MZ ประเภทคว้าเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานคู่

 

คุณสมบัติที่สำคัญ:

โครงสร้างคานคู่– ให้ความสามารถในการยกที่สูงขึ้นและความมั่นคงที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับการออกแบบคานเดี่ยว

กลไกการคว้าถัง– ติดตั้งด้วยถังหยิบแบบใช้มอเตอร์ (แบบฝาพับหรือเปลือกส้ม) เพื่อการขนถ่ายวัสดุที่หลวมอย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ– วิ่งบนรางหรือล้อ ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ไปตามรางคงที่เพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่-

ประสิทธิภาพสูง– เหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่ทำงานหนัก-

ช่วงและความสามารถในการยกที่ปรับแต่งได้– สามารถออกแบบให้มีช่วงต่างๆ ได้ (ปกติคือ 10–35 ม.) และความสามารถในการยก (โดยทั่วไปคือ 5–50 ตันขึ้นไป)

 

เปรียบเทียบกับเครนอื่นๆ

คุณสมบัติ	MZ คว้าเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ	เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานเดี่ยว	เครนเหนือศีรษะ
ความสามารถในการยก	สูง (5–50+ ตัน)	ปานกลาง (1–20 ตัน)	ปานกลาง (1–32 ตัน)
ช่วง	ยาว (10–35m+)	สั้นถึงปานกลาง (5–25ม.)	จำกัดด้วยอาคาร
การจัดการวัสดุ	จำนวนมาก (คว้าถัง)	โหลดเดี่ยว (ตะขอ)	โหลดเดี่ยว
ความคล่องตัว	รางรถไฟ- กลางแจ้ง/ในร่ม	ราง/ล้อ-	รันเวย์คงที่
ระบบอัตโนมัติ	ใช่ (ทั่วไป)	จำกัด	เป็นไปได้

 

การรับประกัน :1 ปี

น้ำหนัก (กก.):35000 กก

ลักษณะการทำงาน:เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

ใบสมัคร:สถานีรถไฟ/ท่าเรือน้ำ/ลาน/รถไฟใต้ดิน

ช่วงเวลาการยกจัดอันดับ: แตกต่าง

วัสดุ: Q235/Q345

อุณหภูมิในการทำงาน:-40 ~ 40 องศา

พื้นที่วางขา:ใหญ่กว่าปกติ

การควบคุม:การควบคุมห้องโดยสาร

ชิ้นส่วนไฟฟ้า:ชไนเดอร์

แหล่งพลังงาน:380~480V, 50hz/60hz

แหล่งจ่ายไฟ: M5 ~ M8 (มาตรฐาน ISO)

ชิ้นส่วนไฟฟ้าหลัก: ยี่ห้อ Schneider

คุณลักษณะของเครน: ประสิทธิภาพสูง

 

1. คานคู่

 

คานแบบกล่องขนานสองอัน-ที่สร้างโครงสร้างแนวนอนหลัก ให้ความสามารถในการรับน้ำหนัก-ที่แข็งแกร่งและมีเสถียรภาพ

2. ขาโต๊ะ (โครงรองรับ

เสาขา-ที่มีรูปทรงหรือตรง-ที่รองรับคานและขนย้ายสิ่งของลงพื้นด้วยล้อ

 

 

3. Grab Trolley (รถเข็นแบบติตตั้ง)

เดินทางไปตามคาน; รวมถึงกลไกการยกและระบบถังสำหรับยกและเทวัสดุ
4. คว้าถัง

เชือกจับสี่เส้นแบบเครื่องกลหรือไฮดรอลิก-ที่ออกแบบมาเพื่อยกวัสดุเทกอง เช่น ทราย ถ่านหิน หรือเศษเหล็ก ทำงานด้วยกลไกการเปิดและปิด

 

5. กลไกการยก

กว้านแบบใช้มอเตอร์พร้อมเชือกลวด ให้พลังยกในแนวตั้งสำหรับการคว้า กว้านคู่มักจะควบคุมการเปิด/ปิดและการยกแยกกัน
6. กลไกการเคลื่อนที่ของเครน

ขับเครนทั้งหมดไปตามรางที่วางบนพื้น ประกอบด้วยมอเตอร์ ล้อ เบรก และเพลาขับ

7. ระบบไฟฟ้า

ประกอบด้วยแผงควบคุม อินเวอร์เตอร์ (VFD) สายไฟ อินเตอร์ล็อคนิรภัย และระบบจ่ายไฟ (ดรัมเคเบิลหรือระบบพู่ห้อย)
8. ห้องโดยสารของผู้ปฏิบัติงาน

มักจะตั้งอยู่บนรถเข็นเพื่อให้มองเห็นการหยิบจับได้ดีขึ้น รวมถึงจอยสติ๊ก จอภาพ และอุปกรณ์ความปลอดภัย

9. ลิมิตสวิตช์และเซนเซอร์

ป้องกัน-การเดินทางและการยกของเกิน- เพิ่มความปลอดภัยและระบบอัตโนมัติ
10. ที่หนีบราง / พุกกันลม

สำหรับการใช้งานกลางแจ้ง จะช่วยป้องกันการเคลื่อนที่ของเครนในระหว่างมีลมแรงหรือพายุสูง

.

11. บัฟเฟอร์และการหยุดจุดสิ้นสุด

ติดตั้งไว้ที่ปลายเส้นทางการเดินทางทั้งสองด้านเพื่อดูดซับแรงกระแทกและป้องกันการชน

ส่วนประกอบเสริม:

ระบบป้องกันการแกว่ง-

ระบบควบคุมระยะไกล

การตรวจสอบโหลดและบันทึกข้อมูล

ระบบหยุดฉุกเฉิน

อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม (กันฝุ่น-กันฝน)

ร่าง

เทคนิคหลัก

 

ประสิทธิภาพสูงในการจัดการวัสดุเทกอง

ถังหยิบช่วยให้ขนถ่ายวัสดุที่หลวม (ถ่านหิน แร่ เมล็ดพืช ฯลฯ) ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตได้อย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบแมนนวลหรือแบบขุด-

ความแข็งแรงและความมั่นคงของคานคู่

ให้ความสามารถในการยกที่สูงกว่า (โดยทั่วไป5–50+ ตัน) และช่วงที่ยาวกว่า (10–35m+) มากกว่าการออกแบบคานเดี่ยว

ต้านทานการโค้งงอและแรงบิดได้ดีขึ้น ช่วยให้การทำงานราบรื่นภายใต้ภาระหนัก

ตัวเลือก Grab Bucket อเนกประสงค์

รองรับฝาพับ เปลือกส้ม หรือแบบคว้านด้วยมอเตอร์สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น ถ่านหิน ทราย เศษโลหะ)

สามารถจัดการวัสดุเทกองทั้งแห้งและเปียกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ครอบคลุมพื้นที่กว้างและความคล่องตัว

วิ่งบนรางทำให้ใช้งานได้การเดินทางตามยาวสำหรับพื้นที่จัดเก็บขนาดใหญ่ ท่าเรือ หรือสถานที่ก่อสร้าง

สามารถออกแบบให้ในร่มหรือกลางแจ้งการใช้งาน (พร้อมคุณสมบัติกันฝนและแดด)

การควบคุมที่แม่นยำและระบบอัตโนมัติ

พร้อมด้วยไดรฟ์ความเร็วตัวแปรเพื่อการทำงานที่ราบรื่น

สามารถบูรณาการได้การควบคุมระยะไกล ระบบอัตโนมัติ PLC หรือระบบชั่งน้ำหนักเพื่อการจัดการวัสดุที่เหมาะสมที่สุด

ความทนทานและการบำรุงรักษาต่ำ

โครงสร้างเหล็กแข็งแรงทนทานด้วยส่วนประกอบที่ทนทานต่อการสึกหรอ-(เช่น ลวดสลิงเกรดสูง- ตัวจับเสริม)

ออกแบบมาสำหรับการดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ท่าเรือ โรงงานเหล็ก โรงไฟฟ้า)

คุณสมบัติด้านความปลอดภัย

รวมถึงการป้องกันการโอเวอร์โหลด ลิมิตสวิตช์ ระบบป้องกันการชน- และเบรกฉุกเฉิน.

ไม่จำเป็นสมอกันลมสำหรับการใช้งานกลางแจ้งในสภาพลมแรง

 

1. ท่าเรือและอาคารผู้โดยสาร

กำลังโหลด/ขนถ่ายเรือ เรือบรรทุก และรถบรรทุกด้วยสินค้าเทกอง (ถ่านหิน ธัญพืช ปุ๋ย)

การสะสมและเรียกคืนวัสดุในลานจัดเก็บ

2. โรงไฟฟ้า

การจัดการถ่านหิน ลิกไนต์ และเถ้าในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

การขนส่งเถ้าลอยและตะกรันเพื่อการกำจัด/รีไซเคิล

3. โรงงานเหล็กและโลหะ

การย้ายแร่เหล็ก เศษโลหะ หินปูน และโค้ก.

การบรรจุวัตถุดิบเข้าเตาเผาหรือการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

4. การทำเหมืองแร่และเหมืองหิน

การขนส่งกรวด ทราย หินบด และแร่ธาตุ.

การบรรทุกรถบรรทุกหรือระบบสายพานลำเลียงเพื่อการแปรรูปต่อไป

5. อุตสาหกรรมก่อสร้างและปูนซีเมนต์

การจัดการซีเมนต์ ปูนเม็ด และมวลรวมเป็นกลุ่ม

การช่วยเหลือในโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่- (เขื่อน สะพาน)

6. ธัญพืชและการแปรรูปอาหาร

การย้ายข้าวสาลี ข้าว ถั่วเหลือง และธัญพืชอื่นๆในไซโลหรือสถานที่จัดเก็บ

สามารถใส่ได้กับที่จับกันฝุ่น-เพื่อความปลอดภัยระดับอาหาร-

7. การจัดการของเสียและการรีไซเคิล

การจัดการเศษโลหะ ขยะชุมชน และของรีไซเคิล.

ใช้ในศูนย์ฝังกลบและรีไซเคิลสำหรับการถ่ายโอนวัสดุจำนวนมาก

 

 

1. การออกแบบและการวางแผน

การวิเคราะห์ความต้องการ: ตามความต้องการของลูกค้าและสถานการณ์การใช้งาน การวิเคราะห์ความต้องการโดยละเอียดจะดำเนินการเพื่อกำหนดข้อกำหนด น้ำหนักบรรทุก ช่วง ความสูงในการยก ฯลฯ ของเครน

การออกแบบทางวิศวกรรม: วิศวกรใช้ CAD และซอฟต์แวร์การออกแบบอื่นๆ เพื่อดำเนินการออกแบบโดยละเอียด รวมถึงด้านโครงสร้าง เครื่องกล ไฟฟ้า และด้านอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

2. การจัดซื้อวัสดุ

การเลือกใช้วัสดุ: เลือกเหล็ก มอเตอร์ ระบบควบคุม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่เหมาะสมตามความต้องการของการออกแบบ

การคัดกรองซัพพลายเออร์: คัดกรองซัพพลายเออร์ของวัสดุและส่วนประกอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของวัสดุ

3. การแปรรูปและการผลิต

การตัดและการขึ้นรูป: ตัด เชื่อม โค้งงอ และกระบวนการอื่นๆ บนเหล็กเพื่อสร้างคานหลัก คานปลาย และส่วนประกอบโครงสร้างอื่นๆ

การตัดเฉือน: การตัดเฉือนส่วนประกอบหลักอย่างแม่นยำ เช่น การกลึง การกัด การเจาะ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและความแม่นยำตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การรักษาพื้นผิว: ชิ้นส่วนโลหะที่พ่น ชุบสังกะสี หรือกันสนิม-เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงาม

4. การประกอบ

การประกอบชิ้นส่วน: ประกอบคานหลัก คานท้าย รถเข็น กลไกการยก และส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อสร้างโครงสร้างเครนที่สมบูรณ์

การติดตั้งระบบไฟฟ้า : ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น มอเตอร์ ตู้ควบคุม เซ็นเซอร์ ลิมิตสวิตช์ เป็นต้น เพื่อให้ระบบไฟฟ้าทำงานได้ตามปกติ

5. การดีบักและการทดสอบ

การแก้ไขข้อบกพร่องเบื้องต้น: ดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องเบื้องต้นของเครนเพื่อตรวจสอบการประสานงานและการทำงานของแต่ละส่วนประกอบ

การทดสอบโหลด: ดำเนินการทดสอบโหลดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและเสถียรภาพของเครนภายใต้โหลดที่กำหนด และทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น การป้องกันการโอเวอร์โหลดและลิมิตสวิตช์

การทดสอบประสิทธิภาพ: ทดสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของเครน เช่น ความเร็วในการยก ความเร็วในการวิ่ง ผลการเบรก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

6. การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพ: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเครนอย่างครอบคลุม รวมถึงรูปลักษณ์ ขนาด ประสิทธิภาพ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

การประเมินความปลอดภัย: ดำเนินการประเมินความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และระบบความปลอดภัยทั้งหมดทำงานได้ตามปกติ

7. จัดส่งและติดตั้ง

การบรรจุและการขนส่ง: แพ็คเครนที่ผ่านการรับรองและเตรียมพร้อมสำหรับการขนส่งไปยังไซต์ของลูกค้า

ใน-การติดตั้งที่ไซต์: ดำเนินการใน-การติดตั้งที่ไซต์ตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงการผลิตขั้นพื้นฐานและการแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์

การฝึกอบรมและการส่งมอบ: ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาเชี่ยวชาญวิธีการใช้งานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ และทำงานส่งมอบให้เสร็จสิ้น

 

 

 

 

 

 

 

การตรวจสอบวัสดุ

การตรวจสอบคุณภาพ: มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดกับวัตถุดิบที่ซื้อมาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานระดับชาติ

การจัดเก็บวัสดุ: วัสดุที่ผ่านการรับรองจะถูกจัดเก็บตามการจำแนกประเภทเพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือความเสียหาย

การตัดและการขึ้นรูป

การตัดเหล็ก: ใช้การตัดพลาสม่า การตัดด้วยเลเซอร์ หรือการตัดด้วยไฟ และเทคโนโลยีอื่นๆ ในการตัดเหล็กตามขนาดของแบบที่ออกแบบ

กระบวนการขึ้นรูป: ขึ้นรูปแผ่นเหล็กโดยการดัด รีด เชื่อม และกระบวนการอื่นๆ เพื่อผลิตคานหลัก คานปลาย และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ

การเชื่อม

การเชื่อมส่วนประกอบ: ชิ้นส่วนเหล็กที่ตัดและขึ้นรูปจะถูกเชื่อมเข้ากับโครงสร้างหลัก เช่น คานหลัก คานส่วนท้าย และรถเข็น กระบวนการเชื่อมจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของโครงสร้างและคุณภาพการเชื่อม

การตรวจสอบรอยเชื่อม: ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย- (เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบด้วยภาพรังสี) เพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกร้าวหรือข้อบกพร่องอื่นๆ

เครื่องจักรกล

การตัดเฉือนที่แม่นยำ: การตัดเฉือนที่แม่นยำจะดำเนินการกับส่วนประกอบสำคัญของเครน เช่น ชุดล้อ ที่นั่งแบริ่ง รอก ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว

การประกอบเครื่องทั้งหมด

การประกอบทั่วไป: บนพื้นฐานของ-การประกอบเบื้องต้น การประกอบโดยรวมของเครนจะดำเนินการ รวมถึงการติดตั้งขั้นสุดท้ายของคานหลัก คานปลาย กลไกการยก กลไกการเดิน ฯลฯ

การว่าจ้างและการทดสอบ

ภายใต้สภาวะไดนามิก จะมีการทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครน รวมถึงการทดสอบการยก การเดิน การบังคับเลี้ยว และฟังก์ชันอื่นๆ ขนาดโดยรวมของเครนสะพานที่ประกอบแล้วได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าทุกมิติตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การฉีดพ่นและ-การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน

การรักษาพื้นผิว การขจัดสนิม: การกำจัดสนิมบนพื้นผิวของเครน วิธีการทั่วไป ได้แก่ การพ่นทราย การดอง ฯลฯ การพ่นสีรองพื้น: พ่นสีรองพื้นป้องกัน-การกัดกร่อนบนพื้นผิวที่ผ่านการเคลือบ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะและการกัดกร่อน การพ่นสีทับหน้า การพ่นสี: พ่นสีทับหน้าตามความต้องการของลูกค้าหรือมาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อให้เครนมีคุณสมบัติในการปกป้องและตกแต่ง การทำเครื่องหมาย: หลังจากการฉีดพ่น ให้ทำเครื่องหมายข้อมูลประจำตัวของเครนตามข้อกำหนด เช่น รุ่น อัตราน้ำหนัก ฯลฯ

โรงงานและติดตั้ง

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

การป้องกันบรรจุภัณฑ์: บรรจุส่วนประกอบสำคัญของเครนเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง การจัดการขนส่ง: เลือกวิธีการขนส่งที่เหมาะสมเพื่อขนส่งเครนไปยังไซต์ของลูกค้าตามขนาดอุปกรณ์และเงื่อนไขการขนส่ง

การยอมรับและการส่งมอบ

การยอมรับของลูกค้า

เมื่อ-การยอมรับไซต์งาน: ลูกค้าดำเนินการ-การยอมรับไซต์ของเครนตามข้อกำหนดของสัญญาและข้อกำหนดทางเทคนิค เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและคุณภาพของอุปกรณ์

การแก้ไขปัญหา: หากพบปัญหาใดๆ ผู้ผลิตจำเป็นต้องแก้ไขให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างเต็มที่ การฝึกอบรมการปฏิบัติงานด้านการจัดส่งและการใช้งาน: โดยปกติแล้ว ผู้ผลิตจะฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถใช้งานเครนได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย

ป้ายกำกับยอดนิยม: mz ชนิดคว้าเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานคู่ จีน mz ชนิดคว้าเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานคู่ผู้ผลิตซัพพลายเออร์โรงงาน