เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานเดี่ยวสำหรับงานหนักพร้อมรถเข็นไฟฟ้า 20Ton 50Ton

เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานเดี่ยวเป็นอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงาน ลานขนส่งสินค้า ท่าเรือ และสถานที่ก่อสร้าง ประกอบด้วยคานหลักเดี่ยวและขารองรับทั้งสองข้าง สามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนได้บนราง 2 ราง และตะขอสามารถยกและลดระดับลงในแนวตั้งได้ด้วยรถเข็น

การออกแบบ Single Beam Gantry Crane นั้นค่อนข้างง่าย ลำแสงหลักพาดผ่านพื้นที่ทำงานผ่านขารองรับทั้งสองข้าง ซึ่งเหมาะสำหรับการขนย้ายวัสดุขนาดเบาและขนาดกลาง- เมื่อเปรียบเทียบกับเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบคานคู่- เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบคานเดี่ยวมีต้นทุนที่ต่ำกว่าและค่าบำรุงรักษาค่อนข้างน้อย ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง-หรือข้อกำหนดการดำเนินงานที่มีความเข้มข้นต่ำ- เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบคานเดี่ยวมีความยืดหยุ่นในโครงสร้างมากกว่าและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานขนาดเล็ก- สามารถออกแบบเป็นแบบเคลื่อนที่หรือแบบคงที่ได้ตามต้องการและสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามการเปลี่ยนแปลงในไซต์งานเมื่อใช้งาน ระบบปฏิบัติการมักประกอบด้วยการควบคุมด้วยตนเองภาคพื้นดิน การดำเนินการด้วยรีโมทคอนโทรล หรือการทำงานของห้องโดยสาร ผู้ใช้สามารถเลือกโหมดการทำงานที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้ ModernSingle Beam Gantry Crane ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยหลากหลายชนิด เช่น ลิมิตสวิตช์ ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด และปุ่มหยุดฉุกเฉิน เพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างปลอดภัย

3. คานเดี่ยวมักทำจากเหล็กและรับน้ำหนักหลักของเครน ได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างแบบกล่อง-หรือรูปทรง I- มีความแข็งแรงสูงและทนต่อแรงบิดได้ดี มีการติดตั้งขารองรับไว้ที่ปลายทั้งสองข้างของคานหลักเพื่อกระจายน้ำหนักของเครนบนรางหรือบนพื้นให้เท่าๆ กัน กลไกการยกประกอบด้วยรอกไฟฟ้าหรือกว้าน ซึ่งมีหน้าที่ในการยกวัสดุในแนวตั้ง และติดตั้งอุปกรณ์ส่งกำลัง เช่น เชือกลวดหรือโซ่ กลไกการทำงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการเคลื่อนไปข้างหน้าและข้างหลังของเครนตามแนวแนวนอนและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ให้การควบคุมกำลังเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ และมีมาตรการป้องกันที่หลากหลาย เช่น การป้องกันการโอเวอร์โหลด การป้องกันลำดับเฟส เป็นต้น

การรับประกันส่วนประกอบหลัก: 1 ปี

ส่วนประกอบหลัก:PLC, แบริ่ง, กระปุกเกียร์, มอเตอร์, เกียร์

สภาพ:ใหม่

การรับประกัน: 1 ปี

น้ำหนัก (กก.):500 กก

ลักษณะการทำงาน:เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

ชื่อสินค้า:เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานเดี่ยว

สี: กำหนดเอง

ความจุ:1-20t

ประเภท:คานเดี่ยว

แหล่งจ่ายไฟ: 110V/220V/230V/380V/440V

วิธีการควบคุม: การควบคุมภาคพื้นดิน + รีโมทคอนโทรล (กำหนดเอง)

กลไกการยก:รอกไฟฟ้า

หน้าที่การทำงาน:A3-A4

 

 

1.ลำแสงหลัก

1) รูปแบบทั่วไป:

ไอ-คาน: โครงสร้างนี้เรียบง่ายและง่ายต่อการผลิต และมักใช้กับเครนขนาดกลางและเบา หน้าแปลนด้านบนและด้านล่างของคาน I- ให้แรงดัดงอที่เพียงพอ ในขณะที่แผ่นตรงกลางให้แรงเฉือน

ประกอบด้วยแผ่นเหล็ก (หน้าแปลน) บนและล่าง 2 แผ่น และแผ่นใยด้านซ้ายและขวา 2 แผ่น เพื่อสร้างโครงสร้างกล่องปิดที่มีความต้านทานแรงบิดดีขึ้นและมีความแข็งแรงสูงกว่า

2) วัสดุ: โดยทั่วไปคานหลักทำจากเหล็กคุณภาพสูง- เช่น Q235, Q345 ฯลฯ โดยมีความสามารถในการรับน้ำหนักและความทนทานที่ดี- การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสามารถรับประกันความแข็งแรงของคานหลักในขณะที่ลดน้ำหนักของตัวเองลง จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเครน

3) ช่วงและความยาว: ความยาวและช่วงของลำแสงหลักมักจะปรับแต่งตามไซต์งานและความต้องการเฉพาะ โดยปกติระยะห่างจะขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างขารองรับเพื่อให้แน่ใจว่าเครนสามารถครอบคลุมพื้นที่การทำงานทั้งหมดได้ การออกแบบคานหลักต้องแน่ใจว่าไม่มีการเสียรูปหรือการโค้งงอที่ชัดเจนเกิดขึ้นภายในช่วง

4) วิธีการติดตั้ง: ลำแสงหลักถูกยึดเข้ากับขารองรับโดยการเชื่อมหรือการโบลต์ โดยปกติแล้วจะมีรางรถเข็นอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของคานหลัก และรอกไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ยกอื่นๆ วิ่งบนรางบนคานหลักเพื่อให้เคลื่อนที่ด้านข้างได้

ระบบยก

หลักการทำงานของระบบยก

1. การส่งกำลัง: ระบบการยกนั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งจะแปลงเอาต์พุตของมอเตอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูง-ให้เป็นการเคลื่อนที่ของแรงบิด-ความเร็วต่ำและสูง-ที่เหมาะสำหรับการยกผ่านตัวลดขนาด กำลังขับของตัวลดจะถูกส่งไปยังดรัม ซึ่งจะขับเคลื่อนเชือกลวดหรือโซ่เพื่อยกหรือลดภาระ

2. การยกและลดภาระ: เมื่อมอเตอร์ยกหมุนไปข้างหน้า ดรัมจะเริ่มหมุนเชือกลวดและยกภาระขึ้น เมื่อมอเตอร์หมุนกลับ ดรัมจะปล่อยเชือกลวดและลดภาระลง กระบวนการทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำโดยระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้การยกราบรื่นและปลอดภัย

3. การตรวจสอบความปลอดภัย: อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของระบบยกจะตรวจสอบแบบเรียลไทม์ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อโหลดเกินช่วงที่ตั้งไว้และตะขอถึงขีดจำกัดบนและล่าง ระบบจะปิดเครื่องโดยอัตโนมัติและส่งเสียงเตือนเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์

 

 

3.สิ้นสุดรถม้า

การออกแบบโครงสร้าง:

1) คานส่วนท้ายมักได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างกล่องหรือโครงสร้างคาน I- ซึ่งมีความต้านทานการโค้งงอและแรงบิดสูง โครงสร้างกล่องมีความแข็งแรงและเหมาะสำหรับการบรรทุกขนาดใหญ่และสภาพแวดล้อมการทำงานที่ซับซ้อน ในขณะที่โครงสร้างคาน I- เบากว่าและเหมาะสำหรับเครนขนาดเล็กและขนาดกลาง-

2) ชุดล้อจะติดตั้งไว้ที่ปลายคานท้ายทั้งสองด้านซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อเคลื่อนเครนในแนวนอนตามแนวราง ล้อเหล่านี้มักจะติดตั้งที่ด้านล่างของคานท้ายและใช้ลูกปืนเพื่อลดแรงเสียดทาน

3) การออกแบบคานส่วนท้ายต้องให้แน่ใจว่าเครนยังคงอยู่ในแนวนอนระหว่างการทำงาน เพื่อลดการเอียงและความไม่มั่นคงที่เกิดจากการบรรทุกหนัก

 

 

4.กลไกการเดินทางของเครน

หลักการทำงานของกลไกการทำงานของเครน

1) การส่งกำลัง:

เมื่อผู้ปฏิบัติงานเริ่มการทำงานของเครน มอเตอร์จะเริ่มหมุนหลังจากได้รับพลังงาน และส่งกำลังไปยังตัวลดผ่านข้อต่อ ตัวลดความเร็วจะลดความเร็วเอาต์พุตของมอเตอร์และส่งกำลังไปยังล้อขับเคลื่อนเพื่อขับเคลื่อนเครนให้เคลื่อนที่บนราง

2) การทำงานของล้อ:

ล้อขับเคลื่อนจะหมุนไปตามรางที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ และเครนทั้งหมดจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าหรือข้างหลังไปตามรางที่ตั้งไว้ ล้อขับเคลื่อนทำงานร่วมกับล้อขับเคลื่อนเพื่อให้เครนมีความสมดุลและเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น

3) การเบรกและการจำกัด:

เมื่อผู้ปฏิบัติงานออกคำสั่งหยุดหรือสั่งงานลิมิตสวิตช์ มอเตอร์จะหยุดทำงาน และเบรกจะทำงานพร้อมกัน เพื่อหยุดการหมุนของล้ออย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าเครนหยุดที่ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

5.กลไกการเดินทางของรถเข็น

คุณสมบัติของกลไกการทำงานของรถเข็น

1) การเคลื่อนไหวด้านข้างที่ยืดหยุ่น:

กลไกการทำงานของรถเข็นได้รับการออกแบบให้เคลื่อนที่อย่างรวดเร็วและยืดหยุ่นไปตามคานหลัก ช่วยให้วางตำแหน่งวัตถุที่ยกได้อย่างแม่นยำ ด้วยเทคโนโลยีการควบคุมความเร็วความถี่แบบแปรผัน รถเข็นจึงสามารถวิ่งได้อย่างราบรื่นที่ความเร็วต่างๆ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่ต้องการ-การวางตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง

2) โครงสร้างที่กะทัดรัดและน้ำหนักเบา:

กลไกการทำงานของรถเข็นมักจะได้รับการออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัดมากและมีน้ำหนักเบา ซึ่งช่วยลดภาระบนคานหลัก การออกแบบที่กะทัดรัดยังทำให้เหมาะสำหรับโอกาสการทำงานที่มีพื้นที่จำกัด ปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวโดยรวมของเครน

3) การส่งผ่านที่มีประสิทธิภาพ:

รถเข็นทำงานร่วมกับอุปกรณ์ลดขนาด ชุดล้อ และมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพ เพื่อให้ตอบสนองต่อคู่มือการใช้งานได้อย่างรวดเร็วและทำงานขนถ่ายวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4) การทำงานที่ราบรื่น:

กลไกการทำงานของรถเข็นช่วยให้แน่ใจว่ารถเข็นมีความเสถียรและไม่มีการสั่นสะเทือน-ระหว่างการทำงานด้วยกำลังที่ราบรื่นของมอเตอร์และตัวลด รวมกับการออกแบบชุดล้อที่มีความแม่นยำสูง- ซึ่งช่วยลดผลกระทบต่อวัสดุ

ปลอดภัยและเชื่อถือได้: กลไกการทำงานของรถเข็นมีอุปกรณ์ความปลอดภัยครบครัน เช่น เบรก ลิมิตสวิตช์ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกจุดเชื่อมต่อการทำงานของรถเข็นปลอดภัยและควบคุมได้ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6.ล้อเครน

หลักการทำงานของล้อ

1) การส่งกำลัง:

เมื่อมอเตอร์ของรถเข็นหรือรถยนต์สตาร์ท ล้อขับเคลื่อนจะเริ่มหมุนใต้ตัวขับเคลื่อนของมอเตอร์ ล้อขับเคลื่อนจะดันเครนไปข้างหน้าหรือถอยหลังไปตามรางโดยอาศัยแรงเสียดทานกับราง

2) การดำเนินการกลิ้ง:

ล้อจะหมุนผ่านพื้นผิวสัมผัสระหว่างขอบด้านนอกกับแทร็ก การออกแบบล้อช่วยให้การทำงานราบรื่นภายใต้แรงเสียดทานปานกลาง และลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนระหว่างการทำงาน

3) ข้อ จำกัด ในการติดตาม:

ขอบล้อและรางถูกนำมาใช้ร่วมกันเพื่อป้องกันไม่ให้เครนตกรางระหว่างการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ขอบล้อจะจำกัดการเคลื่อนที่ด้านข้างของล้อเมื่อล้อวิ่ง เพื่อให้วิ่งไปตามทางตรงหรือทางโค้งเสมอ

7.ตะขอเครน

ข้อควรระวังในการใช้ตะขอ

1) หลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัด:

เมื่อใช้ตะขอ จะต้องยกขึ้นตามพิกัดน้ำหนักที่กำหนดอย่างเคร่งครัด การบรรทุกมากเกินไปจะทำให้ตะขอเสียรูปหรือแตกหัก ทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยร้ายแรง

2) การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ:

ควรตรวจสอบตะขอเป็นประจำ โดยเฉพาะตัวตะขอ ลิ้นขอ และชิ้นส่วนเชื่อมต่อ เนื้อหาในการตรวจสอบได้แก่ ตะขอมีรอยแตก การเสียรูป การสึกหรอมากเกินไป หรือการกัดกร่อนหรือไม่

เชือกลวดหรือโซ่ที่เชื่อมต่อกับตะขอยังต้องได้รับการตรวจสอบและหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อกับตะขอนั้นปลอดภัยและเชื่อถือได้

3) หลีกเลี่ยงการดึงตะขอด้านข้าง:

เมื่อใช้ตะขอ ควรวางน้ำหนักไว้ในแนวตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการดึงด้านข้างหรือโหลดที่ผิดปกติ เพื่อป้องกันแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนตะขอ ทำให้เกิดการบิดหรือเสียหาย

4) ระมัดระวังเมื่อหมุน:

เมื่อหมุนตะขอ ให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่นเพื่อหลีกเลี่ยงการหมุนเร็วเกินไปหรือแข็งเกินไปที่จะทำให้เชือกลวดพันกันหรือผูกปม ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยในการยก

มอเตอร์

หลักการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้า

1) การแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกล: มอเตอร์ไฟฟ้าจะถูกจ่ายพลังงานผ่านขดลวดสเตเตอร์เพื่อสร้างสนามแม่เหล็กที่กำลังหมุน สนามแม่เหล็กที่กำลังหมุนทำหน้าที่บนโรเตอร์ ทำให้เกิดแรงแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งขับเคลื่อนโรเตอร์ให้หมุนและขับเคลื่อนอุปกรณ์ส่งกำลังทางกลของเครน

2) การสตาร์ทมอเตอร์: ในขณะที่สตาร์ท มอเตอร์จะได้รับกระแสและค่อยๆ เพิ่มแรงบิดผ่านสนามแม่เหล็กที่สร้างขึ้น โดยดันส่วนต่างๆ ของเครนให้เริ่มเคลื่อนที่ วิธีการสตาร์ทอาจรวมถึงการสตาร์ทโดยตรง การสตาร์ทด้วยความถี่แปรผัน หรือการสตาร์ทด้วยแรงดันไฟฟ้าที่ลดลง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของมอเตอร์

3) การควบคุมความเร็ว: สามารถควบคุมความเร็วของมอเตอร์ได้โดยการเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าขาเข้า ความถี่ หรือความต้านทานของโรเตอร์ ตัวอย่างเช่น มอเตอร์ความถี่แปรผันช่วยให้การควบคุมความเร็วของมอเตอร์ราบรื่นโดยการปรับความถี่อินพุต เพื่อให้มั่นใจว่าเครนสามารถรักษาความเร็วที่เหมาะสมภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน

4) การเบรกและการหยุด: เมื่อมอเตอร์หยุดจ่ายกำลัง เบรกในตัวหรืออุปกรณ์เบรกภายนอก-สามารถหยุดโรเตอร์ไม่ให้หมุนได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจว่าเครนหยุดอย่างปลอดภัยที่ตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์เบรกอาจเป็นเบรกแม่เหล็กไฟฟ้าหรือเบรกเชิงกล

.

ระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสงและสวิตช์จำกัด

1) ฟังก์ชั่นระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสง

สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด: เมื่อเครนทำงานผิดปกติหรือทำงานผิดปกติ ระบบเสียงและสัญญาณไฟจะส่งเสียงเตือนเพื่อแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและจัดการกับปัญหาได้ทันเวลา

สัญญาณเตือนโอเวอร์โหลด: เมื่อเครนโหลดเกินค่าที่กำหนด ระบบจะส่งเสียงเตือนเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์และอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการโอเวอร์โหลด

การแจ้งเตือนด้านความปลอดภัย: เมื่อเครนกำลังยก เคลื่อนย้าย ฯลฯ สามารถใช้ระบบเสียงและสัญญาณเตือนภัยเพื่อเตือนผู้คนรอบข้างให้ใส่ใจกับความปลอดภัยและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

2) ฟังก์ชั่นสวิตช์จำกัด

การป้องกันความปลอดภัย: ลิมิตสวิตช์สามารถตัดแหล่งจ่ายไฟเมื่ออุปกรณ์ถึงตำแหน่งขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อป้องกันความเสียหายทางกลและอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการเกินขีดจำกัด

การควบคุมอัตโนมัติ: เชื่อมโยงกับระบบควบคุมมอเตอร์ การทำงานของลิมิตสวิตช์สามารถควบคุมการสตาร์ทและหยุดมอเตอร์ได้โดยอัตโนมัติ ปรับปรุงระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์

การตรวจจับข้อผิดพลาด: การตรวจสอบสถานะของลิมิตสวิตช์สามารถช่วยตรวจจับสถานะการทำงานของเครน และตรวจจับและจัดการกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ทันเวลา

10.อุปกรณ์ความปลอดภัย

1. อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลด

ฟังก์ชั่น: ป้องกันไม่ให้เครนรับน้ำหนักเกินพิกัดระหว่างการยก อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดจะตรวจสอบโหลดผ่านเซ็นเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าโหลดอยู่ในช่วงที่ปลอดภัย

หลักการทำงาน: เมื่อโหลดเกินค่าที่ตั้งไว้ อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดจะตัดการจ่ายไฟให้กับมอเตอร์โดยอัตโนมัติ หยุดกลไกการยก และส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพ

2. ลิมิตสวิตช์

ฟังก์ชั่น: ป้องกันไม่ให้เครนเกินช่วงการทำงานที่ตั้งไว้ในระหว่างการยกหรือเคลื่อนย้าย

3. อุปกรณ์เบรก

ฟังก์ชั่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อมอเตอร์หยุดหรือล้มเหลวก็สามารถเบรกได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันไม่ให้โหลดตกลงอย่างอิสระ

4. อุปกรณ์ป้องกันการชน-

ฟังก์ชั่น: ป้องกันไม่ให้เครนชนกับอุปกรณ์หรือสิ่งกีดขวางอื่น ๆ ในระหว่างการเคลื่อนที่

5. ระบบแจ้งเตือนด้วยเสียงและแสง

ฟังก์ชั่น: ในกรณีที่เกิดสถานการณ์ผิดปกติ ผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรโดยรอบจะได้รับแจ้งด้วยเสียงและแสง

6. ล็อคเพื่อความปลอดภัย

ฟังก์ชัน: ป้องกันการสตาร์ทโดยไม่ได้ตั้งใจ-ผ่านการล็อคแบบกลไกเมื่อมีการดูแลรักษาหรือตรวจสอบเครน

หลักการทำงาน: โดยปกติจะเปิดใช้งานล็อคนิรภัยเมื่ออุปกรณ์ไม่อยู่ในสภาพการทำงานเพื่อความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง

7. อุปกรณ์ป้องกันความร้อนสูงเกินไป

ฟังก์ชั่น: ตรวจสอบอุณหภูมิของมอเตอร์และส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ เพื่อป้องกันความเสียหายหรือความล้มเหลวที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป

หลักการทำงาน: เซ็นเซอร์อุณหภูมิจะตรวจสอบอุณหภูมิของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์และหยุดการทำงานของมอเตอร์โดยอัตโนมัติเมื่อถึงเกณฑ์ความปลอดภัยที่ตั้งไว้

8. อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า

ฟังก์ชั่น: ป้องกันระบบไฟฟ้าของเครนเพื่อป้องกันไฟฟ้าขัดข้อง เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร และไฟเกิน

9. อุปกรณ์ป้องกันลม

ฟังก์ชั่น: เมื่อใช้งานกลางแจ้ง ป้องกันลมแรงไม่ให้ส่งผลกระทบต่อความมั่นคงและความปลอดภัยของเครน

หลักการทำงาน: ติดตั้งเซ็นเซอร์ความเร็วลม เมื่อความเร็วลมเกินช่วงความปลอดภัย การทำงานของเครนจะหยุดโดยอัตโนมัติ

10. อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน

ฟังก์ชั่น: ในกรณีฉุกเฉิน ให้ตัดแหล่งจ่ายไฟของเครนอย่างรวดเร็วและหยุดการทำงานทั้งหมด

หลักการทำงาน: โดยปกติจะมีปุ่มหยุดฉุกเฉิน ผู้ปฏิบัติงานสามารถกดได้ทันทีในช่วงเวลาวิกฤติเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์

11.โหมดการควบคุม

1. การควบคุมมือจับภาคพื้นดิน: ผู้ปฏิบัติงานควบคุมเครนบนพื้นโดยตรงผ่านมือจับแบบมีสาย ใช้งานง่าย เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้น ผู้ปฏิบัติงานสามารถสังเกตวัตถุที่ถูกยกและสภาพแวดล้อมโดยรอบได้อย่างสังหรณ์ใจ เหมาะสำหรับเครนขนาดเล็กหรือการทำงานระยะสั้น-

2. รีโมทคอนโทรลไร้สาย: ผู้ปฏิบัติงานควบคุมเครนโดยใช้รีโมทคอนโทรลไร้สาย ผู้ปฏิบัติงานสามารถปฏิบัติงานในระยะที่ปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ไม่จำกัดความยาวของสายควบคุม เครนสามารถควบคุมได้ในช่วงกว้างขึ้น เหมาะสำหรับโอกาสการดำเนินงานขนาดใหญ่หรือซับซ้อน เช่น สถานที่ก่อสร้าง โกดัง ฯลฯ

3. การควบคุมห้องโดยสาร: ผู้ปฏิบัติงานควบคุมในห้องคนขับของเครนและควบคุมเครนผ่านจอยสติ๊ก ปุ่ม และแผงควบคุม สามารถตรวจสอบการทำงานหลายอย่างในเวลาเดียวกัน เหมาะสำหรับการดำเนินงานที่ซับซ้อนหรือความถี่สูง- ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่สะดวกสบายและลดความเหนื่อยล้า

4. การควบคุมการแปลงความถี่: ความถี่และแรงดันไฟฟ้าของมอเตอร์จะถูกปรับโดยตัวแปลงความถี่เพื่อให้เกิดการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนของมอเตอร์ สามารถสตาร์ทและหยุดได้อย่างราบรื่น ช่วยลดผลกระทบต่ออุปกรณ์เครื่องจักรกล ปรับกำลังไฟอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงโหลดเพื่อประหยัดพลังงาน เหมาะสำหรับการปฏิบัติงานที่ต้องการการวางตำแหน่งที่แม่นยำ เช่น งานประกอบและทดสอบการใช้งาน

5. การควบคุมอัตโนมัติ: เมื่อรวมกับเทคโนโลยีอัตโนมัติที่ทันสมัย ​​ทำให้สามารถควบคุมเครนได้อย่างชาญฉลาด สามารถปรับพารามิเตอร์การทำงานตามการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมได้โดยอัตโนมัติ

6. การควบคุม PLC: การควบคุมส่วนต่างๆ ของเครนทำได้ผ่านตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) สามารถตั้งโปรแกรมตามความต้องการของกระบวนการเฉพาะเพื่อให้ได้รับการควบคุมเฉพาะบุคคล สามารถตรวจจับข้อผิดพลาดได้โดยอัตโนมัติและแจ้งเตือนเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบางโอกาสที่ต้องการ-การควบคุมและระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง

12.ร่าง

 

 

 

เทคนิคหลัก

 

 

1. โครงสร้างที่เรียบง่าย

การออกแบบที่กะทัดรัด: โครงสร้างของเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบคานเดี่ยวนั้นค่อนข้างเรียบง่าย โดยมีลำแสงหลักเพียงอันเดียว ซึ่งง่ายต่อการผลิต ขนส่ง และติดตั้ง

บำรุงรักษาง่าย: เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและมีอัตราความล้มเหลวต่ำ การบำรุงรักษาและการยกเครื่องจึงค่อนข้างง่าย

2. ประหยัดและใช้งานได้จริง

ต้นทุน-มีประสิทธิภาพ: เมื่อเปรียบเทียบกับเครนประเภทอื่นๆ ต้นทุนการผลิตและต้นทุนการดำเนินงานของ Single Beam Gantry Crane นั้นต่ำกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับองค์กรที่มีงบประมาณจำกัด

ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง: ในการยกขนาดเล็กและขนาดกลาง- เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบคานเดี่ยวให้ความสมดุลที่ดีระหว่างประสิทธิภาพและราคา

3. มีความยืดหยุ่นสูง

ใช้งานได้หลากหลาย: สามารถใช้งานได้หลากหลายโอกาส (เช่น โรงงาน โกดัง โรงงาน ฯลฯ) และเหมาะสำหรับความต้องการในการยกที่หลากหลาย

การทำงานที่ยืดหยุ่น: สามารถใช้งานได้ในพื้นที่ขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการพื้นที่สูง

4. มีความปลอดภัยสูง

อุปกรณ์ความปลอดภัยครบครัน: ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยหลากหลายชนิด (เช่น ลิมิตสวิตช์ ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ฯลฯ) เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการทำงาน

เสถียรภาพที่แข็งแกร่ง: การออกแบบจุดศูนย์ถ่วงต่ำและความแข็งแรงของโครงสร้างที่ดีทำให้เครนมีเสถียรภาพมากขึ้นเมื่อทำงานและลดความเสี่ยงในการพลิกคว่ำ

5. ใช้งานง่าย

ใช้งานง่าย: การควบคุมการทำงานค่อนข้างง่าย เหมาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกระดับประสบการณ์ ช่วยลดต้นทุนการฝึกอบรม

การควบคุมที่ใช้งานง่าย: ด้วยรีโมทคอนโทรลแบบแมนนวลหรือไร้สาย ผู้ควบคุมสามารถควบคุมเครนและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างง่ายดาย

6. ความสูงในการยกสูง

ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของคานเดี่ยวสามารถออกแบบให้มีความสูงในการยกที่สูงขึ้นได้ตามต้องการ เหมาะสำหรับการจัดการสินค้าต่างๆ

เหมาะสำหรับวัสดุเทกอง: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการยกและขนย้ายวัสดุเทกองในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การก่อสร้าง เหล็ก และเหมืองแร่

7. การใช้พลังงานต่ำ

การใช้พลังงานต่ำ: เมื่อเปรียบเทียบกับเครนประเภทอื่น เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของไฟฟ้าชนิดกล่องมีการใช้พลังงานน้อยกว่าในระหว่างการใช้งาน ซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน-

การควบคุมความถี่: สามารถใช้ระบบควบคุมการแปลงความถี่เสริมเพื่อปรับกำลังตามสภาวะโหลดเพื่อประหยัดพลังงานต่อไป

 

 

1. การผลิตภาคอุตสาหกรรม

โรงปฏิบัติงานเครื่องจักร: ใช้ในการยกและเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือ และอุปกรณ์เพื่อรองรับการทำงานของสายการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

สายการประกอบ: เคลื่อนย้ายและประกอบชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. คลังสินค้าและโลจิสติกส์

คลังสินค้า: ใช้ในการเคลื่อนย้ายและซ้อนสินค้าในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการจัดเก็บและการเข้าถึงสินค้า

การจัดการตู้คอนเทนเนอร์: ใช้สำหรับการขนถ่ายและเคลื่อนย้ายตู้คอนเทนเนอร์ในท่าเรือและศูนย์ขนส่งสินค้า

3. การก่อสร้าง

สถานที่ก่อสร้าง: ใช้ในการยกวัสดุก่อสร้าง (เช่น เหล็กเส้น ชิ้นส่วนคอนกรีตสำเร็จรูป ฯลฯ) เพื่อเร่งความคืบหน้าในการก่อสร้าง

การติดตั้งโครงสร้างขนาดใหญ่: ยกและติดตั้งชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ (เช่น คานเหล็ก หอคอยกังหันลม ฯลฯ) ในการปฏิบัติงานบนที่สูง-

4. การทำเหมืองและเหมืองหิน

การจัดการแร่: ใช้ในการยกและเคลื่อนย้ายแร่ อุปกรณ์ และวัสดุในเหมืองเพื่อรองรับการทำเหมือง

เหมืองหิน: ใช้ในการยกและเคลื่อนย้ายวัตถุหนัก เช่น หิน ทราย และกรวด

5. อุตสาหกรรมไฟฟ้า

โรงไฟฟ้า: ใช้ในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ผลิตไฟฟ้า (เช่น เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หม้อแปลงไฟฟ้า ฯลฯ) เพื่อปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงาน

การก่อสร้างโรงไฟฟ้า: ใช้เพื่อขนส่งและติดตั้งอุปกรณ์ขนาดใหญ่ในการก่อสร้างโรงไฟฟ้า

6. การต่อเรือและการซ่อมแซม

อู่ต่อเรือ: ใช้เพื่อยกและเคลื่อนย้ายตัวเรือ อุปกรณ์ และวัสดุในกระบวนการต่อเรือและซ่อมแซม

ท่าเรือ: ใช้สำหรับการขนถ่ายและบำรุงรักษาเรือ

7. อุตสาหกรรมเคมี

การจัดการสารเคมี: ใช้ในการขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เคมีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการขนส่ง

การทำงานของถัง: ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพเมื่อจัดเก็บและขนส่งสารเคมี

 

 

1. การวิเคราะห์ความต้องการและการออกแบบ

การรวบรวมความต้องการ: สื่อสารกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการเฉพาะและสภาพแวดล้อมการใช้งานของพวกเขา รวมถึงความสามารถในการยก ความสูงในการยก ช่วง ฯลฯ

แผนการออกแบบ: ดำเนินการออกแบบเบื้องต้นตามความต้องการเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคนิคและโครงสร้างโดยรวมของเครน

การสร้างแบบจำลอง CAD: ใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย- (เช่น AutoCAD, SolidWorks ฯลฯ) เพื่อวาดแบบวิศวกรรมโดยละเอียด รวมถึงขนาดและข้อมูลจำเพาะของแต่ละส่วนประกอบ

2. การเตรียมวัสดุ

การเลือกใช้วัสดุ: ตามข้อกำหนดการออกแบบ ให้เลือกเหล็ก อลูมิเนียม หรือวัสดุอื่นๆ ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความทนทานเพียงพอ

การจัดหาวัสดุ: จัดซื้อวัตถุดิบที่จำเป็นตามรายการวัสดุ ได้แก่ คานหลัก คานท้าย ล้อ ตะขอ และส่วนประกอบอื่นๆ

3. การแปรรูปและการผลิต

การตัด: ตัดวัสดุชิ้นใหญ่ตามขนาดที่ต้องการตามแบบการออกแบบ

การขึ้นรูป: ทำการโค้งงอ เชื่อม เจาะ และกระบวนการอื่นๆ บนวัสดุที่ตัดเพื่อสร้างคานหลัก คานส่วนท้าย ฉากยึด และส่วนประกอบอื่นๆ

การรักษาพื้นผิว: การรักษาพื้นผิวจะดำเนินการกับชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป รวมถึงการพ่นทราย การกำจัดสนิม การทาสี ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงาม

4. การประกอบส่วนประกอบ

การประกอบคานหลัก: เชื่อมหรือสลักคานหลัก คานท้าย และโครงสร้างรองรับอื่นๆ เพื่อสร้างโครงโดยรวม

การติดตั้งระบบรอก: ติดตั้งส่วนประกอบของระบบรอก เช่น มอเตอร์ ตัวลด ดรัม ตะขอ ฯลฯ เพื่อให้การทำงานของระบบราบรื่น

การติดตั้งกลไกการทำงาน: ติดตั้งกลไกการทำงานของรถเข็นและรถเข็น รวมถึงระบบล้อ ราง และระบบขับเคลื่อน

5. เดินสายระบบไฟฟ้า

การติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า: ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น กล่องควบคุม สวิตช์ อินเวอร์เตอร์ ลิมิตสวิตช์ เป็นต้น

การเดินสายไฟ: ดำเนินการเดินสายไฟตามแบบไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าระบบไฟฟ้ามีความปลอดภัยและเชื่อถือได้

การทดสอบ: ทำการทดสอบเบื้องต้นกับระบบไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานทั้งหมดเป็นปกติ

6. การดีบักโดยรวม

การทดสอบระบบ: ดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องโดยรวมของเครน ทดสอบฟังก์ชันต่างๆ เช่น การยก การเคลื่อนย้าย การเบรก ฯลฯ เพื่อให้การทำงานราบรื่น

การตรวจจับความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยต่างๆ (เช่น ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ลิมิตสวิตช์ เสียงและสัญญาณไฟ ฯลฯ) ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่

7. การตรวจสอบคุณภาพ

การตรวจสอบภายใน: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมของเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานความปลอดภัย

การตรวจสอบภายนอก: หากจำเป็น ให้เชิญองค์กรบุคคลที่สาม-ทำการตรวจสอบภายนอกเพื่อให้มั่นใจในคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

8. จัดส่งและติดตั้ง

บรรจุภัณฑ์และการขนส่ง: แพ็ครถเครนที่ผ่านการรับรองและจัดเตรียมการขนส่งไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนด

การติดตั้งที่-ที่ไซต์งาน: ติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องของเครนที่ไซต์ของลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย

การฝึกอบรมและการส่งมอบ: ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานของลูกค้า อธิบายการใช้งาน การบำรุงรักษา และข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์ และส่งมอบอย่างเป็นทางการเพื่อใช้งาน

9. บริการหลังการขาย-

การบำรุงรักษาตามปกติ: ให้บริการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์-ที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพในระยะยาว

การจัดการข้อผิดพลาด: ให้บริการวินิจฉัยและซ่อมแซมข้อบกพร่องตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ของลูกค้าสามารถกลับมาทำงานได้ทันเวลา

สามารถใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างเชี่ยวชาญ การส่งมอบเครนอย่างเป็นทางการ ให้ข้อมูลทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และบริการการรับประกัน