอเตอร์ไฟฟ้าที่ให้อำนาจรถเข็นซึ่งมักจะติดตั้งไดรฟ์ความถี่ผันแปร (VFDs) สำหรับการควบคุมความเร็วที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
4) กระปุกเกียร์และข้อต่อ - ส่วนประกอบเหล่านี้ถ่ายโอนพลังงานจากมอเตอร์ไปยังล้อทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและซิงโครไนซ์
5) ระบบเบรก - รวมถึงเบรกแม่เหล็กไฟฟ้าหรือเครื่องจักรกลเพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวของรถเข็นและให้แน่ใจว่าหยุดอย่างแม่นยำ
6) คุณสมบัติด้านความปลอดภัย-คุณสมบัติเช่นสวิตช์ จำกัด อุปกรณ์ต่อต้านการชนและระบบหยุดฉุกเฉินเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ปลอดภัยและป้องกันอุบัติเหตุ

6. ล้อ

1) วัสดุและการก่อสร้าง-โดยทั่วไปทำจากเหล็กหรือโลหะผสมคุณภาพสูงออกแบบมาเพื่อความทนทานและทนต่อความเครียดสูงและโหลดหนัก ล้อบางตัวอาจแข็งตัวหรือมีพื้นผิวที่แข็งแกร่งเพื่อต้านทานการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน
2) การออกแบบล้อ - ล้อมีโปรไฟล์เรียวเพื่อให้แน่ใจว่ากลิ้งไปตามรางอย่างราบรื่นด้วยการออกแบบบางอย่างที่มีร่องเพื่อการจัดตำแหน่งและความมั่นคงทางรถไฟที่ดีขึ้น
3) ความสามารถในการโหลด - ออกแบบมาเพื่อรองรับน้ำหนักทั้งหมดของเครนและภาระของมันกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งระบบรันเวย์เพื่อป้องกันความเสียหายและลดการสึกหรอบนราง
4) ตลับลูกปืนล้อ-แบริ่งหรือบูชคุณภาพสูงใช้เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอทำให้เครนเคลื่อนที่ด้วยความต้านทานน้อยที่สุดและการทำงานที่ราบรื่น
5) การจัดตำแหน่งและการปรับ - ล้อติดตั้งด้วยกลไกที่ปรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและเพื่อลดการสึกหรอของราง โดยทั่วไปแล้วการเยื้องศูนย์จะถูกตรวจพบผ่านการบำรุงรักษาปกติ
6) คุณสมบัติด้านความปลอดภัย-ล้อเครนบางตัวมาพร้อมกับการเคลือบต่อต้านการสวมใส่และต่อต้านการกัดกร่อนเพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานที่ยาวนานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงหรือสภาพการกัดกร่อน

7.

1) วัสดุและความแข็งแรง-ทำจากวัสดุเหล็กปลอมหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเบ็ดสามารถจัดการกับโหลดหนักได้อย่างปลอดภัย มันมักจะได้รับความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน
2) การออกแบบ - โดยทั่วไปจะมีคอกว้างเพื่อให้ได้ง่ายต่อการยกของสลิงหรือโซ่ ตะขอมักจะล็อคตัวเองหรือติดตั้งสลักเพื่อป้องกันการปล่อยโหลดโดยไม่ตั้งใจ
3) ความสามารถในการโหลด - ออกแบบมาเพื่อรองรับความสามารถในการโหลดที่จัดอันดับของเครนซึ่งมีตั้งแต่ไม่กี่ตันถึง 100 ตันขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเครน
4) คุณสมบัติด้านความปลอดภัย - ตะขอเครนจำนวนมากมาพร้อมกับกลไกการล็อคหรืออุปกรณ์ล็อคเพื่อป้องกันการปลดภาระโดยไม่ตั้งใจ การออกแบบบางอย่างรวมถึงหมุดความปลอดภัยหรือคลิปเพื่อความปลอดภัยเพิ่มเติม
5) ความทนทาน-สร้างขึ้นเพื่อทนต่อสภาพการทำงานที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมการจัดการวัสดุร้อนโดยใช้วัสดุทนความร้อนหรือสารเคลือบพิเศษ
6) การตรวจสอบและการบำรุงรักษา - ตะขอเครนอยู่ภายใต้การตรวจสอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเสียรูปการแตกหรือการสึกหรอที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมัน

8. มอเตอร์

1) แหล่งจ่ายไฟ-โดยทั่วไปขับเคลื่อนด้วยแหล่งไฟฟ้า AC สามเฟส การจัดอันดับพลังงานของมอเตอร์ขึ้นอยู่กับความสามารถในการโหลดของเครนและข้อกำหนดการปฏิบัติงาน
2) ประเภทของมอเตอร์ -
มอเตอร์เหนี่ยวนำกรงกระรอก: พบได้ทั่วไปในเครน EOT ส่วนใหญ่เพื่อความทนทานประสิทธิภาพและการบำรุงรักษาต่ำ
มอเตอร์โรเตอร์บาดแผล: ใช้สำหรับรถเครนที่ใช้งานหนักซึ่งจำเป็นต้องมีแรงบิดเริ่มต้นสูง
3) ไดรฟ์ความถี่ผันแปร (VFDs) - มักจะรวมเข้ากับมอเตอร์เพื่อควบคุมความเร็วและให้การเร่งความเร็วและการชะลอตัวที่ราบรื่นปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดความเครียดเชิงกล
4) ระบบทำความเย็น-โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์จะติดตั้งระบบทำความเย็นพัดลมเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เครนจัดการวัสดุอุณหภูมิสูง (เช่นในโรงงานเหล็กหรือโรงหล่อ)
5) คุณสมบัติการป้องกัน -
การป้องกันโอเวอร์โหลด: เพื่อป้องกันความเสียหายของมอเตอร์ในช่วงที่มีการโหลดสูง
การป้องกันความร้อน: ขดลวดมอเตอร์ได้รับการปกป้องจากความร้อนสูงเกินไปโดยเซ็นเซอร์ความร้อน
การจัดอันดับ IP: มอเตอร์มักจะมีการจัดอันดับการป้องกันการเข้าสูง (IP) สำหรับความต้านทานต่อฝุ่นและน้ำเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง
6) ความทนทานและความน่าเชื่อถือ - ออกแบบมาเพื่อทำงานภายใต้สภาวะโหลดหนักและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นอุณหภูมิสูงฝุ่นละอองหรือบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มอเตอร์ในรถเครน EOT ถูกสร้างขึ้นเพื่อความทนทานสูงและมักใช้กับการเคลือบที่ทนต่อการเสียดสีหรือสิ่งที่แนบมาเพื่อการป้องกันเพิ่มเติม

.

9. ระบบเสียงและสัญญาณเตือนแสงและสวิตช์ จำกัด

1) ระบบเสียงและสัญญาณเตือนแสง
ระบบเสียงเตือนภัยเสียงและแสงใน EOT (การเดินทางด้วยไฟฟ้าค่าใช้จ่าย) เครนร้อนเป็นคุณสมบัติความปลอดภัยที่สำคัญที่ออกแบบมาเพื่อเตือนผู้ประกอบการและบุคลากรใกล้เคียงที่มีอันตรายหรือปัญหาการดำเนินงาน ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจว่าการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของเครนโดยการให้สัญญาณเสียงและภาพในช่วงต่างๆ
2) สวิตช์ จำกัด
สวิตช์ขีด จำกัด เป็นองค์ประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญใน EOT Crane ที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวของเครนจากขีด จำกัด ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าซึ่งอาจนำไปสู่ความเสียหายหรืออุบัติเหตุ สวิตช์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครนทำงานภายในขอบเขตที่ปลอดภัยในระหว่างกระบวนการยกและการเคลื่อนไหวการเดินทาง

10. อุปกรณ์ความปลอดภัย

1) การป้องกันโอเวอร์โหลด
สวิตช์ขีด จำกัด โอเวอร์โหลด: คุณลักษณะความปลอดภัยนี้จะหยุดการทำงานของเครนโดยอัตโนมัติหากโหลดเกินความจุที่ได้รับการจัดอันดับของเครนโดยการป้องกันการโอเวอร์โหลดที่อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างหรือการยกที่ไม่ปลอดภัย
ระบบตรวจสอบโหลด: ตรวจสอบน้ำหนักของโหลดอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์และป้องกันเงื่อนไขการยกที่ไม่ปลอดภัย
2) สวิตช์ จำกัด
สวิตช์ขีด จำกัด การเดินทาง: สิ่งเหล่านี้ป้องกันไม่ให้เครนเดินทางเกินขอบเขตที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (เช่นหยุดรถเครนจากการวิ่งออกจากรางรถไฟ) และปกป้องเครนจากความเสียหายทางกล
สวิตช์ขีด จำกัด Hoist: ป้องกันไม่ให้รอกจากการเพิ่มขึ้นหรือลดน้ำหนักมากเกินไปซึ่งสามารถทำลายเครนหรือก่อให้เกิดอันตรายจากความปลอดภัย
3) ระบบหยุดฉุกเฉิน
ปุ่ม e-stop: ตั้งอยู่ที่จุดต่าง ๆ บนเครนและสถานีของผู้ประกอบการปุ่มเหล่านี้อนุญาตให้หยุดรถเครนได้ทันทีในกรณีที่สถานการณ์ฉุกเฉินตัดกำลังไปยังมอเตอร์และหยุดการเคลื่อนไหว
ระบบเบรกฉุกเฉิน: ระบบนี้มีส่วนร่วมในกรณีที่เกิดความล้มเหลวของพลังงานเพื่อให้แน่ใจว่าเครนหยุดการเคลื่อนไหวอย่างปลอดภัยโดยไม่สูญเสียการควบคุม
3) อุปกรณ์ต่อต้านการชนกัน
การตรวจจับการชน: ระบบเหล่านี้ตรวจพบว่าเครนมีความเสี่ยงที่จะชนกับอุปสรรคหรือเครนอื่น ๆ ในพื้นที่ทำงานให้คำเตือนล่วงหน้าและเปิดใช้งานการหยุดอัตโนมัติเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
เซ็นเซอร์ความใกล้ชิด: เซ็นเซอร์เหล่านี้ตรวจสอบตำแหน่งของเครนเมื่อเทียบกับวัตถุอื่น ๆ และกระตุ้นการเตือนหากเครนเคลื่อนที่ใกล้กับสิ่งกีดขวางมากเกินไป
4) ระบบเสียงและสัญญาณเตือนแสง
ไฟเตือนและแตร: ใช้เพื่อแจ้งเตือนคนงานและผู้ปฏิบัติงานเมื่อเครนเคลื่อนไหวเมื่อมีเงื่อนไขมากเกินไปหรือในกรณีฉุกเฉิน ไฟกระพริบและแตรสัญญาณการแจ้งเตือนที่สำคัญเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
คำเตือนการดำเนินงาน: ระบุการเคลื่อนไหวของเครนการยกและการลดการดำเนินงานและแจ้งให้คนงานทราบเมื่อพวกเขาต้องการล้างพื้นที่ทำงาน
5) เบรกเพื่อความปลอดภัย
Hoist Brakes: สิ่งเหล่านี้ป้องกันการลดภาระโดยไม่ตั้งใจและตรวจสอบให้แน่ใจว่ายังคงมีเสถียรภาพเมื่อระบบรอกหยุดลง
เบรกเดินทาง: ใช้เพื่อหยุดรถเครนไม่ให้เคลื่อนที่เมื่อถึงปลายทางหรือในช่วงฉุกเฉิน
6) การป้องกันความร้อนสูงเกินไป
การป้องกันความร้อนสำหรับมอเตอร์: ป้องกันความร้อนสูงเกินไปโดยการปิดมอเตอร์ของเครนโดยอัตโนมัติหากเกินขีด จำกัด อุณหภูมิที่ปลอดภัยหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อมอเตอร์และลดอันตรายจากไฟไหม้
พัดลมระบายความร้อน: ช่วยรักษาระดับอุณหภูมิที่เหมาะสมในมอเตอร์โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ร้อนเช่นโรงงานเหล็ก
7) โหลดการควบคุม Sway
ระบบต่อต้านทางเดิน: ระบบเหล่านี้ช่วยลดการแกว่งของภาระในระหว่างการเดินทางปรับปรุงความมั่นคงและสร้างความมั่นใจว่าการดำเนินการยกที่แม่นยำและควบคุมได้มากขึ้น
8) ทางเดินและรั้ว
ทางเดินของผู้ประกอบการ: ในรถเครนทางเดินและรั้วบางแห่งมีไว้สำหรับผู้ประกอบการและบุคลากรด้านการบำรุงรักษาเพื่อเข้าถึงส่วนประกอบของเครนอย่างปลอดภัยเช่น Hoist หรือลำแสงหลักสำหรับการตรวจสอบหรือซ่อมแซม
9) คุณสมบัติความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
คุณสมบัติด้านความปลอดภัยของห้องโดยสาร: ในรถเครนพร้อมกระท่อมของผู้ให้บริการคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นเข็มขัดนิรภัยกระจกนิรภัยและการควบคุมตามหลักสรีรศาสตร์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับความสะดวกสบายและการป้องกันในระหว่างการดำเนินงาน
ระบบควบคุม: ระบบควบคุมขั้นสูงที่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการเครนจากระยะไกลหรือผ่านกลไกการควบคุมที่แม่นยำลดความเสี่ยงของความผิดพลาดของมนุษย์

11. โหมดควบคุม

1) การควบคุมจี้
คำอธิบาย: นี่เป็นโหมดควบคุมที่พบบ่อยที่สุดที่ผู้ปฏิบัติงานเครนใช้สถานีควบคุมจี้ (รีโมตมือถือ) ที่เชื่อมต่อกับเครนผ่านสายเคเบิลผู้ให้บริการทุกคนทำงานจากระยะไกลจากเครนเพื่อความปลอดภัยโดยการอยู่นอกเส้นทางของโหลด
2) รีโมทคอนโทรลวิทยุ
คำอธิบาย: โหมดควบคุมนี้ใช้เครื่องส่งสัญญาณวิทยุไร้สายเพื่อควบคุมเครน มันช่วยให้ผู้ประกอบการมีความยืดหยุ่นมากยิ่งขึ้นช่วยให้พวกเขาสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในขณะที่ยังคงควบคุมเครนเพิ่มความยืดหยุ่นและความปลอดภัยสำหรับผู้ประกอบการโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่อยู่ใกล้เครนมีความเสี่ยง
3) การควบคุมห้องโดยสาร
คำอธิบาย: ในโหมดนี้ผู้ปฏิบัติงานจะควบคุมเครนจากห้องโดยสารของผู้ปฏิบัติงานซึ่งติดตั้งบนเครนเอง ห้องโดยสารนี้สามารถตั้งอยู่ที่ด้านข้างของเครนหรือบนรถเข็น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรถเครนที่ใช้งานหนักหรือมีความจุสูงให้การควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อยกโหลดขนาดใหญ่หรือหนัก ผู้ประกอบการอยู่ใกล้กับการกระทำซึ่งสามารถปรับปรุงเวลาการควบคุมและเวลาตอบสนอง
4) การควบคุมอัตโนมัติ
คำอธิบาย: โหมดนี้ช่วยให้เครนทำงานได้อย่างอิสระหรือกึ่งอิสระผ่านโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าหรือเซ็นเซอร์ปรับปรุงความสอดคล้องและลดโอกาสของข้อผิดพลาดของมนุษย์ในงานซ้ำ ๆ มักใช้ในสภาพแวดล้อมเช่นโรงงานเหล็กซึ่งต้องเคลื่อนย้ายวัสดุอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำสูง
5) การควบคุมแบบรวม (การควบคุมแบบผสม)
คำอธิบาย: การรวมกันของโหมดการควบคุมหลายโหมดที่สามารถใช้งานได้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์การลดประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและการปรับตัวให้เข้ากับงานต่างๆให้วิธีการควบคุมที่ดีที่สุดสำหรับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน

12.Sketch

เทคนิคหลัก

1. กำลังการผลิตสูง
รถเครนร้อน EOT ถูกสร้างขึ้นเพื่อจัดการกับโหลดหนักได้อย่างง่ายดาย กลไกการก่อสร้างที่แข็งแกร่งและการยกที่ทรงพลังของพวกเขาช่วยให้พวกเขาสามารถยกและเคลื่อนย้ายน้ำหนักได้อย่างมากมักจะมีตั้งแต่ไม่กี่ตันถึง 100 ตัน สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการจัดการวัสดุขนาดใหญ่และหนักเช่นเหล็กแท่งเหล็กโลหะหลอมเหลวหรือชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดใหญ่
2. ความสามารถและความน่าเชื่อถือ
เครนเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ยาวนานแม้ในสภาพที่รุนแรง พวกเขาทำด้วยวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและมักจะมีการเคลือบและส่วนประกอบที่ทนความร้อนเพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเช่นในโรงงานเหล็กหรือโรงหล่อ ความทนทานของพวกเขาทำให้มั่นใจได้ว่าการหยุดทำงานน้อยที่สุดและความต้องการการบำรุงรักษาลดลงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการตั้งค่าอุตสาหกรรม
3. ความแม่นยำและการควบคุม
EOT Hot Cranes มีความแม่นยำสูงในการยกและการวางตำแหน่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรวมเข้ากับระบบควบคุมขั้นสูง การรวมกันของไดรฟ์ความถี่ผันแปร (VFDs) สวิตช์ จำกัด และคุณสมบัติการควบคุมอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมความเร็วการเร่งความเร็วและการวางตำแหน่งของโหลดด้วยความแม่นยำสูงปรับปรุงความปลอดภัยโดยรวมและประสิทธิภาพ
4. คุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง
เครน EOT ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยต่างๆเช่นการป้องกันการโอเวอร์โหลดสวิตช์ขีด จำกัด สัญญาณเตือนเสียงและแสงและเซ็นเซอร์ต่อต้านการชนเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของทั้งผู้ให้บริการเครนและบุคลากรอื่น ๆ ที่ทำงานในพื้นที่ลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุและเพิ่มความปลอดภัยโดยรวมในระหว่างการดำเนินงาน
5. ประสิทธิภาพของพลังงาน
การใช้ระบบไดรฟ์ขั้นสูงเช่นไดรฟ์ความถี่ผันแปร (VFDs) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยการปรับความเร็วและการใช้พลังงานของเครนตามข้อกำหนดการโหลด การดำเนินการประหยัดพลังงานนี้ไม่เพียง แต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังช่วยลดการสึกหรอของส่วนประกอบเชิงกล
6. ความคล่องตัว
EOT Hot Cranes สามารถปรับให้เข้ากับแอพพลิเคชั่นต่าง ๆ ตั้งแต่การยกหนักไปจนถึงงานการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ความสามารถในการติดตั้งรอกประเภทต่าง ๆ รถเข็นและระบบควบคุมทำให้พวกเขามีความหลากหลายเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่หลากหลายเช่นการผลิตเหล็กการผลิตยานยนต์โรงงานกระดาษและอื่น ๆ
7. ปรับปรุงเวิร์กโฟลว์และผลผลิต
ด้วยความสามารถในการจัดการกับโหลดที่หนักและใหญ่อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ EOT Cranes ช่วยปรับปรุงกระบวนการจัดการวัสดุ การดำเนินการที่ราบรื่นและเชื่อถือได้ช่วยลดการหยุดทำงานเพิ่มความเร็วในการผลิตและเพิ่มผลผลิตโดยรวมในโรงงาน

1. อุตสาหกรรมสตีลและโลหะ
โรงงานเหล็ก: ปั้นจั่นร้อน EOT มักใช้ในโรงงานเหล็กเพื่อจัดการโลหะร้อนบิลเล็ตและขดลวดเหล็ก พวกเขามีความจำเป็นสำหรับการยกและการเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างขั้นตอนต่าง ๆ ของการผลิตเหล็กรวมถึงเตาเผาพื้นที่หล่อและโรงสีกลิ้ง
โรงหล่อ: ในโรงหล่อรถเครนเหล่านี้ใช้สำหรับการจัดการโลหะหลอมเหลวแม่พิมพ์และวัสดุการหล่อหนักอื่น ๆ ส่วนประกอบที่ทนความร้อนของเครนทำให้พวกเขาสมบูรณ์แบบสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเหล่านี้
2. วิศวกรรมและการผลิตที่หนักหน่วง
การก่อสร้าง: ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างรถเครนร้อน EOT ใช้ในการยกและเคลื่อนย้ายวัสดุก่อสร้างหนักเช่นคานเหล็กแผงคอนกรีตและเครื่องจักร เหมาะสำหรับใช้ในสถานที่ก่อสร้างขนาดใหญ่หรือโรงงานผลิต
3. ใช้พลังงานจากโรงงานและโรงงานนิวเคลียร์
โรงไฟฟ้า: ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนนิวเคลียร์และโรงไฟฟ้าพลังน้ำ, เครนร้อน EOT ใช้สำหรับการขนส่งอุปกรณ์หนักกังหันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและเครื่องจักรอื่น ๆ ในระหว่างการติดตั้งการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม
4. พอร์ตและการจัดส่ง
การจัดการสินค้า: ปั้นจั่นร้อน EOT ใช้ในพอร์ตสำหรับการจัดการสินค้าหนักและขนาดใหญ่เช่นภาชนะบรรจุเหล็กและอุปกรณ์ขนาดใหญ่เคลื่อนย้ายพวกเขาข้ามท่าเทียบเรือและบนเรือ พวกเขามีประโยชน์อย่างยิ่งในพื้นที่ที่จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งสินค้า
อู่ต่อเรือ: ใช้ในอู่ต่อเรือเพื่อยกและเคลื่อนย้ายเรือส่วนใหญ่เครื่องยนต์และส่วนประกอบทางทะเลหนักอื่น ๆ
5. กระดาษและโรงงานเยื่อกระดาษ
การจัดการวัสดุ: ปั้นจั่น EOT ใช้ในการเคลื่อนย้ายม้วนกระดาษขนาดใหญ่เยื่อกระดาษและวัสดุอื่น ๆ ผ่านขั้นตอนต่าง ๆ ของกระบวนการผลิต พวกเขายังใช้สำหรับการยกและวางม้วนกระดาษสำเร็จรูป
6. อุตสาหกรรมการทำ
การจัดการวัสดุ: ในการขุดรถเครน EOT ใช้ในการจัดการและขนส่งวัสดุหนักเช่นแร่ถ่านหินและหิน พวกเขายังช่วยในการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรขนาดใหญ่และอุปกรณ์ไปยังพื้นที่ต่าง ๆ ของเหมือง
การบำรุงรักษาอุปกรณ์: เครนเหล่านี้ใช้ในการยกและขนส่งอุปกรณ์ขุดหนักในระหว่างการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม
7. อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี
การประมวลผลทางเคมี: ปั้นจั่นร้อน EOT ใช้ในการจัดการภาชนะสารเคมีขนาดใหญ่เครื่องปฏิกรณ์และอุปกรณ์อื่น ๆ ในพืชเคมีและปิโตรเคมี พวกเขามักจะต้องใช้ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและอันตรายซึ่งความปลอดภัยและความแม่นยำมีความสำคัญ
เรือบรรทุกน้ำมันและโรงกลั่น: ในโรงกลั่นน้ำมันเครนเหล่านี้ใช้ในการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรกลหนักเครื่องปฏิกรณ์และถังเก็บ
8. การแปรรูปไม้และไม้
การจัดการไม้: ปั้นจั่น EOT ใช้ในโรงงานไม้เพื่อจัดการท่อนไม้ขนาดใหญ่ไม้หนักและผลิตภัณฑ์ไม้สำเร็จรูป พวกเขาช่วยในการขนส่งวัสดุจากพื้นที่แปรรูปหนึ่งไปยังอีกพื้นที่หนึ่ง

1) การออกแบบและวิศวกรรม: การประเมินความต้องการของลูกค้าและสร้างการออกแบบโดยละเอียด
2) การจัดหาวัสดุ: การจัดหาวัสดุและการจัดซื้อส่วนประกอบที่จำเป็น
3) การผลิต: การตัดการสร้างการเชื่อมและการรักษาความร้อนของส่วนประกอบ
4) การประกอบเครื่องจักรกล: ประกอบรอก, รถเข็น, รถเข็น, รถเข็นและล้อ
5) การรวมระบบไฟฟ้าและการควบคุม: การติดตั้งสายไฟการควบคุมและระบบความปลอดภัย
6) การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ: การทดสอบโหลดการตรวจสอบประสิทธิภาพและการตรวจสอบความปลอดภัยของระบบความปลอดภัย
7) การวาดภาพและการตกแต่ง: การรักษาพื้นผิวการวาดภาพและการติดฉลาก
การจัดส่งและการติดตั้ง: การจัดส่งและติดตั้งปั้นจั่นในสถานที่
8) การส่งมอบและการสนับสนุนหลังการขาย: การฝึกอบรมและบริการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัท ได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะและได้ติดตั้งชุดการจัดการและการเชื่อม 310 ชุด หลังจากเสร็จสิ้นแผนจะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการสร้างเครือข่ายอุปกรณ์จะสูงถึง 95% มีการใช้สายเชื่อม 32 สายแล้วมีการวางแผน 50 สายและอัตราการทำงานอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%