Mz Type Grab เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

 

คุณสมบัติที่สำคัญของ MZ Type Grab Gantry Crane:

โครงสร้างคานคู่-– ให้ความมั่นคงและความสามารถในการยกสูง

กลไกการคว้าถัง– ออกแบบมาเพื่อการขนถ่ายวัสดุเทกองอย่างมีประสิทธิภาพ

ความสามารถในการยกสูง– โดยทั่วไปมีตั้งแต่5 ตันถึง 50 ตันหรือมากกว่านั้น

ช่วงกว้าง– สามารถครอบคลุมพื้นที่การทำงานขนาดใหญ่ได้ (มากถึง35 เมตรขึ้นไป).

การเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่น– เดินทางบนรางเพื่อการขนถ่ายวัสดุที่แม่นยำ

กลไกการแกว่ง (อุปกรณ์เสริม)– บางรุ่นมีตัวจับแบบหมุนได้เพื่อการวางตำแหน่งที่ดีขึ้น

รอกไฟฟ้าหรือระบบกว้าน– ช่วยให้การทำงานราบรื่นและเชื่อถือได้

 

การรับประกัน :1 ปี

น้ำหนัก (กก.):35000 กก

ลักษณะการทำงาน:เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

ใบสมัคร:สถานีรถไฟ/ท่าเรือน้ำ/ลาน/รถไฟใต้ดิน

ช่วงเวลาการยกจัดอันดับ: แตกต่าง

วัสดุ: Q235/Q345

อุณหภูมิในการทำงาน:-40 ~ 40 องศา

พื้นที่วางขา:ใหญ่กว่าปกติ

การควบคุม:การควบคุมห้องโดยสาร

ชิ้นส่วนไฟฟ้า:ชไนเดอร์

แหล่งพลังงาน:380~480V, 50hz/60hz

แหล่งจ่ายไฟ: M5 ~ M8 (มาตรฐาน ISO)

ชิ้นส่วนไฟฟ้าหลัก: ยี่ห้อ Schneider

คุณลักษณะของเครน: ประสิทธิภาพสูง

 

ที่เครนขาสูงชนิด MZประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายประการที่ทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจในการขนถ่ายวัสดุเทกองอย่างมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือรายละเอียดโดยละเอียดของส่วนหลัก:

 

1. สะพานหลัก (Gantry Girder)

โครงสร้างคานคู่-: ให้ความแข็งแรงและความมั่นคงสูง

การออกแบบกล่องหรือโครงถัก: ขึ้นอยู่กับความสามารถในการรับน้ำหนักและช่วง

สิ้นสุดการขนส่ง: รองรับคานและวางล้อเพื่อการเคลื่อนที่

 

2. กลไกการหยิบถัง

คว้าถัง (แบบฝาพับ): ใช้สำหรับจับและปล่อยวัสดุเทกอง

เชือก-คว้าแบบดำเนินการ: ใช้ลวดสลิงในการเปิด/ปิด

คว้ามอเตอร์: ควบคุมด้วยระบบไฟฟ้าเพื่อการควบคุมที่ดีขึ้น

รอกและปิดเชือก/กว้าน: ควบคุมการเคลื่อนที่ของตัวจับ

 

3. กลไกการยก

รอกไฟฟ้าหรือระบบกว้าน: ยกและลดระดับถังคว้า

ระบบกลองหรือเชือก: ช่วยให้การยกและลดระดับเป็นไปอย่างราบรื่น

ระบบเบรก: ป้องกันการตกหล่นโดยไม่ตั้งใจ

4. รถเข็นและกลไกการเดินทาง

โครงรถเข็น: เคลื่อนที่ไปตามคานสะพาน

มอเตอร์และล้อท่องเที่ยว: อนุญาตให้เคลื่อนที่ในแนวนอน (เดินทางข้าม-)

บัฟเฟอร์และลิมิตสวิตช์: ป้องกันการเดินทางเกิน-

5. กลไกการเดินทางโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

ล้อและรางสำหรับเดินทาง: ทำให้เครนทั้งหมดเคลื่อนที่ไปตามรันเวย์

ขับเคลื่อนมอเตอร์และกระปุกเกียร์: ให้พลังในการเคลื่อนที่ตามยาว

ที่หนีบราง: ยึดเครนให้แน่นเมื่อไม่ได้ใช้งาน

6. ระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

แผงควบคุม/จี้/รีโมท: ส่วนต่อประสานผู้ปฏิบัติงานสำหรับการควบคุมเครน

เคบิน (ไม่จำเป็น): เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมจากตำแหน่งยกสูง

อินเวอร์เตอร์ความถี่ (อุปกรณ์เสริม): ช่วยให้ควบคุมความเร็วได้อย่างราบรื่น

อุปกรณ์ความปลอดภัย: การป้องกันการโอเวอร์โหลด การหยุดฉุกเฉิน และระบบป้องกันการชน-

.

7. โครงสร้างรองรับ (ขาและโครงพอร์ทัล)

ขาคงที่หรือปรับได้: ขึ้นอยู่กับการวางแนวราง

สารทำให้แข็งตัวและการค้ำยัน: เพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

8. ส่วนประกอบเสริม

รอกม้วนสายไฟ (สำหรับพาวเวอร์ซัพพลาย): มั่นใจได้ถึงพลังต่อเนื่องระหว่างการเคลื่อนไหว

กันฝุ่นและกันฝน (สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง).

ระบบหล่อลื่น: เพื่อการทำงานที่ราบรื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

ร่าง

เทคนิคหลัก

 

ที่เครนขาสูงชนิด MZมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการการจัดการวัสดุเทกองที่มีประสิทธิภาพ เนื่องมาจากคุณสมบัติและคุณประโยชน์ที่เป็นเอกลักษณ์:

1. ประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูง

โหลด/ขนถ่ายอย่างรวดเร็ว: ถังหยิบช่วยให้ตักและปล่อยวัสดุจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว

การดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง: เหมาะสำหรับท่าเรือ คลังสินค้า และโรงไฟฟ้าที่ต้องการการขนถ่ายวัสดุอย่างรวดเร็ว

2. ความสามารถในการยกที่แข็งแกร่งและความมั่นคง

การออกแบบคานคู่-: ให้ความแข็งแกร่งที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครนคานเดี่ยว-

ประสิทธิภาพการทำงานหนัก-: สามารถรับน้ำหนักได้จาก5 ตัน จนถึง 50+ ตันขึ้นอยู่กับรุ่น

3. ความครอบคลุมและความยืดหยุ่นที่กว้าง

ช่วงขนาดใหญ่ (สูงถึง 35m หรือมากกว่า): ครอบคลุมพื้นที่การทำงานที่กว้างขวาง เช่น ลานเก็บของและที่เก็บเรือ

การเดินทางตามยาวและข้าม: เคลื่อนที่ไปตามรางและรถเข็นเพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ

4. การจัดการวัสดุที่หลากหลาย

เหมาะสำหรับวัสดุเทกองต่างๆ: ถ่านหิน แร่ เมล็ดพืช ทราย ซีเมนต์ ฯลฯ

ประเภทคว้าที่ปรับเปลี่ยนได้: สามารถใช้อุปกรณ์คว้านต่างๆ (แบบใช้เชือก- แบบใช้มอเตอร์ หรือแบบไฮดรอลิก) ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ

5. ตัวเลือกระบบอัตโนมัติและการควบคุม

การควบคุมระยะไกลและการทำงานแบบกึ่ง-อัตโนมัติ: ลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงความปลอดภัย

คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC): เปิดใช้งานระบบอัตโนมัติขั้นสูงเพื่อการเคลื่อนไหวที่แม่นยำ

6. ความทนทานและการบำรุงรักษาต่ำ

การก่อสร้างที่แข็งแกร่ง: ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ท่าเรือ โรงงานเหล็ก ฯลฯ)

สารเคลือบต้านทานการกัดกร่อน-: ยืดอายุการใช้งานในสภาวะชื้นหรือทะเล

7. คุณลักษณะด้านความปลอดภัย

การป้องกันการโอเวอร์โหลด: ป้องกันความเสียหายของเครนจากการบรรทุกมากเกินไป

สวิตช์ป้องกัน-การชนและจำกัด: มั่นใจในการทำงานอย่างปลอดภัยในพื้นที่แออัด

 

1. ท่าเรือและอาคารผู้โดยสาร

เรือกำลังโหลด/ขนถ่าย: ถ่ายเทถ่านหิน แร่เหล็ก เมล็ดพืช และสินค้าเทกองอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การจัดการคลังสินค้า: ใช้สำหรับซ้อนและเรียกคืนวัสดุในพื้นที่จัดเก็บแบบเปิด

2. โรงไฟฟ้า

การจัดการถ่านหิน: เคลื่อนย้ายถ่านหินจากการจัดเก็บไปยังหม้อไอน้ำหรือระบบสายพานลำเลียง

การกำจัดเถ้า: ขนส่งขี้เถ้าลอยและตะกรันเพื่อการกำจัดหรือรีไซเคิล

3. โรงงานเหล็กและโลหะ

การจัดการวัตถุดิบ: ขนส่งแร่เหล็ก โค้ก หินปูน และเศษโลหะ

การชาร์จเตาหลอม: ช่วยในการป้อนวัตถุดิบเข้าเตาเผา

4. ธัญพืชและการแปรรูปอาหาร

ไซโลและคลังสินค้า: จับข้าวสาลี ข้าว ถั่วเหลือง และธัญพืชอื่นๆ

โรงงานอาหารสัตว์: เคลื่อนย้ายส่วนผสมอาหารสัตว์จำนวนมาก

5. อุตสาหกรรมก่อสร้างและปูนซีเมนต์

การจัดการทรายและกรวด: ใช้ในโรงงานผสมคอนกรีต

การขนส่งปูนเม็ดปูน: ย้ายปูนเม็ดระหว่างหน่วยจัดเก็บและหน่วยประมวลผล

6. การจัดการของเสียและการรีไซเคิล

การจัดการเศษเหล็ก: ยกและคัดแยกเศษโลหะในลานรีไซเคิล

การแปรรูปขยะมูลฝอย: ใช้ในขยะ-ไปยัง-โรงไฟฟ้า

 

 

1. การออกแบบและการวางแผน

การวิเคราะห์ความต้องการ: ตามความต้องการของลูกค้าและสถานการณ์การใช้งาน การวิเคราะห์ความต้องการโดยละเอียดจะดำเนินการเพื่อกำหนดข้อกำหนด น้ำหนักบรรทุก ช่วง ความสูงในการยก ฯลฯ ของเครน

การออกแบบทางวิศวกรรม: วิศวกรใช้ CAD และซอฟต์แวร์การออกแบบอื่นๆ เพื่อดำเนินการออกแบบโดยละเอียด รวมถึงด้านโครงสร้าง เครื่องกล ไฟฟ้า และด้านอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

2. การจัดซื้อวัสดุ

การเลือกใช้วัสดุ: เลือกเหล็ก มอเตอร์ ระบบควบคุม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่เหมาะสมตามความต้องการของการออกแบบ

การคัดกรองซัพพลายเออร์: คัดกรองซัพพลายเออร์ของวัสดุและส่วนประกอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของวัสดุ

3. การแปรรูปและการผลิต

การตัดและการขึ้นรูป: ตัด เชื่อม โค้งงอ และกระบวนการอื่นๆ บนเหล็กเพื่อสร้างคานหลัก คานปลาย และส่วนประกอบโครงสร้างอื่นๆ

การตัดเฉือน: การตัดเฉือนส่วนประกอบหลักอย่างแม่นยำ เช่น การกลึง การกัด การเจาะ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและความแม่นยำตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การรักษาพื้นผิว: ชิ้นส่วนโลหะที่พ่น ชุบสังกะสี หรือกันสนิม-เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงาม

4. การประกอบ

การประกอบชิ้นส่วน: ประกอบคานหลัก คานท้าย รถเข็น กลไกการยก และส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อสร้างโครงสร้างเครนที่สมบูรณ์

การติดตั้งระบบไฟฟ้า : ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น มอเตอร์ ตู้ควบคุม เซ็นเซอร์ ลิมิตสวิตช์ เป็นต้น เพื่อให้ระบบไฟฟ้าทำงานได้ตามปกติ

5. การดีบักและการทดสอบ

การแก้ไขข้อบกพร่องเบื้องต้น: ดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องเบื้องต้นของเครนเพื่อตรวจสอบการประสานงานและการทำงานของแต่ละส่วนประกอบ

การทดสอบโหลด: ดำเนินการทดสอบโหลดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและเสถียรภาพของเครนภายใต้โหลดที่กำหนด และทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น การป้องกันการโอเวอร์โหลดและลิมิตสวิตช์

การทดสอบประสิทธิภาพ: ทดสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของเครน เช่น ความเร็วในการยก ความเร็วในการวิ่ง ผลการเบรก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

6. การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพ: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพเครนอย่างครอบคลุม รวมถึงรูปลักษณ์ ขนาด ประสิทธิภาพ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

การประเมินความปลอดภัย: ดำเนินการประเมินความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และระบบความปลอดภัยทั้งหมดทำงานได้ตามปกติ

7. จัดส่งและติดตั้ง

การบรรจุและการขนส่ง: แพ็คเครนที่ผ่านการรับรองและเตรียมพร้อมสำหรับการขนส่งไปยังไซต์ของลูกค้า

ใน-การติดตั้งที่ไซต์: ดำเนินการใน-การติดตั้งที่ไซต์ตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงการผลิตขั้นพื้นฐานและการแก้ไขข้อบกพร่องของอุปกรณ์

การฝึกอบรมและการส่งมอบ: ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาเชี่ยวชาญวิธีการใช้งานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ และทำงานส่งมอบให้เสร็จสิ้น

 

 

 

 

 

 

 

การตรวจสอบวัสดุ

การตรวจสอบคุณภาพ: มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดกับวัตถุดิบที่ซื้อมาเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานระดับชาติ

การจัดเก็บวัสดุ: วัสดุที่ผ่านการรับรองจะถูกจัดเก็บตามการจำแนกประเภทเพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือความเสียหาย

การตัดและการขึ้นรูป

การตัดเหล็ก: ใช้การตัดพลาสม่า การตัดด้วยเลเซอร์ หรือการตัดด้วยไฟ และเทคโนโลยีอื่นๆ ในการตัดเหล็กตามขนาดของแบบที่ออกแบบ

กระบวนการขึ้นรูป: ขึ้นรูปแผ่นเหล็กโดยการดัด รีด เชื่อม และกระบวนการอื่นๆ เพื่อผลิตคานหลัก คานปลาย และชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ

การเชื่อม

การเชื่อมส่วนประกอบ: ชิ้นส่วนเหล็กที่ตัดและขึ้นรูปจะถูกเชื่อมเข้ากับโครงสร้างหลัก เช่น คานหลัก คานส่วนท้าย และรถเข็น กระบวนการเชื่อมจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของโครงสร้างและคุณภาพการเชื่อม

การตรวจสอบรอยเชื่อม: ใช้เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย- (เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบด้วยภาพรังสี) เพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกร้าวหรือข้อบกพร่องอื่นๆ

เครื่องจักรกล

การตัดเฉือนที่แม่นยำ: การตัดเฉือนที่แม่นยำจะดำเนินการกับส่วนประกอบสำคัญของเครน เช่น ชุดล้อ ที่นั่งแบริ่ง รอก ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว

การประกอบเครื่องทั้งหมด

การประกอบทั่วไป: บนพื้นฐานของ-การประกอบเบื้องต้น การประกอบโดยรวมของเครนจะดำเนินการ รวมถึงการติดตั้งขั้นสุดท้ายของคานหลัก คานปลาย กลไกการยก กลไกการเดิน ฯลฯ

การว่าจ้างและการทดสอบ

ภายใต้สภาวะไดนามิก จะมีการทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครน รวมถึงการทดสอบการยก การเดิน การบังคับเลี้ยว และฟังก์ชันอื่นๆ ขนาดโดยรวมของเครนสะพานที่ประกอบแล้วได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าทุกมิติตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การฉีดพ่นและ-การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน

การรักษาพื้นผิว การขจัดสนิม: การกำจัดสนิมบนพื้นผิวของเครน วิธีการทั่วไป ได้แก่ การพ่นทราย การดอง ฯลฯ การพ่นสีรองพื้น: พ่นสีรองพื้นป้องกัน-การกัดกร่อนบนพื้นผิวที่ผ่านการเคลือบ เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะและการกัดกร่อน การพ่นสีทับหน้า การพ่นสี: พ่นสีทับหน้าตามความต้องการของลูกค้าหรือมาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อให้เครนมีคุณสมบัติในการปกป้องและตกแต่ง การทำเครื่องหมาย: หลังจากการฉีดพ่น ให้ทำเครื่องหมายข้อมูลประจำตัวของเครนตามข้อกำหนด เช่น รุ่น อัตราน้ำหนัก ฯลฯ

โรงงานและติดตั้ง

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง

การป้องกันบรรจุภัณฑ์: บรรจุส่วนประกอบสำคัญของเครนเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง การจัดการขนส่ง: เลือกวิธีการขนส่งที่เหมาะสมเพื่อขนส่งเครนไปยังไซต์ของลูกค้าตามขนาดอุปกรณ์และเงื่อนไขการขนส่ง

การยอมรับและการส่งมอบ

การยอมรับของลูกค้า

เมื่อ-การยอมรับไซต์งาน: ลูกค้าดำเนินการ-การยอมรับไซต์ของเครนตามข้อกำหนดของสัญญาและข้อกำหนดทางเทคนิค เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและคุณภาพของอุปกรณ์

การแก้ไขปัญหา: หากพบปัญหาใดๆ ผู้ผลิตจำเป็นต้องแก้ไขให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างเต็มที่ การฝึกอบรมการปฏิบัติงานด้านการจัดส่งและการใช้งาน: โดยปกติแล้ว ผู้ผลิตจะฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถใช้งานเครนได้อย่างถูกต้องและปลอดภัย

ป้ายกำกับยอดนิยม: mz ชนิดคว้าเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ประเทศจีนผู้ผลิตเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของชนิด mz ซัพพลายเออร์โรงงาน