เครนเหนือศีรษะชนิด QD

เครนเหนือศีรษะประเภท QD คืออะไร

A เครนเหนือศีรษะชนิด QDเป็นการจำแนกประเภทเฉพาะและทั่วไปของเครนเครนเคลื่อนที่เหนือศีรษะแบบไฟฟ้า (EOT) งานหนัก- การกำหนด "QD" มีต้นกำเนิดมาจากมาตรฐานอุตสาหกรรมของจีน (JB/T) และย่อมาจาก"รอกไฟฟ้า (เตี่ยน) (Qi)"หรือมักตีความได้ว่า“หน้าที่ทั่วไป”เครนสะพาน เป็นเครนอเนกประสงค์ ทนทาน และใช้กันอย่างแพร่หลาย ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมต่างๆ

 

ข้อดีของเครนเหนือศีรษะประเภท QD

ความน่าเชื่อถือที่พิสูจน์แล้ว:การออกแบบที่ได้มาตรฐานและเป็นผู้ใหญ่ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความทนทานและความต้องการการบำรุงรักษาต่ำ

คุ้มค่าคุ้มราคา:นำเสนอความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างประสิทธิภาพ คุณลักษณะ และราคาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป

ความเก่งกาจ:เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่การผลิตและการประกอบไปจนถึงคลังสินค้า

ประสิทธิภาพที่แข็งแกร่ง:รอบหน้าที่ของ M5 นั้นเพียงพอสำหรับงานยกส่วนใหญ่ในโรงงานและเวิร์คช็อป

เสถียรภาพในการรับน้ำหนักที่ดี:การออกแบบคานคู่ทำให้การเคลื่อนย้ายโหลดราบรื่นและมั่นคง

 

การเปรียบเทียบ: QD กับเครนเหนือศีรษะอื่นๆ

คุณสมบัติ	ประเภท QD (งานหนัก)	ประเภท QL (งานเบา)	ประเภท QC (งานหนัก)
รอบหน้าที่	M5 (งานหนัก)	M3/M4 (เบา/กลาง)	M6/M7 (รุนแรง/รุนแรงมาก)
การใช้งานทั่วไป	โรงงานทั่วไปและการประชุมเชิงปฏิบัติการ	การผลิตแสง	โรงถลุงเหล็ก, โรงหล่อ
การออกแบบคาน	คานคู่	คานเดี่ยว/คู่	คานคู่
ความทนทาน	สูง	ปานกลาง	สูงมาก
ค่าใช้จ่าย	ปานกลาง	ต่ำกว่า	สูงกว่า

บทสรุป:ที่เครนเหนือศีรษะชนิด QDเป็นมาตรฐานขั้นสุดท้ายสำหรับการยกของหนัก-ในอุตสาหกรรมทั่วไป มันไม่ใช่เครื่องจักรสำหรับงานเบา- และไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อการลงโทษขั้นรุนแรงของโรงถลุงเหล็ก โดยครอบครองพื้นที่ตรงกลางที่สำคัญ โดยให้กำลังการยกที่แข็งแกร่ง เชื่อถือได้ และมีประสิทธิภาพสำหรับงานจำนวนนับไม่ถ้วนที่ทำให้โรงงานและโรงปฏิบัติงานยังคงดำเนินต่อไป การใช้งานอย่างแพร่หลายเป็นข้อพิสูจน์ถึงการออกแบบที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้จริง

 

ส่วนประกอบหลัก:แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, ปั๊ม

สถานที่กำเนิด:เหอหนาน ประเทศจีน

การรับประกัน: 1 ปี

น้ำหนัก (กก.):2000 กก

การตรวจสอบวิดีโอขาออก-:มีให้

รายงานการทดสอบเครื่องจักร: มีให้

การออกแบบ: ลำแสงคู่

ประสิทธิผล: ประสิทธิภาพสูง

ความเร็วในการทำงาน: การทำงานด้วยความเร็วสูง

ความเสถียร:ฟังก์ชันป้องกันการสวิง{0}}

สี:ไม่จำเป็น

แหล่งพลังงาน:110V / 220V / 230V / 380V / 440V กำหนดเอง

ช่วง:7.5-31.5ม

นี่คือรายละเอียดส่วนประกอบต่างๆ ของ aเครนเหนือศีรษะชนิด QD.

 

1. ระบบโครงสร้างเบื้องต้น (The Framework)

คานหลักคู่:คานแนวนอนหลักที่ประกอบเป็นสะพาน

คานกล่อง:ผลิตจากแผ่นเหล็กเพื่อความแข็งแรงสูงสุด-ถึง-อัตราส่วนน้ำหนักและความแข็งแกร่ง นี่คือมาตรฐานสำหรับเครน QD

รถบรรทุกท้าย:โครงสร้างที่ปลายแต่ละด้านของสะพานที่ใช้วางล้อและกลไกขับเคลื่อนในการเคลื่อนย้ายเครนทั้งหมดไปตามรันเวย์

ล้อ:ล้อเหล็กหลอมหรือหล่อพร้อมดอกยางชุบแข็ง

เพลา:เพื่อรองรับล้อและส่งกำลังขับเคลื่อน

ระบบรันเวย์:

คานรันเวย์:คานหรือส่วนกล่อง I- หนักซึ่งรองรับโดยเสาในอาคาร

รางวิ่ง:รางเหล็กติดตั้งอยู่ด้านบนของคานทางวิ่ง

บัฟเฟอร์เครน:อุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทก-ที่ปลายรันเวย์

2. ระบบการยกและการเดินทาง (The Workhorse)

หน่วยรอกหลัก:

มอเตอร์รอก:มอเตอร์ไฟฟ้าให้กำลังยก

กระปุกเกียร์:ลดความเร็วของมอเตอร์เพื่อเพิ่มแรงบิด

กลองลวดสลิง:ม้วนเชือกลวด

เบรก:ระบบเบรกหลักและรอง

ประกอบรถเข็น:

โครงรถเข็น:รองรับหน่วยรอก

ล้อรถเข็นและไดรฟ์:ล้อที่วิ่งบนรางที่ด้านบนของคานหลัก พร้อมด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อนแยกต่างหากสำหรับการเคลื่อนที่ในแนวขวาง

 

รอกเสริม:รอกเสริม เล็กกว่า และเร็วกว่าบนรถเข็นคันเดียวกันเพื่อการบรรทุกที่เบากว่า

ตะขอบล็อก:ชุดประกอบที่ยึดตะขอ มักมีมัดหลายมัดเพื่อประโยชน์ทางกล

ไดรฟ์การเดินทางของสะพาน:

มอเตอร์ขับเคลื่อน:มอเตอร์ที่ติดตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของรถบรรทุกเพื่อขับเคลื่อนเครนทั้งหมด

ล้อ:ล้อหน้าแปลนที่วิ่งบนรางทางวิ่ง

3. ระบบกำลัง การควบคุม และการเคลื่อนไหว (เส้นประสาท)

ระบบจ่ายไฟ:

ระบบบาร์ตัวนำ:คานไฟฟ้าแบบปิดวิ่งขนานกับทางวิ่ง

ระบบพู่ห้อย:ระบบรถเข็นและรางที่ประกอบสายไฟแบบยืดหยุ่น

อินเตอร์เฟซการควบคุม:

สถานีจี้:กล่องควบคุมปุ่มกด-แบบแขวน

รีโมทคอนโทรลวิทยุ:การทำงานแบบไร้สายเพื่อความคล่องตัวของผู้ปฏิบัติงาน

แผงควบคุม:

คอนแทคเตอร์และรีเลย์:สำหรับการกระจายและควบคุมกำลังไฟฟ้า

โอเวอร์โหลดรีเลย์:เพื่อป้องกันมอเตอร์จากกระแสเกิน

ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD):มักรวมไว้เพื่อการควบคุมความเร็วที่ราบรื่น

4. ระบบความปลอดภัยที่สำคัญ (The Lifeline)

ตัวจำกัดการโอเวอร์โหลด:อุปกรณ์บังคับที่ป้องกันไม่ให้รอกยกเกินความจุที่กำหนด

ลิมิตสวิตช์:

ขีดจำกัดบน/ล่างของรอก:ป้องกันการ-ยกขึ้นหรือลงเกิน-

ขีดจำกัดการเดินทาง:หยุดเครนและรถเข็นที่ปลายรันเวย์

ระบบเบรก:

เบรกรอก:ถือภาระโดยอัตโนมัติ

เบรกเดินทาง:บนมอเตอร์ขับเคลื่อนสะพานและรถเข็น

ปุ่มหยุดฉุกเฉิน:ตั้งอยู่ตามจุดต่างๆ บนปั้นจั่น และจี้

อุปกรณ์เตือน:แตรหรือออดเพื่อแจ้งเตือนบุคลากร

สรุป: คุณสมบัติหลักของเครนประเภท QD

ส่วนประกอบ	ลักษณะเฉพาะประเภท QD
คาน	คานกล่องคู่เพื่อความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง
รอก	รอกสลิงอุตสาหกรรมจัดอันดับสำหรับหน้าที่ M5
รถเข็น	อันดับสูงสุด-กำลังดำเนินอยู่เพื่อความสูงตะขอสูงสุด
ควบคุม	จี้หรือรีโมทวิทยุมาตรฐาน
ความปลอดภัย	ตัวจำกัดการโอเวอร์โหลดและสวิตช์จำกัดบังคับ

บทสรุป:ทุกส่วนประกอบของเครนเหนือศีรษะประเภท QD ได้รับการออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมหนักทั่วไป- การบูรณาการองค์ประกอบโครงสร้างที่แข็งแกร่งเข้ากับส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานและผ่านการพิสูจน์แล้ว ทำให้เป็นโซลูชันที่มีความอเนกประสงค์และเชื่อถือได้สำหรับการใช้งานในการจัดการวัสดุที่หลากหลาย

ร่าง

เทคนิคหลัก

 

 

ข้อดีของเครนเหนือศีรษะประเภท QD

เครนเหนือศีรษะประเภท QD นำเสนอการผสมผสานอันทรงพลังระหว่างความน่าเชื่อถือ ความอเนกประสงค์ และความคุ้มค่า ทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการยกทางอุตสาหกรรม-งานหนักทั่วไป

 

1. ความน่าเชื่อถือและความทนทานที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

โครงสร้างที่แข็งแกร่ง:สร้างด้วยคานคู่และส่วนประกอบเกรดอุตสาหกรรม-ที่ออกแบบมาสำหรับM5 (งานหนัก)การบริการที่รับประกัน-ความน่าเชื่อถือในระยะยาว

อายุการใช้งานยาวนาน:ออกแบบมาให้ทนทานต่อการใช้งานเป็นประจำและบ่อยครั้งในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ:รักษาการทำงานที่มั่นคงแม้ในขณะที่จัดการโหลดใกล้กับความจุที่กำหนด

2. ความคุ้มค่าและต้นทุนที่ยอดเยี่ยม-ประสิทธิผล

การลงทุนที่เหมาะสมที่สุด:นำเสนอความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพและราคาสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป

ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า:การออกแบบที่เรียบง่ายและส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานช่วยลดความต้องการและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

ประหยัดพลังงาน:ระบบไฟฟ้าที่ทันสมัยและการออกแบบมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพช่วยลดการใช้พลังงาน

3. ความคล่องตัวและการปรับตัว

ช่วงการใช้งานที่กว้าง:เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมและงานยกต่างๆ

การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น:สามารถปรับแต่งให้มีช่วง ความสูงในการยก และความจุที่แตกต่างกันได้

ตัวเลือกการควบคุมหลายรายการ:ใช้ได้กับการควบคุมแบบจี้หรือการใช้งานระยะไกลด้วยวิทยุ

ความเข้ากันได้ของไฟล์แนบ:สามารถติดตั้งอุปกรณ์ยกได้หลากหลาย

4. ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา

ผู้ใช้-การควบคุมที่เป็นมิตร:การดำเนินการที่เรียบง่ายและใช้งานง่ายโดยต้องอาศัยการฝึกอบรมเฉพาะทางเพียงเล็กน้อย

ส่วนประกอบที่เข้าถึงได้:ออกแบบมาเพื่อการบำรุงรักษาและการเข้าถึงบริการที่ง่ายดาย

ชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐาน:ใช้ส่วนประกอบที่มีอยู่ทั่วไป ลดต้นทุนอะไหล่และเวลาหยุดทำงาน

5. ความปลอดภัยและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

คุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่ครอบคลุม:รวมถึงตัวจำกัดการโอเวอร์โหลด สวิตช์จำกัด การหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์เตือน

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ:สร้างขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานและกฎระเบียบด้านความปลอดภัยระหว่างประเทศ

การทำงานที่มั่นคง:การออกแบบคานคู่ให้เสถียรภาพในการรับน้ำหนักและการควบคุมที่ดีเยี่ยม

 

การใช้งานเครนเหนือศีรษะประเภท QD

เครนเหนือศีรษะประเภท QD เป็นกลไกสำคัญของอุตสาหกรรมทั่วไป โดยให้บริการภาคส่วนต่างๆ มากมายด้วยโซลูชันการจัดการวัสดุที่เชื่อถือได้

 

1. โรงงานผลิตและประกอบ

สายการผลิต:การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบและส่วนประกอบระหว่างเวิร์กสเตชัน

การดำเนินการประกอบ:การจัดการส่วนประกอบย่อยขนาดใหญ่-และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กำลังโหลด/ขนถ่ายเครื่องจักร:การวางตำแหน่งชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์

2. ศูนย์คลังสินค้าและโลจิสติกส์

การจัดการสิ่งของที่มีน้ำหนักมาก:การขนย้ายสินค้าบนพาเลทขนาดใหญ่หรือหนัก

กำลังโหลดท่าเรือ:การขนย้ายวัสดุเข้าและออกจากรถบรรทุก

การดำเนินการจัดเก็บข้อมูล:การวางและการดึงรายการจากที่เก็บข้อมูลระดับสูง-

3. บริการเหล็กและงานโลหะ

การจัดการวัสดุ:การเคลื่อนย้ายแผ่นเหล็ก คาน และผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆ

ร้านค้าแปรรูป:การจัดการวัตถุดิบและการผลิตสำเร็จรูป

ศูนย์บริการ:การแปรรูปและการจัดเก็บสินค้าคงคลังโลหะ

4. โรงไฟฟ้าและสาธารณูปโภค

การดำเนินการบำรุงรักษา:การจัดการกังหัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และหม้อแปลงไฟฟ้า

บริการอุปกรณ์:การติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องจักรกลหนัก

การจัดการน้ำมันเชื้อเพลิง:การเคลื่อนย้ายวัสดุและส่วนประกอบการบำรุงรักษา

5. สิ่งอำนวยความสะดวกการบำรุงรักษาและซ่อมแซม

การบำรุงรักษาอุปกรณ์:การยกเครื่องจักรกลหนักเพื่อการบริการและการซ่อมแซม

การเปลี่ยนส่วนประกอบ:การจัดการกับส่วนประกอบขนาดใหญ่ระหว่างการบำรุงรักษา

การดำเนินงานเชิงปฏิบัติการ:การจัดการวัสดุทั่วไปในร้านซ่อม

 

กระบวนการผลิตสำหรับกเครนเหนือศีรษะชนิด QDเป็นขั้นตอนที่มีการควบคุมอย่างเป็นระบบและมีคุณภาพ-ซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยสำหรับการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม

นี่คือรายละเอียดกระบวนการผลิต

 

ขั้นที่ 1: การออกแบบและวิศวกรรม

ขั้นตอนนี้จะกำหนดข้อกำหนดเฉพาะของเครนและสร้างพิมพ์เขียวสำหรับการผลิต

การวิเคราะห์ความต้องการของลูกค้า:การทบทวนพารามิเตอร์หลัก: ความจุ ช่วง ความสูงในการยก รอบการทำงาน (M5) และความต้องการในการปฏิบัติงาน

การออกแบบโครงสร้างและเครื่องกล:

การวิเคราะห์โครงสร้าง:การคำนวณน้ำหนักและความเค้นเพื่อกำหนดขนาดคาน (โดยทั่วไปคือคานกล่อง) และข้อกำหนดเฉพาะของส่วนประกอบ

การเลือกส่วนประกอบ:ระบุรอก รถเข็น มอเตอร์ขับเคลื่อน ล้อ และกระปุกเกียร์จากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้

การออกแบบไฟฟ้า:การสร้างแผนผังสำหรับแหล่งจ่ายไฟ การควบคุมมอเตอร์ และวงจรความปลอดภัย

การสร้างสูตรการผลิต (BOM):แสดงรายการวัตถุดิบและส่วนประกอบที่ซื้อทั้งหมด

 

ขั้นตอนที่ 2: การจัดหาและการเตรียมวัสดุ

การจัดซื้อจัดจ้าง:จัดหาแผ่นเหล็ก คาน และส่วนประกอบที่จัดซื้อ (รอก มอเตอร์ เกียร์ไฟฟ้า) ที่ผ่านการรับรอง

การเตรียมวัสดุ:ส่วนประกอบเหล็กถูกตัดให้มีความยาวโดยใช้เลื่อยหรือเครื่องตัดพลาสม่า CNC แผ่นถูกตัดเป็นโปรไฟล์สำหรับคานกล่อง

 

ขั้นตอนที่ 3: การประดิษฐ์และประกอบโครงสร้าง

นี่คือที่ซึ่งโครงที่แข็งแกร่งของเครนถูกสร้างขึ้น

การผลิตคาน:

การก่อสร้างคานกล่อง:สำหรับเครน QD คานจะถูกสร้างขึ้นจากแผ่นเหล็ก แผ่นเว็บและหน้าแปลนถูกตัด และมีการเชื่อมตัวทำให้แข็งภายใน

กระบวนการ:ส่วนประกอบต่างๆ ใส่ลงในจิ๊กได้พอดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงและรูปทรงที่ถูกต้อง

การเชื่อม:การเชื่อมแบบวิกฤตจะดำเนินการโดยใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติ (SAW)เพื่อตะเข็บที่ยาวและแข็งแรง การเชื่อมทั้งหมดดำเนินการโดยช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรอง

การบรรเทาความเครียด (สำหรับเครนขนาดใหญ่):คานที่เสร็จแล้วอาจถูกให้ความร้อนในเตาเผาเพื่อบรรเทาความเครียดภายในจากการเชื่อม

เครื่องจักรกล:ปลายคานและพื้นผิวที่จะติดตั้งรางรถเข็นได้รับการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ

 

ขั้นตอนที่ 4: การประกอบเครื่องกล

โครงโครงสร้างถูกรวมเข้ากับระบบกลไก

การประกอบรถบรรทุกท้าย:รถบรรทุกส่วนท้ายถูกสร้างขึ้นเพื่อใส่ล้อ เพลา และชุดขับเคลื่อนแบบเคลื่อนตัวของสะพาน

การประกอบสะพาน:คานหลักสองตัวเชื่อมต่อกับส่วนท้ายของรถบรรทุกเพื่อสร้างโครงสร้างสะพานที่สมบูรณ์

ประกอบรถเข็น:มีการสร้างโครงรถเข็นและติดล้อไว้ จากนั้นจึงติดตั้งชุดรอกหลักและจัดตำแหน่งไว้บนโครงรถเข็น

การติดตั้งราง:มีการติดตั้งรางสำหรับรถเข็นและจัดวางไว้ที่ด้านบนของคานหลัก

 

ขั้นตอนที่ 5: การติดตั้งระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

มีการติดตั้งระบบควบคุมและระบบไฟฟ้าของเครน

การติดตั้งสายเคเบิล:สายไฟและสายไฟควบคุมวิ่งไปตามโครงสร้างของเครนในท่อร้อยสายป้องกันหรือถาดสายเคเบิล

การติดตั้งแผง:แผงควบคุมหลัก คอนแทคเตอร์ที่อยู่อาศัย รีเลย์โอเวอร์โหลด และไดรฟ์ความถี่แบบแปรผัน (VFD) มักจะติดตั้งอยู่บนบริดจ์

การตั้งค่าพาวเวอร์ซัพพลาย:การติดตั้งระบบแถบตัวนำหรือระบบพู่ห้อยเพื่อจ่ายพลังงาน

อุปกรณ์ความปลอดภัย:การติดตั้งและเดินสายลิมิตสวิตช์ การหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันไฟเกิน

 

ขั้นตอนที่ 6: การทดสอบและตรวจสอบการทำงาน (FAT - การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน)

เครนที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานความปลอดภัยทั้งหมด

การตรวจสอบด้วยภาพและมิติ:การตรวจสอบฝีมือ คุณภาพสี และตรวจสอบมิติที่สำคัญทั้งหมด (ช่วง ฐานล้อ)

ไม่-ทดสอบโหลด:ควบคุมการเคลื่อนไหวทั้งหมด (รอก รถเข็น สะพาน) โดยไม่มีภาระเพื่อตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่นและเสียงที่ผิดปกติ

การทดสอบโหลด:

การทดสอบโหลดแบบสถิต:การยกโหลดทดสอบของ125% ของความจุพิกัดและถือไว้เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความสามารถในการเบรก

การทดสอบโหลดแบบไดนามิก:ยก110% ของความจุพิกัดและวิ่งผ่านทุกการเคลื่อนไหวเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพภายใต้สภาวะการทำงาน

การทดสอบฟังก์ชันความปลอดภัย:ตรวจสอบการทำงานของลิมิตสวิตช์ เบรก อี-สต็อป และลิมิตเตอร์โอเวอร์โหลดทั้งหมด

 

ขั้นตอนที่ 7: การรื้อ ทาสี และบรรจุภัณฑ์

การรื้อ:เครนจะถูกแยกชิ้นส่วนอย่างระมัดระวังเป็นโมดูลที่สามารถขนย้ายได้ (คาน รถบรรทุกท้ายรถ รถเข็น)

จิตรกรรมขั้นสุดท้าย:ใช้สีรองพื้นและสีทับหน้าเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

บรรจุภัณฑ์:ส่วนประกอบได้รับการบรรจุอย่างปลอดภัย โดยให้ความใส่ใจเป็นพิเศษในการปกป้องพื้นผิวเครื่องจักรและอุปกรณ์ไฟฟ้า

 

ขั้นตอนที่ 8: การติดตั้งไซต์และการว่าจ้าง (SAT - การทดสอบการยอมรับไซต์)

การก่อสร้างไซต์:เครนถูกประกอบกลับบนรันเวย์ของลูกค้า

การเชื่อมต่อขั้นสุดท้าย:เชื่อมต่อไฟฟ้าแล้ว และทำการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การว่าจ้างไซต์และ SAT:เครนผ่านการทดสอบการปฏิบัติงานขั้นสุดท้ายในสภาพแวดล้อมการทำงานจริง

การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน:ผู้ปฏิบัติงานของลูกค้าได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใช้งานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

มุมมองการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

บริษัทได้ติดตั้งแพลตฟอร์มการจัดการอุปกรณ์อัจฉริยะ และติดตั้งหุ่นยนต์ขนย้ายและเชื่อมจำนวน 310 ชุด (ชุด) หลังจากเสร็จสิ้นแผน จะมีมากกว่า 500 ชุด (ชุด) และอัตราการเชื่อมต่อเครือข่ายอุปกรณ์จะถึง 95%. 32 เส้นเชื่อมถูกใช้งาน มีการวางแผน 50 ชุดที่จะติดตั้ง และอัตราอัตโนมัติของสายผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถึง 85%