เครนเหนือศีรษะด้วยเครื่องกว้าน

ประเภทของเครนเหนือศีรษะที่มีเครื่องกว้าน:

เครนคานเดี่ยว-ใช้งานได้ดีขึ้นราคาประหยัดเหมาะสำหรับความสามารถที่ต่ำกว่า (สูงถึง 20 ตัน)

เครนคานคู่-ความสูงการยกที่สูงขึ้นและความจุที่มากขึ้น (สูงถึงหลายร้อยตัน)

นกกระเรียน- คล้ายกับเครนเหนือศีรษะ แต่ได้รับการสนับสนุนโดยขา (ใช้ในที่ที่คานรันเวย์ไม่สามารถทำได้)

Jib Crane- ปั้นจั่นขนาดเล็กหมุนด้วยเครื่องกว้านเหมาะสำหรับการยก

 

ตัวเลือกเครื่องกว้าน:

เครื่องกว้านเชือกสายไฟฟ้า-ทั่วไปสำหรับการยกงานหนัก

การยกโซ่- คู่มือหรือไฟฟ้าใช้สำหรับโหลดที่เบากว่า

เครื่องกว้านลมหรือไฮดรอลิก- ใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย (พื้นที่ระเบิดหรือกัดกร่อน)

 

ประโยชน์:

การจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพ- ลดแรงงานด้วยตนเองและเพิ่มความเร็วในการดำเนินงาน

การควบคุมความแม่นยำ- อนุญาตให้วางตำแหน่งโหลดที่แม่นยำ

ความปลอดภัย- ลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการยกหนัก

ปรับแต่งได้- สามารถปรับให้เหมาะกับความสามารถในการโหลดที่เฉพาะเจาะจงและขนาดพื้นที่ทำงาน

 

หนึ่งเครนเหนือศีรษะด้วยเครื่องกว้านประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายอย่างที่ทำงานร่วมกันเพื่อยกย้ายและวางตำแหน่งหนักอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้เป็นรายละเอียดรายละเอียดของส่วนประกอบหลัก:

 

1. สะพาน (คานหลัก)

ลำแสงแนวนอนหลักที่ครอบคลุมพื้นที่ทำงาน

คานเดี่ยว:ลำแสงหนึ่งลำ (โหลดที่เบากว่าต้นทุน)

คานคู่:สองคาน (ความจุสูงกว่าความมั่นคงมากขึ้น)

เคลื่อนที่ไปตามรางรันเวย์ผ่านรถบรรทุกปลาย

 

2. รันเวย์ (รันเวย์คาน & ราง)

รองรับเครนและอนุญาตให้สะพานเดินทาง

ติดอันดับ:รางที่ติดตั้งบนคานยกระดับ (ความสามารถในการโหลดที่สูงขึ้น)

ต่ำกว่าการวิ่ง (Underhung):รางแขวนจากโครงสร้างเพดาน (ประหยัดพื้นที่)

3. End Trucks (End Carriages)

ตั้งอยู่ที่ปลายแต่ละด้านของสะพานซึ่งเป็นที่ตั้งของล้อเพื่อการเคลื่อนไหว

รวมถึงล้อมอเตอร์และเบรกสำหรับการเดินทางที่ราบรื่นไปตามรันเวย์

4. Hoist/Winch (กลไกการยก)

องค์ประกอบการยกหลักซึ่งสามารถ:

เครื่องกว้านเชือกสายไฟฟ้า(ทั่วไปสำหรับการโหลดหนัก)

การยกโซ่(คู่มือหรือไฟฟ้าสำหรับโหลดที่เบากว่า)

เครื่องกว้านลมหรือไฮดรอลิก(สำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตราย)

รวมถึง:

เครื่องยนต์(พลังการดำเนินการยก)

กลองหรือเชือก(ถือเชือกลวด/โซ่)

เบรค(ป้องกันการลื่นไถลโหลด)

เบ็ดบล็อก(แนบกับโหลด)

5. รถเข็น

การชุมนุมที่เคลื่อนย้ายรอกไปตามคานสะพาน

สามารถใช้เครื่องยนต์(สำหรับการเคลื่อนไหวที่ขับเคลื่อน) หรือแบบพุชแบบแมนนวล.

6. การควบคุม

การควบคุมจี้(แขวนสายรีโมทต่อสาย)

รีโมทคอนโทรลวิทยุ(การดำเนินการไร้สาย)

การควบคุมห้องโดยสาร(ผู้ประกอบการนั่งอยู่ในห้องโดยสารสำหรับรถเครนขนาดใหญ่)

7. เชือกลวด / โซ่

การยกสื่อที่เชื่อมต่อเครื่องกว้านกับเบ็ดโหลด

เชือกลวด(ความแข็งแรงสูงกว่าทนทานสำหรับโหลดหนัก)

โซ่(ใช้ในการรอกโซ่เหมาะสำหรับการโหลดปานกลาง)

8. Hook Block & Load Hook

จุดแนบสำหรับการรักษาความปลอดภัย

อาจรวมถึงสลักนิรภัยเพื่อป้องกันการลื่นไถล

9. ระบบเบรก

เบรกเชิงกล(ค้างไว้โหลดเมื่อหยุด)

เบรก(ในรอกไฟฟ้าสำหรับการหยุดที่ราบรื่น)

10. สวิตช์ จำกัด และอุปกรณ์ความปลอดภัย

สวิตช์ขีด จำกัด บน/ล่าง(ป้องกันไม่ให้มากเกินไปหรือชะลอตัวมากเกินไป)

การป้องกันโอเวอร์โหลด(ป้องกันการยกเกินขีดความสามารถ)

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน (e-stop).

.

11. ระบบเทศกาล / รีลเคเบิล

จัดการพลังและสายเคเบิลควบคุมสำหรับการเคลื่อนไหวของเครน

แทร็กเทศกาล(สำหรับองค์กรเคเบิล)

วงล้อสายเคเบิล(สำหรับรถเครนระยะยาว)

12. กันชน / สิ้นสุดหยุด

ดูดซับแรงกระแทกที่ปลายรันเวย์เพื่อป้องกันความเสียหาย

 

ส่วนประกอบเพิ่มเติมเพิ่มเติม

โหลดเซลล์ / ระบบชั่งน้ำหนัก(วัดน้ำหนักโหลด)

ระบบป้องกันทางเอื้อม(ลดการแกว่งโหลด)

ไดรฟ์ความถี่ผันแปร (VFD)(สำหรับการเร่งความเร็ว/การชะลอตัวที่ราบรื่นขึ้น)

ห้องโดยสารที่มีการควบคุมตามหลักสรีรศาสตร์(เพื่อความสะดวกสบายของผู้ประกอบการ)

​

ร่าง

เทคนิคหลัก

 

1. ความสามารถในการโหลดสูงและประสิทธิภาพ

สามารถจัดการโหลดได้ตั้งแต่1 ตันถึง 500 ตันขึ้นอยู่กับการออกแบบ

การยกและเคลื่อนที่เร็วขึ้นเมื่อเทียบกับรถยกหรือแรงงานด้วยตนเอง

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานยกซ้ำในสายการผลิตและการประกอบ

2. การวางตำแหน่งโหลดที่แม่นยำ

เรียบการดำเนินการกว้านอนุญาตการเคลื่อนไหวแนวตั้งและแนวนอนที่แม่นยำ.

การเคลื่อนไหวของรถเข็นและสะพานเปิดใช้งานการจัดวางโหลดที่แม่นยำ

มีประโยชน์ในช่องว่างที่แน่นโดยที่รถยกไม่สามารถทำงานได้

3. การเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่

ติดตั้งค่าใช้จ่ายการเปิดพื้นที่พื้นสำหรับการดำเนินงานอื่น ๆ

รถเครนอันเดอร์ฮุงสามารถติดตั้งบนโครงสร้างที่มีอยู่ (ไม่จำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนเพิ่มเติม)

4. ปรับปรุงความปลอดภัย

ลดลงความเสี่ยงในการยกด้วยตนเอง(การบาดเจ็บของคนงานลดน้ำหนัก)

ติดตั้งคุณสมบัติด้านความปลอดภัย(สวิตช์ขีด จำกัด การป้องกันการโอเวอร์โหลดหยุดฉุกเฉิน)

การยกที่มั่นคงลดลงโหลดแกว่งเมื่อเทียบกับรถเครนมือถือ

5. ความทนทานและการบำรุงรักษาต่ำ

สร้างขึ้นด้วยเหล็กหนักสำหรับการใช้งานระยะยาว

ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยลงกว่ารถเครนมือถือลดการสึกหรอ

เครื่องกว้านไฟฟ้าต้องการการบำรุงรักษาน้อยลงกว่าระบบไฮดรอลิก

6. ความเก่งกาจและการปรับแต่ง

สามารถติดตั้งกับเครื่องกว้านที่แตกต่างกัน(ไฟฟ้า, คู่มือ, นิวเมติก)

ปรับได้สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง(ป้องกันการระเบิดทนต่อการกัดกร่อน)

สามารถกำหนดค่าได้ระบบอัตโนมัติและการควบคุมระยะไกล.

7. คุ้มค่าเมื่อเวลาผ่านไป

ลดต้นทุนแรงงานโดยการลดการจัดการด้วยตนเอง

เพิ่มผลผลิตด้วยการถ่ายโอนโหลดที่เร็วขึ้น

อายุการใช้งานที่ยาวนานด้วยการบำรุงรักษาที่เหมาะสม

 

เครนเหล่านี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเนื่องจากความแข็งแกร่งความแม่นยำและประสิทธิภาพ แอปพลิเคชันทั่วไปรวมถึง:

1. โรงงานผลิตและประกอบ

การเคลื่อนไหววัตถุดิบเครื่องจักรและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

วางตำแหน่งหนักตายแม่พิมพ์และกดในอุตสาหกรรมยานยนต์และงานโลหะ

2. คลังสินค้าและโลจิสติกส์

กำลังโหลด/ขนถ่ายพาเลทหนักภาชนะและอุปกรณ์.

ซ้อนและดึงสินค้าเข้ามาคลังสินค้าสูง.

3. การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน

การยกคานเหล็กแผงคอนกรีตและโครงสร้างสำเร็จรูป.

การช่วยเหลือการก่อสร้างอาคารสะพานและอาคารสูง.

4. การต่อเรือและพอร์ต

การจัดการส่วนประกอบของเรือเครื่องยนต์และสินค้า.

ใช้ในท่าเรือแห้งและอู่ต่อเรือสำหรับการชุมนุมและการซ่อมแซม

5. อุตสาหกรรมการขุดและหนัก

การขนส่งแร่แร่ธาตุและเครื่องจักรกลหนัก.

การบำรุงรักษาเครื่องบดเตาเผาและอุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่.

6. โรงไฟฟ้าและภาคพลังงาน

การติดตั้งและให้บริการกังหันเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและหม้อแปลง.

การจัดการส่วนประกอบพลังงานนิวเคลียร์หรือพลังงานลม.

7. ยานยนต์และอวกาศ

การเคลื่อนไหวแชสซียานพาหนะชิ้นส่วนเครื่องบินและเครื่องยนต์.

ใช้ในสายการประกอบสำหรับตำแหน่งที่แม่นยำ.

8. การจัดการเศษซากและการรีไซเคิล

การยกและการขนส่งเศษโลหะขยะและรีไซเคิลขนาดใหญ่.

 

 

1. ออกแบบและวิศวกรรม
การรวบรวมข้อกำหนด:

ความสามารถในการโหลด (เช่น 10t, 50t, 100t, ฯลฯ ), ช่วง, ความสูงในการยกและสภาพแวดล้อมการดำเนินงานถูกกำหนด

ความต้องการในการปรับแต่งได้รับการประเมินเช่นโหมดควบคุม (จี้, ไร้สาย, ห้องโดยสาร) และคุณสมบัติพิเศษ (เช่นการต่อต้านการชนการป้องกันการโอเวอร์โหลด)

การออกแบบเบื้องต้น:

วิศวกรโครงสร้างและนักออกแบบเครนสร้างการออกแบบเริ่มต้นของเครนรวมถึงลำแสงหลัก, การขนส่งปลาย, ระบบยก, ระบบรถเข็น, กลไกการเดินทางและส่วนประกอบอื่น ๆ

การคำนวณและการจำลอง:

การคำนวณโหลดจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าเครนสามารถจัดการความจุที่ระบุ

การวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด (FEA) อาจใช้เพื่อจำลองความเครียดและการโก่งตัวในโครงสร้างเพื่อความปลอดภัยและความมั่นคง

การออกแบบโดยละเอียด:

หลังจากได้รับการอนุมัติแล้วภาพวาดโดยละเอียดสำหรับแต่ละส่วนจะถูกสร้างขึ้นรวมถึงคานหลัก, การขนส่งปลาย, ระบบรอก, มอเตอร์, ระบบควบคุมและคุณสมบัติด้านความปลอดภัย

2. การจัดหาวัสดุ
การเลือกวัตถุดิบ:

วัสดุคุณภาพสูงเช่นเหล็กเหล็กกล้าเหล็กกล้าเหล็กปลอมแปลงและส่วนประกอบไฟฟ้าจะมาตามข้อกำหนด

วัสดุได้รับการตรวจสอบสำหรับการรับรองคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น ISO, CE)

การจัดหาส่วนประกอบ:

ส่วนประกอบมาตรฐานเช่นมอเตอร์, รอก, แผงควบคุม, สวิตช์ขีด จำกัด และอุปกรณ์ความปลอดภัยนั้นมาจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้

3. การผลิตส่วนประกอบ
คานหลัก:

การตัดและเชื่อมแผ่นเหล็กเพื่อสร้างคานสะพาน

คานถูกประกอบโดยการเชื่อมหรือส่วนโบลติ้งเพื่อให้มั่นใจว่าจะตรงกับความแข็งแรงและความแม่นยำที่ต้องการ

ชุดประกอบการขนส่ง:

รถม้าสิ้นสุดถูกประดิษฐ์และประกอบขึ้นเพื่อยึดเครนบนรางรันเวย์

ชุดประกอบล้อได้รับการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการเดินทางที่ราบรื่นไปตามราง

ระบบรอกและรถเข็น:

หน่วยรอก (ไฟฟ้าหรือคู่มือ) ประกอบขึ้นรวมถึงกลอง, เชือกลวด, ตะขอและมอเตอร์

ระบบรถเข็นถูกสร้างขึ้นเพื่อขนส่งรอกข้ามสะพานรวมถึงล้อรถเข็นและกลไกการขับขี่

กลไกการเดินทางเครน:

ล้อรถเครนติดตั้งอยู่บนรถม้าปลายเพื่อให้มั่นใจว่าการเคลื่อนไหวในแนวนอนที่ราบรื่น

ระบบไดรฟ์ถูกติดตั้งเพื่อควบคุมความเร็วในการเดินทาง

4. การชุมนุมของเครน
การติดตั้งคานหลัก:

คานหลักประกอบถูกยกขึ้นและวางตำแหน่งลงบนรถม้า

คานอยู่ในแนวเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การติดตั้งรถเข็นและรอก:

ระบบรถเข็นติดอยู่บนคานหลักและรอกติดอยู่กับรถเข็น

โซ่โหลดหรือเชือกลวดถูกติดตั้งและทดสอบเพื่อการทำงานที่ราบรื่น

การตั้งค่ากลไกการเดินทาง:

ล้อรถเครนติดตั้งและกลไกการขับเคลื่อนเชื่อมต่อกับระบบควบคุมสำหรับการเคลื่อนไหวในแนวนอน

5. การติดตั้งระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม
แผงสายไฟและการควบคุม:

แผงควบคุมได้รับการติดตั้งและเชื่อมต่อเพื่อจัดการการเคลื่อนไหวของเครนทั้งหมด (Hoisting, Trolley, Crane Travel)

สวิตช์ขีด จำกัด ปุ่มหยุดฉุกเฉินและสัญญาณเตือนความปลอดภัยถูกรวมเข้ากับระบบควบคุม

การติดตั้งมอเตอร์และเกียร์:

มอเตอร์สำหรับการยกการเดินทางและรถเข็นได้รับการติดตั้งและเชื่อมต่อกับระบบเกียร์ที่เกี่ยวข้อง

การทดสอบระบบควบคุม:

มีการตรวจสอบระบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการรวมการควบคุมจี้ที่เหมาะสมระยะไกลไร้สายหรือตัวเลือกการควบคุมห้องโดยสาร

6. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ
การทดสอบโหลด:

เครนผ่านการทดสอบโหลดแบบคงที่ (เพื่อตรวจสอบความเสถียร) และการทดสอบโหลดแบบไดนามิก (เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานภายใต้สภาพการทำงานจริง)

มีการทดสอบการป้องกันการโอเวอร์โหลดและสวิตช์ขีด จำกัด เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

การทดสอบระบบความปลอดภัย:

สัญญาณเตือนเสียงและแสงสวิตช์ขีด จำกัด ปุ่มหยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์ความปลอดภัยล้วนได้รับการทดสอบสำหรับการใช้งาน

การทดสอบการเคลื่อนไหว:

การเคลื่อนไหวทั้งหมดการเคลื่อนไหวการเคลื่อนไหวของรถเข็นการเดินทางสะพานและการควบคุมการควบคุมเพื่อการทำงานเพื่อการทำงานที่ราบรื่นและความแม่นยำ

การทดสอบไฟฟ้า:

ส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดได้รับการทดสอบสำหรับการเดินสายที่เหมาะสมการต่อสายดินและการสื่อสารระหว่างระบบ

เอกสารและการรับรอง:

เครนได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานความปลอดภัยระหว่างประเทศและผ่านการรับรองโดยหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง (เช่น CE, ISO)

ใบรับรองการทดสอบสำหรับมอเตอร์เครนและการทดสอบโหลด

7. การตรวจสอบและภาพวาดขั้นสุดท้าย
การตรวจสอบด้วยภาพ:

มีการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเครนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

จิตรกรรม:

เครนถูกทาสีด้วยการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่มีคุณภาพสูงเพื่อปกป้องมันจากสภาพแวดล้อม

การทำเครื่องหมายและการติดฉลาก:

ฉลากความปลอดภัยคำเตือนและเครื่องหมายกำลังการผลิตจะถูกนำไปใช้กับเครนเพื่อระบุตัวตนที่เหมาะสม

8. การจัดส่งและการติดตั้ง
การส่งสินค้า:

เครนถูกถอดประกอบอย่างระมัดระวังเป็นชิ้นส่วนที่ขนส่งได้ (ถ้าจำเป็น) และส่งไปยังที่ตั้งของลูกค้า

การติดตั้ง:

เครนติดตั้งในสถานที่และการเชื่อมต่อทั้งหมด (พลังงาน, เครื่องจักร, การควบคุม) ทำ

การว่าจ้างขั้นสุดท้าย:

เครนได้รับหน้าที่จากการดำเนินการผ่านชุดของการทดสอบการปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานจะดำเนินการหากจำเป็นเพื่อการใช้งานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

9. การสนับสนุนหลังการติดตั้ง
การฝึกอบรมลูกค้า:

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับวิธีการใช้เครนอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

ตารางการบำรุงรักษา:

จัดทำแผนการบำรุงรักษาสำหรับการดำเนินการอย่างต่อเนื่องของเครนรวมถึงการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอการหล่อลื่นและการทดสอบ

การสนับสนุนหลังการขาย:

เสนออะไหล่การแก้ไขปัญหาและบริการซ่อม

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัท ได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะและได้ติดตั้งชุดการจัดการและการเชื่อม 310 ชุด หลังจากเสร็จสิ้นแผนจะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการสร้างเครือข่ายอุปกรณ์จะสูงถึง 95% มีการใช้สายเชื่อม 32 สายแล้วมีการวางแผน 50 สายและอัตราการทำงานอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%