เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของเคลื่อนที่ไฟฟ้า

เหตุใดจึงเลือก Mobile Over Fix?

◉ การปรับใช้เร็วขึ้น 80%– ใช้งานได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงเทียบกับสัปดาห์สำหรับการติดตั้งราง
◉ ประหยัดต้นทุน 30%– ไม่ต้องทำงานวิศวกรรมโยธา
◉ การใช้พื้นที่ 100%– ไม่มีรอยเท้าถาวร

คุณสมบัติหลักและคุณประโยชน์

1. การออกแบบมือถือเต็มรูปแบบ

ยาง-ล้อยาง: เดินทางด้วยพลังงานไฟฟ้า (ไม่ต้องใช้ราง)

การเคลื่อนไหว 360 องศา: สามารถขับเคลื่อนไปยังสถานที่ใดก็ได้ภายในสถานที่

รัศมีวงเลี้ยวแคบ: บางรุ่นมีล้อแบบรอบทิศทาง

2. ไฟฟ้า-ประสิทธิภาพการขับเคลื่อน

แบตเตอรี่หรือไฟเมนขับเคลื่อน:

แบตเตอรี่ลิเธียม-ไอออน: ระยะเวลารันไทม์ 8-12 ชั่วโมง (พบได้ทั่วไปในรุ่น 5-20 ตัน)

ตัวเลือกรีลสายเคเบิล: สำหรับการทำงานภายในอาคารอย่างต่อเนื่อง

การเบรกแบบใหม่: ฟื้นพลังงานระหว่างการลดระดับ

3. การจัดการโหลดอัจฉริยะ

ความจุ: โดยทั่วไป1-50 ตัน(โมเดลงานหนัก-แบบกำหนดเองที่รับน้ำหนักได้ถึง 100 ตัน)

ยกสูง: ปรับได้ด้วยขายืดไสลด์ (บางรุ่นสูงถึง 12 ม.)

การควบคุมที่แม่นยำ: รอกขับเคลื่อนด้วย VFD- ที่มีตำแหน่ง ±2 มม

4. ระบบความปลอดภัยขั้นสูง

✔ ตัวจำกัดการโหลดอัตโนมัติ- ป้องกันการโอเวอร์โหลด
✔ เซ็นเซอร์ป้องกัน-ทิป– ตรวจจับพื้นดินที่ไม่เรียบ
✔ หยุดฉุกเฉิน + สวิตช์เดดแมน– การเบรกกะทันหัน
✔ ไฟนิรภัยสีฟ้า– คำเตือนการเดินทางด้วยภาพ

5. การตั้งค่าและการปรับตัวอย่างรวดเร็ว

ไม่จำเป็นต้องมีรากฐาน– พร้อมใช้งานภายในไม่กี่นาที

โมเดลพับได้– เพื่อง่ายต่อการขนส่งระหว่างไซต์งาน

เอกสารแนบ-พร้อมแล้ว– ใช้งานได้กับเครื่องกระจาย แม่เหล็ก เครื่องยกสุญญากาศ

การเปรียบเทียบ: เครนเคลื่อนที่กับเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบอยู่กับที่

สถานที่กำเนิด:เหอหนาน ประเทศจีน

รับประกัน: 2 ปี

น้ำหนัก (กก.):60000 กก

การตรวจสอบวิดีโอขาออก-:มีให้

รายงานการทดสอบเครื่องจักร: มีให้

การประยุกต์ใช้:โกดัง โรงงาน และสถานที่อื่น ๆ

ประเภทเครน: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของชนิดกล่อง

ความเร็วในการเดินทาง: 20 ม. / นาที

กลไกการยก:รอกไฟฟ้า

วิธีการควบคุม: การควบคุมภาคพื้นดิน + รีโมทคอนโทรล (กำหนดเอง)

หน้าที่การทำงาน:A5

อุณหภูมิในการทำงาน:-20~+40 องศา

แรงดันไฟฟ้าอุตสาหกรรม: 380V50HZ3Phanse หรืออื่น ๆ

สี:กำหนดเอง

การปรับแต่ง: ได้รับการยอมรับ

1. กรอบโครงสร้าง

2. ระบบการเคลื่อนที่

3. กลไกการยก

4. พลังและการควบคุม

5. ระบบความปลอดภัย

.

6. ตัวเลือกเพิ่มเติม-

ชุดระบบอัตโนมัติ: การวางตำแหน่ง RFID + การควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC)

แพ็คเกจด้านสิ่งแวดล้อม:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

ชุดป้องกันอากาศเย็น- (การทำงาน -30 องศา)

ไฟล์แนบ:

เครื่องยกสุญญากาศ (สำหรับกระจก/แผง)

เครื่องกระจาย (การจัดการตู้คอนเทนเนอร์)

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษา

รายวัน:

การตรวจสอบล้อ/ยาง

การตรวจสอบระดับประจุแบตเตอรี่

รายเดือน:

การหล่อลื่นรอกสลิง

การตรวจสอบแรงบิดของโบลต์ (ต่อ FEM 9.755)

ประจำปี:

การทดสอบโหลด (พิกัดความจุ 110%)

การตรวจสอบความปลอดภัยของระบบควบคุม

ร่าง

เทคนิคหลัก

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ

การใช้งานทางอุตสาหกรรม

ก. การผลิต

โรงงานยานยนต์

งาน:การเคลื่อนย้ายบล็อกเครื่องยนต์ (ลิฟต์ขนาด 5-15 ตัน)

คุณสมบัติพิเศษ:ส่วนประกอบที่ไม่เกิดประกายไฟ-สำหรับบริเวณประกอบแบตเตอรี่

การบินและอวกาศ

กรณีศึกษา:โบอิ้งใช้โครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบเคลื่อนที่ได้ขนาด 20 ตันพร้อมการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ในการวางตำแหน่งปีก

B. โลจิสติกส์และคลังสินค้า

ค. บริการบำรุงรักษา

ซ่อมกังหันลม

สารละลาย:เครนขนาด 10 ตันที่มีความสูงในการยก 12 ม. สามารถใส่ในห้องโดยสารได้พอดี

เทคโนโลยี:แบตเตอรี่ลิเธียมทำงานที่อุณหภูมิ -20 องศาถึง 50 องศา

ยกเครื่องเครื่องยนต์เรือ

ตัวอย่าง:เครนท่าเรือลอยน้ำของมิตซูบิชิขนาด 50 ตัน

D. การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน

การติดตั้งคอนกรีตสำเร็จรูป

ข้อได้เปรียบ:ย้ายระหว่างชั้นในขณะที่การก่อสร้างดำเนินไป

ความปลอดภัย:การติดตั้งแขนกั้นอัตโนมัติบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ

จ. สภาพแวดล้อมพิเศษ

พื้นที่ระเบิด

การรับรอง:รุ่นที่รองรับ ATEX Zone 1

คุณสมบัติ:แผงควบคุมการไล่อากาศ-

ห้องสะอาด

ออกแบบ:สแตนเลสพร้อมตัวกรองอนุภาค

ขั้นตอนการผลิตสำหรับเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของเคลื่อนที่ด้วยลำแสงเดี่ยวเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบและการจัดหาวัสดุ ไปจนถึงการประกอบ การทดสอบ และการส่งมอบขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้เป็นโครงร่างทีละขั้นตอนของกระบวนการผลิตโดยทั่วไป:

1. การออกแบบและวิศวกรรม
การวิเคราะห์ความต้องการของลูกค้า: กำหนดความสามารถในการยก ช่วง ความสูงในการยก รอบการทำงาน และสภาพแวดล้อมในการทำงาน

การออกแบบโครงสร้าง:

ออกแบบคานหลัก (กล่องเดี่ยวหรือโครงสร้างคาน I-)

ออกแบบส่วนท้ายรถ (ขา/ล้อ) และคานทางวิ่ง

เลือกประเภทรอก/รถเข็น (ไฟฟ้าหรือธรรมดา)

การคำนวณโหลดและความเค้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน (ISO, FEM, DIN หรือ ASME)

การออกแบบระบบไฟฟ้าและการควบคุม: เลือกมอเตอร์ เบรก ลิมิตสวิตช์ และแผงควบคุม

2. การจัดซื้อวัสดุ
แผ่นเหล็กและโปรไฟล์: เหล็ก Q235B/Q345B คุณภาพสูง-สำหรับคานหลักและส่วนรองรับ

ส่วนประกอบทางกล: ล้อ เพลา แบริ่ง เกียร์ และข้อต่อ

อุปกรณ์ไฟฟ้า: มอเตอร์ สายไฟ แผงควบคุม และอุปกรณ์ความปลอดภัย

3. การประดิษฐ์ส่วนประกอบหลัก
ก. การผลิตคานหลัก
การตัด: การตัดเชื้อเพลิง CNC พลาสม่า/อ็อกซี-เพื่อความแม่นยำ

การเชื่อม: การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มอัตโนมัติ (SAW) เพื่อตะเข็บที่แข็งแรง

การยืดตรงและการตรวจสอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโค้งงอเหมาะสม (ก่อน-โค้งงอ) และตรวจสอบข้อบกพร่อง (การทดสอบ UT/RT)

B. ปลายรถม้าและขา
การประกอบเฟรม: โครงสร้างเหล็กเชื่อมพร้อมเหล็กค้ำยันเสริมแรง

การติดตั้งล้อและลูกปืน: ล้อกลึงเพื่อการเดินทางที่ราบรื่น

C. รอกและรถเข็น
รอกแบบประกอบล่วงหน้า-: รอกโซ่ไฟฟ้าหรือรอกสลิง

โครงรถเข็น: ประดิษฐ์ขึ้นเพื่อรองรับการเคลื่อนย้ายของรอก

4. การรักษาพื้นผิวและการทาสี
Shot Blasting: ขจัดสนิมและปรับปรุงการยึดเกาะของสี

สีรองพื้นและสี: สารเคลือบป้องกัน-การกัดกร่อน (อีพอกซี + โพลียูรีเทน)

5. การประกอบ
การเชื่อมต่อคานและส่วนท้าย: ขันหรือเชื่อมคานหลักเข้ากับขา

การติดตั้งรอก/รถเข็น: ติดตั้งบนคาน

การเดินสายไฟฟ้า: เชื่อมต่อมอเตอร์ ตัวควบคุม และอุปกรณ์ความปลอดภัย

6. การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ
การตรวจสอบมิติ: ตรวจสอบช่วง ความสูง และการจัดตำแหน่ง

การทดสอบโหลด:

การทดสอบโหลดแบบคงที่: 125% ของ SWL (โหลดการทำงานที่ปลอดภัย)

การทดสอบโหลดแบบไดนามิก: 110% ของ SWL พร้อมการตรวจสอบการทำงาน

การทดสอบการทำงาน: การเดินทาง การยก การเบรก และการตรวจสอบลิมิตสวิตช์

7. การถอดชิ้นส่วนและบรรจุภัณฑ์
สำหรับการขนส่ง: เครนสามารถแยกชิ้นส่วนเป็นโมดูลได้ (คาน ขา รอก)

บรรจุภัณฑ์ป้องกัน: ห่อกันน้ำสำหรับการขนส่งทางทะเล

8. การติดตั้งและการว่าจ้าง (บน-ไซต์งาน)
การเตรียมทางวิ่ง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางระดับหรือส่วนรองรับภาคพื้นดิน

การประกอบซ้ำ: ประกอบส่วนประกอบเข้าด้วยกัน

การทดสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบการปฏิบัติงานภายใต้ภาระงาน

9. เอกสารและการจัดส่ง
คู่มือและใบรับรอง: รวมรายงานการทดสอบโหลด การรับรอง CE/ISO

การฝึกอบรม: คำแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95%. 32 เส้นเชื่อมถูกใช้งาน มีการวางแผน 50 ชุดที่จะติดตั้ง และอัตราอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%