เครนเหนือศีรษะแบบไฟฟ้าสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ

เครนสะพานเหนือศีรษะแบบไฟฟ้าสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการคืออะไร?

เป็นระบบที่ประกอบด้วยสะพาน (ลำแสงแนวนอน) ที่เคลื่อนที่ไปตามรางทางวิ่งซึ่งติดตั้งไว้กับโครงสร้างรองรับของศูนย์บริการ รอกไฟฟ้าและรถเข็นเคลื่อนที่ข้ามสะพาน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานยก ลด และขนย้ายสิ่งของได้ทุกที่ภายในพื้นที่สี่เหลี่ยมของเครน

ให้คิดว่าเป็นการสร้าง "ตารางการยก" บนพื้นเวิร์กช็อปทั้งหมดของคุณ ทำให้คุณสามารถหยิบสินค้าและเคลื่อนย้ายไปยังจุดอื่นได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้องใช้พื้นที่บนพื้น

 

ข้อดีสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ

เพิ่มพื้นที่สูงสุด:ด้วยค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงาน ช่วยให้พื้นที่ทั้งหมดปลอดโปร่งสำหรับเครื่องจักร เวิร์กสเตชัน และการจัดเก็บ ไม่จำเป็นต้องมีทางเดินสำหรับรถยก

เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ:ลดเวลาและแรงงานที่ต้องใช้ในการเคลื่อนย้ายวัสดุ ส่วนประกอบ หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีน้ำหนักมากได้อย่างมาก คนคนหนึ่งสามารถทำงานหลายอย่างได้

ช่วยเพิ่มความปลอดภัย:

ขจัดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการยกด้วยตนเอง (การบาดเจ็บของกล้ามเนื้อและกระดูก)

ลดความจำเป็นในการใช้รถยก ลดความเสี่ยงของการชนและอุบัติเหตุ

ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมโหลดได้จากระยะห่างที่ปลอดภัย

ปรับปรุงการยศาสตร์:ลดความเครียดทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงาน ส่งผลให้ความเหนื่อยล้าน้อยลงและการบาดเจ็บน้อยลง

ให้การจัดการที่แม่นยำ:ช่วยให้วางตำแหน่งโหลดได้ช้าและแม่นยำ ซึ่งจำเป็นสำหรับงานประกอบ การตัดเฉือน และการจัดวาง

อเนกประสงค์และปรับเปลี่ยนได้:สามารถประกอบเข้ากับอุปกรณ์ยึดต่างๆ (ตะขอ แม่เหล็ก ตัวจับ) เพื่อจัดการกับวัสดุต่างๆ

 

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกเครนโรงงาน

ความจุ:กำหนดน้ำหนักของสิ่งของที่หนักที่สุดที่คุณต้องยก ความจุของเวิร์คช็อปทั่วไปมีตั้งแต่ 2 ถึง 20 ตัน

ช่วง:ระยะห่างระหว่างรางทางวิ่ง นี่เป็นการกำหนดความกว้างของพื้นที่ที่เครนสามารถครอบคลุมได้

ยกสูง:คุณต้องยกน้ำหนักได้สูงแค่ไหน

รอบการทำงาน:จะใช้เครนบ่อยแค่ไหน สำหรับโรงงานที่มีงานยุ่ง Class M4 (งานปานกลาง) หรือ M5 (งานหนัก) เหมาะสม

วิธีการควบคุม:การควบคุมแบบจี้เป็นมาตรฐาน แต่ขอแนะนำการควบคุมระยะไกลด้วยคลื่นวิทยุเพื่อความปลอดภัยและความยืดหยุ่น

โครงสร้างอาคาร:มืออาชีพจะต้องตรวจสอบว่าเสาและหลังคาของโรงปฏิบัติงานของคุณสามารถรองรับเครน รับน้ำหนัก และแรงไดนามิกได้

บทสรุป:หนึ่งเครนเหนือศีรษะแบบไฟฟ้าไม่ใช่แค่อุปกรณ์ยกเท่านั้น มันคือเครื่องมือประสิทธิภาพการประชุมเชิงปฏิบัติการขั้นพื้นฐาน. ช่วยให้ขั้นตอนการทำงานคล่องตัวขึ้น เพิ่มศักยภาพให้กับพนักงานเพียงคนเดียวในการจัดการกับน้ำหนักขนาดใหญ่ได้อย่างปลอดภัย และปลดล็อกศักยภาพสูงสุดในพื้นที่พื้นที่เวิร์กช็อปของคุณ เป็นหนึ่งในการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูงสุด-ที่โรงงานผลิตหรือซ่อมแซมสามารถทำได้

 

ส่วนประกอบหลัก:แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, ปั๊ม

สถานที่กำเนิด:เหอหนาน ประเทศจีน

การรับประกัน: 1 ปี

น้ำหนัก (กก.):2000 กก

การตรวจสอบวิดีโอขาออก-:มีให้

รายงานการทดสอบเครื่องจักร: มีให้

การออกแบบ: ลำแสงคู่

ประสิทธิผล: ประสิทธิภาพสูง

ความเร็วในการทำงาน: การทำงานด้วยความเร็วสูง

ความเสถียร:ฟังก์ชันป้องกันการสวิง{0}}

สี:ไม่จำเป็น

แหล่งพลังงาน:110V / 220V / 230V / 380V / 440V กำหนดเอง

ช่วง:7.5-31.5ม

นี่คือรายละเอียดส่วนประกอบต่างๆ ของเครนเหนือศีรษะแบบไฟฟ้าสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ.

 

1. ระบบโครงสร้างเบื้องต้น (The Framework)

คานสะพาน:คานแนวนอนหลักที่ขยายพื้นที่เวิร์กช็อป

คานเดี่ยว:คานหนึ่งอัน (คาน I- หรือคานกล่อง) ที่รถเข็นรอกวิ่งบนหน้าแปลนด้านล่าง ประหยัดกว่าและให้พื้นที่ส่วนหัวที่ดี

คานคู่:คานคู่ขนาน 2 อันที่รถเข็นวิ่งไปบนคาน ให้ความสูงในการยกที่สูงขึ้นและดีกว่าสำหรับการบรรทุกที่หนักกว่า

รถบรรทุกท้าย:โครงสร้างที่ปลายแต่ละด้านของคานสะพานที่ใช้วางล้อและกลไกขับเคลื่อนในการเคลื่อนย้ายเครนทั้งหมดไปตามทางวิ่ง

ระบบรันเวย์:

คานรันเวย์:คาน I- หนักซึ่งรองรับโดยเสาหรือโครงสร้างของหลังคาของโรงปฏิบัติงาน

รางวิ่ง:รางเหล็กที่ติดตั้งบนคานทางวิ่งเพื่อให้ล้อเครนเคลื่อนที่ต่อไป

เครนหยุด/บัฟเฟอร์:หยุดเครื่องที่ปลายรันเวย์เพื่อป้องกัน-การเดินทางเกิน

2. ระบบการยกและการเดินทาง (The Workhorse)

หน่วยรอกไฟฟ้า:ส่วนประกอบที่ทำหน้าที่ยก

มอเตอร์รอก:มอเตอร์ไฟฟ้าที่ให้กำลังในการยก

กระปุกเกียร์:ลดความเร็วของมอเตอร์เพื่อเพิ่มแรงบิดในการยก

ดรัมหรือเฟือง:สำหรับพันลวดสลิงหรือโซ่

เบรค:ดำเนินการโดยอัตโนมัติเพื่อยึดโหลดเมื่อไม่ได้ขับเคลื่อนรอก

ประกอบรถเข็น:หน่วยที่บรรทุกรอกไปตามคานสะพาน

โครงรถเข็น:รองรับการยกของ

ล้อรถเข็น:วิ่งไปตามขอบคานสะพาน

รถเข็น:มอเตอร์และเกียร์ที่เคลื่อนย้ายรถเข็น (อาจเป็นแบบไฟฟ้าหรือแบบธรรมดา)

ตะขอบล็อก:ชุดประกอบที่ยึดตะขอ มักมีมัดหลายมัดเพื่อประโยชน์ทางกล

ไดรฟ์การเดินทางของสะพาน:

มอเตอร์ขับเคลื่อน:ติดตั้งที่ส่วนท้ายของรถบรรทุกเพื่อเคลื่อนย้ายเครนทั้งหมด

ล้อ:ล้อหน้าแปลนที่วิ่งบนรางทางวิ่ง

 

3. ระบบควบคุมกำลังและควบคุม (The Nerves)

พาวเวอร์ซัพพลาย:

ระบบพู่ห้อย:ระบบรถเข็นและรางที่ขนย้ายและจัดการสายไฟที่ยืดหยุ่น ทั่วไปในการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ระบบบาร์ตัวนำ:พาวเวอร์บาร์แบบปิดที่ขนานกับทางวิ่ง เชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับการใช้งานหนัก-

อินเตอร์เฟซการควบคุม:

สถานีจี้:กล่องควบคุมปุ่มกดแบบแขวน-เชื่อมต่อกับเครนด้วยสายเคเบิลแบบยืดหยุ่น ผู้ปฏิบัติงานเดินเคียงข้างโหลด

รีโมทคอนโทรลวิทยุ:เครื่องส่งแบบไร้สายที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมเครนได้จากทุกที่บนพื้นโรงงาน ขอแนะนำอย่างยิ่งเพื่อความปลอดภัยและการมองเห็น

แผงควบคุม:บรรจุส่วนประกอบทางไฟฟ้า เช่น คอนแทคเตอร์ โอเวอร์โหลดรีเลย์ และบางครั้งมีไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) เพื่อการควบคุมความเร็วที่ราบรื่น

4. ระบบความปลอดภัย (The Lifeline)

ลิมิตสวิตช์:

สวิตช์จำกัดบน/ล่างของรอก:ตัดไฟโดยอัตโนมัติเมื่อถึงจุดสุดขั้วของการเคลื่อนที่ของตะขอ

สวิตช์จำกัดการเดินทาง:หยุดเครนหรือรถเข็นที่ปลายรันเวย์หรือคาน

การป้องกันการโอเวอร์โหลด:อุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้รอกยกน้ำหนักเกินความจุที่กำหนด

ระบบเบรก:

เบรกรอก:ถือโหลดโดยอัตโนมัติ

เบรกเดินทาง:บนมอเตอร์ขับเคลื่อนเพื่อควบคุมการหยุด

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน:ตั้งอยู่บนแท่นแขวนและบ่อยครั้งตามจุดต่างๆ บนเครน เพื่อตัดไฟทันที

อุปกรณ์เตือน:แตรหรือออดเพื่อแจ้งเตือนบุคลากรเมื่อเครนเคลื่อนที่

เวิร์กชอป-ข้อควรพิจารณาเฉพาะ

เฮดรูม:ช่องว่างระหว่างตะขอ-ตำแหน่งลดลงกับพื้น โดยทั่วไปแล้วเครนคานเดียวจะให้พื้นที่ส่วนหัวที่ดีกว่าในโรงปฏิบัติงานที่มีระยะห่างต่ำ-

การกวาดล้าง:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครนไม่รบกวนประตู แสงสว่าง การระบายอากาศ หรืออุปกรณ์เหนือศีรษะอื่นๆ

พื้นที่ใช้สอย:พื้นที่ครอบคลุมของเครนควรตรงกับขั้นตอนการทำงานของโรงงาน ซึ่งมักจะครอบคลุมพื้นที่สำคัญ เช่น สถานีรับ การตัดเฉือน และประกอบ

บทสรุป:ทุกส่วนประกอบของเครนเหนือศีรษะแบบไฟฟ้าในโรงงานได้รับการออกแบบมาเพื่อการดำเนินงานที่เชื่อถือได้ ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม การบูรณาการโครงสร้างที่แข็งแกร่ง ระบบการยกที่ทรงพลัง การควบคุมที่ใช้งานง่าย และคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุม ทำให้เครื่องมือนี้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการเพิ่มผลผลิตพร้อมทั้งปกป้องทั้งบุคลากรและทรัพย์สิน

ร่าง

เทคนิคหลัก

 

 

ข้อดีของเครนเหนือศีรษะแบบไฟฟ้าในโรงงาน

การติดตั้งเครนสะพานเหนือศีรษะจะเปลี่ยนแปลงการดำเนินงานของโรงงานโดยมอบการปรับปรุงประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และการใช้พื้นที่อย่างลึกซึ้ง

 

1. ประสิทธิภาพพื้นที่ที่ไม่มีใครเทียบได้

เพิ่มพื้นที่ใช้สอยสูงสุด:เครนทำงานเหนือศีรษะ ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ทางเดินกว้างที่รถยกต้องใช้ ซึ่งช่วยเพิ่มพื้นที่ว่างอันมีค่าสำหรับเครื่องจักร สถานีงาน หรือพื้นที่จัดเก็บได้มากขึ้น

ความคุ้มครองเต็มรูปแบบ:โดยจะสร้าง "ตารางการยก" ทั่วทั้งพื้นที่ทำงาน ช่วยให้สามารถหยิบสินค้าและขนย้ายไปยังจุดใดก็ได้โดยตรงโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง

2. เพิ่มผลผลิตอย่างมาก

การดำเนินการหนึ่ง-โดยบุคคล:พนักงานเพียงคนเดียวสามารถเคลื่อนย้ายสินค้าจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ซึ่งช่วยลดความต้องการแรงงานและเวลารอคอยได้อย่างมาก

การจัดการวัสดุที่รวดเร็วยิ่งขึ้น:การเคลื่อนย้ายสิ่งของทั่วโรงปฏิบัติงานใช้เวลาเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับวิธีการแบบแมนนวลหรือการใช้รถยก ซึ่งอาจจำเป็นต้องนำทางไปรอบๆ สิ่งกีดขวาง

ขั้นตอนการทำงานที่คล่องตัว:ช่วยให้การไหลของวัสดุราบรื่นและต่อเนื่องตั้งแต่การรับ การประมวลผล การประกอบ และการขนส่งในที่สุด

3. ความปลอดภัยและการยศาสตร์ที่เพิ่มขึ้น

กำจัดการยกของหนักแบบแมนนวล:ขจัดสาเหตุหลักของการบาดเจ็บของกล้ามเนื้อและกระดูกในโรงงาน ปกป้องพนักงานจากอาการปวดหลังและการบาดเจ็บอื่นๆ

ลดการพึ่งพารถยก:ลดความเสี่ยงของการชน การพลิกคว่ำ และอุบัติเหตุทางถนนที่เกี่ยวข้องกับการจราจรของรถยก

การเคลื่อนไหวของโหลดที่ควบคุม:ผู้ปฏิบัติงานสามารถนำทางสิ่งของบรรทุกได้อย่างแม่นยำและจากระยะห่างที่ปลอดภัย (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้รีโมทวิทยุ) โดยรักษาให้ห่างจากจุดหนีบและอันตรายจากการล้ม

4. ความคล่องตัวและความแม่นยำที่เหนือกว่า

รองรับน้ำหนักได้หลากหลาย:สามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมต่างๆ ได้ เช่น ตะขอ แม่เหล็ก เครื่องยกสุญญากาศ หรือตะขอ C- เพื่อจัดการกับวัตถุดิบ ชิ้นส่วนสำเร็จรูป เครื่องจักร และเครื่องมือ

ตำแหน่งโหลดที่แม่นยำ:ช่วยให้การวางตำแหน่งโหลดบนเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด หรือบรรจุภัณฑ์ได้สมบูรณ์แบบช้าเพียงนิ้วเดียว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพและป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบที่มีราคาแพง

5. ผลตอบแทนจากการลงทุนที่แข็งแกร่ง (ROI)

ลดต้นทุนการดำเนินงาน:ลดต้นทุนค่าแรง ลดความเสียหายของผลิตภัณฑ์จากการขนย้าย และลดการพึ่งพาอุปกรณ์เคลื่อนที่หลายชิ้น

เพิ่มผลผลิต:ด้วยการเร่งกระบวนการผลิตหรือซ่อมแซม เครนมีส่วนโดยตรงต่อปริมาณงานและรายได้ที่สูงขึ้น

 

แอปพลิเคชันในเวิร์กช็อป

เครนเหนือศีรษะแบบไฟฟ้ามีความสามารถรอบด้านอย่างเหลือเชื่อ และสามารถนำไปใช้กับเกือบทุกด้านของโรงงานที่มีงานยุ่งได้

 

1. ร้านขายเครื่องจักรและศูนย์ CNC

การขนถ่ายเครื่องจักร:การยกเหล็กแท่งดิบ บล็อกอะลูมิเนียม และการหล่อขนาดใหญ่บนเครื่องกลึง เครื่องกัด และศูนย์ CNC

การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนสำเร็จรูป:การขนส่งส่วนประกอบเครื่องจักรไปยังพื้นที่ตรวจสอบหรือสถานีทำความสะอาด

2. ร้านแปรรูปและเชื่อม

การจัดการแผ่นและแผ่นโลหะ:การเคลื่อนย้ายแผ่นเหล็กขนาดใหญ่ไปยังโต๊ะตัด (เลเซอร์ พลาสมา วอเตอร์เจ็ท)

การเชื่อมตำแหน่ง:การยกและการหมุนโครงและโครงสร้างหนักสำหรับการเชื่อม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงหลักสรีรศาสตร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับช่างเชื่อมและคุณภาพที่สม่ำเสมอ

3. สายการผลิตและการประกอบ

การวางตำแหน่งย่อย-ชุดประกอบ:การยกเสื้อสูบ กระปุกเกียร์ หรือโครงเครื่องจักรขนาดใหญ่เข้าสู่สายการประกอบ

การจัดการส่วนประกอบขนาดใหญ่:การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เปราะบาง หรือมีรูปร่างผิดปกติให้เข้าที่ด้วยความแม่นยำ

4. ช่องบำรุงรักษาและซ่อมแซม

การถอดเครื่องยนต์และส่วนประกอบ:การยกเครื่องยนต์ ระบบส่งกำลัง และชุดไฮดรอลิกออกจากยานพาหนะ เครื่องจักร และอุปกรณ์อุตสาหกรรมเพื่อยกเครื่อง

การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ:การจัดการแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ และเครื่องมือหนักสำหรับเครื่องอัดและเครื่องฉีดขึ้นรูป

5. พื้นที่จัดเก็บและจัดเตรียมสินค้า

การรับและจัดเก็บวัสดุ:ขนวัตถุดิบออกจากรถบรรทุกและจัดเรียงเข้าชั้นจัดเก็บ

การจัดวางและการจัดเตรียม:การย้ายส่วนประกอบและวัสดุจำนวนมากไปยังโซนการผลิตเฉพาะ

 

กระบวนการผลิตสำหรับเครนเหนือศีรษะแบบไฟฟ้าคือลำดับขั้นตอนทางวิศวกรรม การประดิษฐ์ การประกอบ และการทดสอบอย่างเป็นระบบ นี่คือรายละเอียดโดยละเอียด

 

ขั้นที่ 1: การออกแบบและวิศวกรรม

นี่คือขั้นตอนพื้นฐานในการกำหนดประสิทธิภาพและความปลอดภัยของเครน

การวิเคราะห์ความต้องการของลูกค้า:การทบทวนพารามิเตอร์หลัก: ความจุ ช่วง ความสูงในการยก รอบการทำงาน และความต้องการในการปฏิบัติงาน (เช่น วิธีการควบคุม คุณสมบัติพิเศษ)

การออกแบบโครงสร้างและเครื่องกล:

การวิเคราะห์โครงสร้าง:การคำนวณน้ำหนักและความเค้นเพื่อกำหนดขนาดและประเภทของคานที่เหมาะสม (คานเดี่ยว/คู่ I-คาน/คานกล่อง)

การเลือกส่วนประกอบ:ระบุรอก รถเข็น มอเตอร์ขับเคลื่อน ล้อ และกระปุกเกียร์

การออกแบบไฟฟ้า:การสร้างแผนผังสำหรับแหล่งจ่ายไฟ การควบคุมมอเตอร์ และวงจรความปลอดภัย

การสร้างสูตรการผลิต (BOM):แสดงรายการวัตถุดิบและส่วนประกอบที่ซื้อทั้งหมด

 

ขั้นตอนที่ 2: การจัดหาและการเตรียมวัสดุ

การจัดซื้อจัดจ้าง:จัดหาคานเหล็ก แผ่น และส่วนประกอบที่จัดซื้อ (รอก มอเตอร์ เกียร์ไฟฟ้า)

การเตรียมวัสดุ:ส่วนประกอบเหล็กถูกตัดให้มีความยาวโดยใช้เลื่อยหรือเครื่องตัดพลาสม่า CNC เจาะรูหรือเจาะรูสำหรับสลักเกลียวและข้อต่อ

 

ขั้นตอนที่ 3: การประดิษฐ์และประกอบโครงสร้าง

นี่คือที่ซึ่งสร้างโครงของเครน

การผลิตคาน:

สำหรับคาน I-: เตรียมและเสริมคานมาตรฐาน I- หากจำเป็น

สำหรับคานกล่อง: การตัดแผ่นใยและแผ่นหน้าแปลน เชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้ตัวทำให้แข็งภายใน

การผลิตรถบรรทุกท้าย:การสร้างรถบรรทุกท้ายที่บรรจุล้อและตัวขับเคลื่อน

การเชื่อม:การเชื่อมต่อโครงสร้างทั้งหมดเชื่อมโดยช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง รอยเชื่อมที่สำคัญอาจได้รับการตรวจสอบด้วยอัลตราซาวนด์

เครื่องจักรกล:การตัดเฉือนพื้นผิวการติดตั้งสำหรับรางและตัวขับเคลื่อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสม

 

ขั้นตอนที่ 4: การประกอบเครื่องกล

โครงโครงสร้างถูกรวมเข้ากับระบบกลไก

การประกอบสะพาน:คานหลักเชื่อมต่อกับส่วนท้ายของรถบรรทุก ทำให้เกิดโครงสร้างสะพานที่สมบูรณ์

การติดตั้งล้อและเพลา:ล้อถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนท้ายของรถบรรทุก มีการติดตั้งเพลาและส่วนประกอบขับเคลื่อนสำหรับการเดินทางด้วยกำลังไฟฟ้า

ประกอบรถเข็น:มีการสร้างโครงรถเข็นและติดล้อไว้ จากนั้นจึงติดตั้งชุดรอกเข้ากับโครงรถเข็น

สิ่งที่แนบมาด้วยตะขอ:บล็อกตะขอติดอยู่กับเชือกลวดหรือโซ่ของรอก

 

ขั้นตอนที่ 5: การติดตั้งระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

สายไฟ:สายไฟวิ่งไปตามโครงสร้างของเครนไปยังมอเตอร์เคลื่อนที่ มอเตอร์รอก และจุดควบคุม

การติดตั้งระบบควบคุม:มีการติดตั้งและเดินสายสถานีควบคุมแบบจี้หรือเครื่องรับวิทยุแล้ว มีการติดตั้งแผงควบคุมพร้อมคอนแทคเตอร์และระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด

การตั้งค่าพาวเวอร์ซัพพลาย:การติดตั้งระบบพู่ห้อยหรือแถบตัวนำสำหรับการจ่ายพลังงาน

อุปกรณ์ความปลอดภัย:การติดตั้งและเดินสายลิมิตสวิตช์ การหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันไฟเกิน

 

ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบและการตรวจสอบก่อนส่งมอบ (FAT)

เครนที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานความปลอดภัยทั้งหมด

การตรวจสอบด้วยสายตา:การตรวจสอบฝีมือช่าง การเชื่อมที่เหมาะสม และการประกอบที่ถูกต้อง

ไม่-ทดสอบโหลด:ใช้งานการเคลื่อนไหวทั้งหมด (การยก การเคลื่อนตัวของรถเข็น การเคลื่อนตัวของสะพาน) โดยไม่มีภาระเพื่อตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่นและเสียงรบกวนที่ผิดปกติ

การทดสอบโหลด:

การทดสอบโหลดแบบสถิต:การยกโหลดทดสอบของ125% ของความจุพิกัดและถือไว้เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความสามารถในการเบรก

การทดสอบโหลดแบบไดนามิก:ยก110% ของความจุพิกัดและวิ่งผ่านทุกการเคลื่อนไหวเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการทำงาน

การทดสอบฟังก์ชันความปลอดภัย:ตรวจสอบการทำงานของลิมิตสวิตช์ เบรก -สต็อป และอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดทั้งหมด

 

ขั้นตอนที่ 7: การรื้อ ทาสี และบรรจุภัณฑ์

การรื้อ:เครนถูกแยกชิ้นส่วนออกเป็นส่วนๆ (คาน ท้ายรถบรรทุก รถเข็น) เพื่อการขนส่ง

จิตรกรรม:ส่วนประกอบทั้งหมดทาสีด้วยสีรองพื้นและสีทับหน้าเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

บรรจุภัณฑ์:ส่วนประกอบได้รับการบรรจุอย่างปลอดภัย โดยให้ความใส่ใจเป็นพิเศษในการปกป้องพื้นผิวเครื่องจักร เกลียว และอุปกรณ์ไฟฟ้า

 

ขั้นตอนที่ 8: การติดตั้งและการว่าจ้างไซต์ (SAT)

การก่อสร้างไซต์:เครนถูกประกอบกลับบนรันเวย์ของลูกค้า

การเชื่อมต่อขั้นสุดท้าย:เชื่อมต่อไฟฟ้าแล้ว และทำการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การว่าจ้างไซต์และ SAT:เครนผ่านการทดสอบการปฏิบัติงานขั้นสุดท้ายในสภาพแวดล้อมการทำงานจริง

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน:ผู้ปฏิบัติงานของลูกค้าได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95%. 32 เส้นเชื่อมถูกใช้งาน มีการวางแผน 50 ชุดที่จะติดตั้ง และอัตราอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%