Qdy เครนเหนือศีรษะ

เหตุใดจึงเลือก QDY สำหรับการขุดถ่านหิน

✔ การปฏิบัติตามกฎหมาย: ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดสำหรับพื้นที่อันตราย
✔ การลดความเสี่ยง: ขจัดแหล่งกำเนิดประกายไฟในบรรยากาศที่ระเบิดได้
✔ การออมระยะยาว-: ลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุและการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน

 

เปรียบเทียบกับเครนมาตรฐาน

คุณสมบัติ	คิวดีวายเครน	เครนมาตรฐาน
การป้องกันการระเบิด	ใช่ (ATEX/IECEx)	เลขที่
การใช้เหมืองถ่านหิน	ปลอดภัยสำหรับโซนมีเทน/ฝุ่น	ห้ามในพื้นที่อันตราย
การซ่อมบำรุง	ส่วนประกอบที่ปิดผนึกไม่บ่อยนัก	ความถี่ที่สูงขึ้น
ค่าใช้จ่าย	ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น	ต่ำกว่าแต่ไม่ปลอดภัยสำหรับเหมืองถ่านหิน

 

ส่วนประกอบหลัก:แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, ปั๊ม

สถานที่กำเนิด:เหอหนาน ประเทศจีน

การรับประกัน: 1 ปี

น้ำหนัก (กก.):2000 กก

การตรวจสอบวิดีโอขาออก-:มีให้

รายงานการทดสอบเครื่องจักร: มีให้

การออกแบบ: ลำแสงคู่

ประสิทธิผล: ประสิทธิภาพสูง

ความเร็วในการทำงาน: การทำงานด้วยความเร็วสูง

ความเสถียร:ฟังก์ชันป้องกันการสวิง{0}}

สี:ไม่จำเป็น

แหล่งพลังงาน:110V / 220V / 230V / 380V / 440V กำหนดเอง

ช่วง:7.5-31.5ม

 

 

ที่QDY เครนเหนือศีรษะป้องกันการระเบิด-ประกอบด้วยส่วนประกอบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยในสภาพแวดล้อมการทำเหมืองถ่านหินที่เป็นอันตราย ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดส่วนประกอบสำคัญ:

 

1. โครงสร้างสะพานกันระเบิด-

คานกล่องคู่(โครงสร้างเหล็กเชื่อมสำหรับงานหนัก-)

รถม้าปลายทนไฟด้วยวัสดุที่ไม่ใช่-ล้อประกายไฟ

บัฟเฟอร์พร้อมการเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิต-(สอดคล้องกับโซน 1/21)

2. กลไกการยกของในพื้นที่อันตราย

มอเตอร์รอก Ex d ทนไฟ(ผ่านการรับรอง GB3836.2/ATEX)

ดรัมเชือกลวดทนประกายไฟ-พร้อมสารหล่อลื่นพิเศษ

ลิมิตสวิตช์ที่ปลอดภัยอย่างแท้จริง(การออกแบบวงจรคู่-)

บล็อกตะขอที่ไม่เกิดประกายไฟ-(ทองแดง-มัดอลูมิเนียมอัลลอยด์)

3. ระบบรถเข็นป้องกันการระเบิด-

ตู้ควบคุมแรงดัน(ป้องกันฝุ่นเข้า)

Ex e เพิ่มมอเตอร์รถเข็นเพื่อความปลอดภัย

แปรงกราวด์ในทุกส่วนที่เคลื่อนไหว

หน้าแปลนล้ออัลลอยด์แบบพิเศษ(กันประกายไฟ-)

4. ระบบไฟฟ้าสถานที่อันตราย

วงจรควบคุมที่ปลอดภัยจากภายใน (<24V DC)

Ex d กล่องรวมสัญญาณกันไฟ

สถานีจี้ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์(พร้อมระบบหยุดแบบกลไก-)

ตัวแปลงความถี่ป้องกันการระเบิด-(สำหรับการเริ่มต้นอย่างนุ่มนวล)

5. ส่วนประกอบด้านความปลอดภัยพิเศษ

การเชื่อมต่อการตรวจจับมีเทน(ปิดอัตโนมัติ-ที่ 1% LEL)

ระบบจำหน่ายไฟฟ้าสถิตย์

ฝุ่น-เข้าสายไฟแน่น(ระดับ IP66)

เซ็นเซอร์ตรวจสอบอุณหภูมิบนตลับลูกปืนทั้งหมด

6. ระบบทางวิ่งสำหรับเหมืองถ่านหิน

คานรันเวย์ชุบสังกะสีพร้อมการป้องกันการกัดกร่อนเป็นพิเศษ

แคลมป์รางกันระเบิด-

ข้อต่อรางนำไฟฟ้า(เพื่อการต่อสายดินที่เหมาะสม)

เครื่องกวาดรางกันฝุ่น-

.

7. ถ่านหินเสริม-เอกสารแนบเฉพาะ

ถังเก็บน้ำกันระเบิด-(สำหรับการจัดการถ่านหิน)

เครื่องยกแม่เหล็กไฟฟ้าที่ได้รับการรับรองจาก ATEX-

ระบบสเปรย์กำจัดฝุ่น-(สำหรับโซนโหลด)

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่สำคัญ

วัสดุที่อยู่อาศัย:อะลูมิเนียมอัลลอย (สำหรับ-ไม่เกิดประกายไฟ)

ฉนวนสายเคเบิล:XLPE พร้อมการเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิต-

น้ำมันหล่อลื่น:จาระบีสังเคราะห์ที่ไม่ติดไฟ-

สี:เคลือบอีพ็อกซี่นำไฟฟ้า (ความต้านทานพื้นผิว<1GΩ)

 

ร่าง

เทคนิคหลัก

 

 

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของเครนเหนือศีรษะ QDY ในการทำเหมืองถ่านหิน

1. การป้องกันการระเบิด-ความปลอดภัย

ได้รับการรับรองสำหรับเขตอันตราย: สอดคล้องกับATEX, IECEx และ GB3836มาตรฐานสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมมีเทน (โซน 1) และฝุ่นถ่านหิน (โซน 21)

Spark-การทำงานฟรี: ส่วนประกอบทางไฟฟ้าทั้งหมด (มอเตอร์ ตัวควบคุม สายไฟ) มีความปลอดภัยจากภายในหรือกันไฟ

การควบคุมแบบคงที่: ระบบสายดินและวัสดุที่ไม่เกิดประกายไฟ-ป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสถิต

2. ประสิทธิภาพการทำงานหนัก-

ความจุสูง: ที่จับ5–320 ตันเหมาะสำหรับถ่านหิน อุปกรณ์การทำเหมือง และเครื่องจักร

การก่อสร้างที่แข็งแกร่ง: เสริมคานเหล็กด้วยสารเคลือบป้องกัน-การกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมีฤทธิ์กัดกร่อน

3. ประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ระบบอัตโนมัติพร้อม: ผสานรวมกับรีโมทคอนโทรลหรือระบบ PLC สำหรับการจัดการถ่านหินอัตโนมัติ

การบำรุงรักษาต่ำ: แบริ่งปิดผนึกและกล่องป้องกันฝุ่น-ช่วยลดเวลาหยุดทำงาน

4. คุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง

การตรวจจับก๊าซมีเทน: ปิดอัตโนมัติ-หากความเข้มข้นของก๊าซเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัย

ระบบเบรกคู่: เบรกแบบกลไก + แม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อการหยุดทำงาน-อย่างปลอดภัย

ต่อต้าน-การชน: เซ็นเซอร์ป้องกันการชนกับอุปกรณ์อื่นๆ ในเหมืองที่แออัด

 

1. การทำเหมืองใต้ดิน

การจัดการอุปกรณ์: เคลื่อนย้ายเครื่องจักรกลหนัก (แท่นขุดเจาะ สายพานลำเลียง) ในพื้นที่เสี่ยงมีเทน-

การขนส่งถ่านหิน: ถ่ายโอนถ่านหินดิบจากจุดสกัดไปยังการจัดเก็บหรือแปรรูป

2. การดำเนินงานพื้นผิว

การขนถ่ายถ่านหิน: การใช้งานถังคว้านกันระเบิด-สำหรับรถบรรทุก รถราง หรือเรือ

การจัดการคลังสินค้า: ซ้อนและถมถ่านหินในลานเปิด

3. โรงงานแปรรูป

การบำรุงรักษาเครื่องบด/เครื่องซักผ้า: ยกและวางตำแหน่งส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมากในระหว่างการซ่อมแซม

สภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น: ทำงานอย่างปลอดภัยในโรงงานเตรียมถ่านหิน (โซน 22)

4. การสนับสนุนเขตอันตราย

เพลาระบายอากาศ: ติดตั้งในบริเวณที่มีความเข้มข้นของก๊าซ/ฝุ่นสูง

การตอบสนองฉุกเฉิน: ใช้สำหรับการกู้คืนอุปกรณ์ในโซนที่เสี่ยงต่ออุบัติเหตุ-

 

 

1. การยืนยันคำสั่งซื้อและการออกแบบ
ตรวจสอบความต้องการของลูกค้า (ความจุ ช่วง ความสูงในการยก สภาพแวดล้อม)

ทีมวิศวกรพัฒนาแบบการออกแบบโดยละเอียดและแบบจำลอง 3 มิติตามมาตรฐาน FEM/DIN

ยืนยันข้อกำหนดทางเทคนิค วัสดุ และกำหนดการส่งมอบกับลูกค้า

ได้รับการอนุมัติจากลูกค้าในการออกแบบขั้นสุดท้าย

2. การจัดซื้อวัสดุ
จัดหาแผ่นเหล็ก โปรไฟล์ มอเตอร์ ส่วนประกอบไฟฟ้า และอุปกรณ์เสริมคุณภาพสูง-

ตรวจสอบการรับรองวัสดุ (เช่น เกรดเหล็ก ข้อมูลจำเพาะของมอเตอร์)

ตรวจสอบและจัดเก็บวัตถุดิบอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันความเสียหาย

3. การผลิตเหล็ก
ตัด ขึ้นรูป และเครื่องจักรแผ่นเหล็กและโปรไฟล์สำหรับคานหลัก แคร่ข้างท้าย และโครงรถเข็นโดยใช้เครื่องจักร CNC

เชื่อมส่วนประกอบตามขั้นตอนการเชื่อมที่เข้มงวด (เช่น การเชื่อม MIG/MAG) ด้วยช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง

ทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่น การตรวจสอบอนุภาคด้วยคลื่นอัลตราโซนิกหรือแม่เหล็กบนรอยเชื่อมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ

4. การประกอบลำแสงหลัก
ประกอบคานคู่พร้อมคานขวางและตัวทำให้แข็ง

จัดตำแหน่งและเชื่อมส่วนลำแสงหลักอย่างแม่นยำ

ดำเนินการตรวจสอบขนาดเพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการออกแบบ

ใช้การรักษาพื้นผิว (การพ่นทรายและการเคลือบสีรองพื้น)

5. การประกอบชิ้นส่วน
ประกอบส่วนท้ายรถม้า โครงรถเข็น กลไกการยก (ตะขอเกี่ยว ดรัม เชือกลวด) มอเตอร์ เบรก และกระปุกเกียร์

ติดตั้งส่วนประกอบทางกลและทดสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อการทำงานที่ราบรื่น

6. การรักษาพื้นผิวและการทาสี
ทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กทั้งหมด (การทำความสะอาดแบบระเบิด)

ใช้สารเคลือบหรือระบบสีอุตสาหกรรมคุณภาพสูง- โดยทั่วไปแล้วเป็นสีรองพื้นป้องกัน-การกัดกร่อนบวกกับสีเคลือบ (โดยปกติจะเป็นสี RAL)

ปล่อยให้แห้งและบ่มอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทาน

7. การติดตั้งระบบสายไฟและระบบควบคุม
ติดตั้งมอเตอร์ แผงควบคุม และสายไฟตามแผนผังไฟฟ้า

ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุม เช่น ตัวควบคุมแบบจี้ ลิมิตสวิตช์ สัญญาณเตือน และเซ็นเซอร์

รวมไดรฟ์ PLC หรือ VFD ตามต้องการ

ดำเนินการทดสอบความต้านทานของฉนวนและความต่อเนื่อง

8. การทดสอบเบื้องต้นและการตรวจสอบคุณภาพ
ทำการทดสอบการไม่-บรรทุกน้ำหนักสำหรับการยก การเคลื่อนตัวของรถเข็น และการเคลื่อนที่ของสะพาน

ตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมด (ลิมิตสวิตช์, ป้องกันการโอเวอร์โหลด, หยุดฉุกเฉิน)

ตรวจสอบรอยเชื่อม การจัดตำแหน่ง และการตกแต่งพื้นผิว

เอกสารผลการทดสอบและการแก้ไข

9. การทดสอบโหลด
ทำการทดสอบโหลดตามมาตรฐาน FEM/ISO ด้วยโหลดทดสอบ (ปกติคือ 125% ของพิกัดความสามารถ)

สังเกตพฤติกรรมของเครนภายใต้น้ำหนักบรรทุก: การยก การลดลง การเคลื่อนที่ของเครน การเบรก

บันทึกผลลัพธ์และรับรองความสมบูรณ์ของการทดสอบโหลด

10. การตรวจสอบและการบรรจุขั้นสุดท้าย
ดำเนินการตรวจสอบที่ครอบคลุมขั้นสุดท้าย

บรรจุส่วนประกอบของเครนอย่างปลอดภัยเพื่อการขนส่ง (โดยเฉพาะหากจัดส่งเป็นชิ้นส่วน)

เตรียมเอกสารทั้งหมด: คู่มือ ใบรับรอง รายงานผลการทดสอบ

11. การจัดส่งและการติดตั้ง
รถเครนขนส่งถึงหน้างานลูกค้า

ช่วยเหลือหรือควบคุมการติดตั้งและการว่าจ้าง

ให้คำแนะนำการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

12. การสนับสนุนหลังการขาย-
เสนอการบำรุงรักษา การจัดหาอะไหล่ และการสนับสนุนทางเทคนิค

ติดตามความพึงพอใจของลูกค้าและประสิทธิภาพของเครน

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95%. 32 เส้นเชื่อมถูกใช้งาน มีการวางแผน 50 ชุดที่จะติดตั้ง และอัตราอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%